CN209810957U - 一种多斜辊钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多斜辊钢管矫直机，涉及钢管加工设备技术领域,包括底座，底座上连接有用于放置矫直辊的安装箱，安装箱侧壁设置入料口和出料口，第一安装板和第二安装板分别可拆卸连接有若干对用于相互配合矫直钢管的主矫直辊和从矫直辊,底座靠近第二安装板的端面设置有用于供第二安装板滑移的滑轨，第二安装板靠近底座的底面固定连接有与滑轨适配作用的滑块，滑块上可拆卸连接有用于限定第二安装板在底座上位置的限位组件，第二安装板在底座上做滑移运动，从而达到调节主矫直辊与从矫直辊之间的距离来适应不同情况的管材，通过直接调节从矫直辊所在的第二安装板在底座上做往复滑移运动，节省调节主、从矫直辊之间距离的时间。

Description

一种多斜辊钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多斜辊钢管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。斜辊矫直机专用于圆断面钢材的矫直机，矫直辊与圆材倾斜相交，辊子转动时圆材既转动又前进，辊子对圆材的压弯轨迹呈螺旋线形，是一种全方位矫直的矫直机。

公开号CN104971966B的中国发明公开了一种组合曲线多斜辊钢管矫直机，包括入口单向反弯曲线深凹辊和浅凹辊，中间无反弯双曲线对辊，出口无反弯双曲线对辊，调角机构，液压保护机构，压上压下机构，活动梁和机架等组成，矫直辊与轧制线呈25°～35°的可调整角，使钢管咬入后呈螺旋状前进。入口对辊使钢管旋转反弯变形在矫直辊内部形成，通过对入口对辊、中间对辊和出口对辊的压上压下机构的调整，使钢管在矫直时形成反弯，完成对钢管的全长进行矫直工作。

矫直机一般需对不同直径钢材进行矫直，所以需要时常改变组合对辊之间的距离来适应各种管材，现有技术中，矫直机通过对每个矫直辊设置相应的调节结构来调节对辊之间的距离，从而增大或者减小组合对辊之间的距离，对各种管材进行矫直，然而，在调节过程中，需要对多个调节结构依次进行调试，消耗时间长，花费大量人力。

实用新型内容

针对实际运用中分别调节矫直机各组合对辊之间的距离消耗时间长的问题，本实用新型目的在于提出一种多斜辊钢管矫直机，通过直接调节所述从矫直辊所在的第二安装板在所述底座上做往复滑移运动，节省调节所述主矫直辊与从矫直辊之间距离的时间,具体方案如下：

一种多斜辊钢管矫直机，包括底座，所述底座上连接有用于放置矫直辊的安装箱，所述安装箱侧壁设置有用于输送钢管的入料口和出料口，所述安装箱的第一安装板和第二安装板分别可拆卸连接有若干对用于相互配合矫直钢管的主矫直辊和从矫直辊；

所述第二安装板与所述底座滑动连接；

所述第二安装板与所述安装箱上的侧板螺纹连接。

通过上述技术方案，所述第二安装板在所述底座上做滑移运动，不仅可以与所述第一安装板相互靠近，还可以相互远离，使得所述从矫直辊相应地与所述主矫直辊相互靠近或相互远离，从而达到调节两者之间的距离来适应不同情况的管材，且通过直接调节所述从矫直辊所在的第二安装板在所述底座上做往复滑移运动，节省调节所述主矫直辊与从矫直辊之间距离的时间，另外，所述第二安装板与所述侧板螺纹连接，在所述第二安装板滑移于所述底座上的同时，所述第二安装板可以相对固定于所述侧板上，避免其发生倾倒，影响对管材的矫直。

进一步的所述底座靠近所述第二安装板的端面设置有用于供所述第二安装板滑移的滑轨，所述第二安装板靠近所述底座的底面固定连接有与所述滑轨适配作用的滑块；

所述滑块上可拆卸连接有用于限定所述第二安装板在所述底座上位置的限位组件，所述滑轨上开设有与所述限位组件相匹配的多个限位槽；

所述第二安装板靠近所述侧板的一端通过设置螺栓与所述侧板螺纹连接。

通过上述技术方案，所述滑块在与其适配的所述滑轨上做往复滑移运动，且通过旋拧所述螺栓配合所述第二安装板运动，使得所述从矫直辊与所述主矫直辊相互靠近或远离，当所述从矫直辊与所述主矫直辊之间的距离达到所需距离时，通过将所述限位组件卡位与所述限位凹槽中，使得所述滑块停止滑移，从而使所述从矫直辊与所述主矫直辊的距离不变，

进一步的，所述滑块沿其滑移方向的宽度与所述滑轨的内侧宽度相等，且所述滑块内嵌于所述滑轨内部，其两侧壁与所述滑轨的内壁抵触。

通过上述技术方案，所述滑块与所述滑轨内壁抵触，在滑移时所述滑轨内壁对所述滑块产生挤压力，使得所述滑块不易晃动，保持所述滑块滑移的通畅。

进一步的，所述滑块沿其滑移方向的宽度大于所述滑轨的外侧宽度，且所述滑轨的两侧壁活动插接于所述滑块内部。

通过上述技术方案，所述滑块以所述滑轨为轨道在所述底座上滑移运动，由于所述滑轨的两侧壁活动插接于所述滑块内部，使得所述滑块与所述滑轨之间的摩擦力减小，滑移更加顺畅。

进一步的，所述限位组件包括至少两块限位块，所述限位块通过设置螺钉与所述滑块转动连接；

所述限位组件设置在所述滑块垂直于所述滑轨的侧面上，且其位置与所述限位凹槽的槽底面、所述滑轨靠近所述限位组件的一端处于同一水平线。

通过上述技术方案，多个所述限位块以所述螺钉为旋转点分别做顺时针或逆时针的转动，当其转动至与所述限位凹槽的槽底面以及所述滑轨抵触时，所述限位块若再向前或向后运动，所述底座就会阻止其运动。

进一步的，所述第二安装板上固定连接有用于调节所述从矫直辊与所述主矫直辊之间夹角的调节装置，所述调节装置与所述从矫直辊转动连接；

所述调节装置包括旋转手柄，所述旋转手柄上固定连接有金属螺杆，所述金属螺杆贯穿所述第二安装板与所述从矫直辊固定连接，所述金属螺杆靠近所述旋转手柄的一端套设有环形圆柱，所述环形圆柱与所述第二安装板外壁焊接，所述金属螺杆靠近所述从矫直辊的一端固定设置有定位板，所述定位板上开设有第二限位槽,所述第二安装板上通过设置与所述第二限位槽相匹配的螺栓来固定所述定位板。

通过上述技术方案，通过旋转所述旋转手柄和旋拧螺栓，所述金属螺杆转动从而带动所述从矫直辊转动，相应地所述定位板也发生转动，所述第二限位槽作为所述定位板转动的量程，当所述从矫直辊与所述主矫直辊之间的夹角达到所需夹角时，将螺栓与所述第二安装板拧紧，停止旋转所述旋转手柄，从而固定所述从矫直辊。另外，所述环形圆柱保护所述金属螺杆不受破坏。

进一步的，所述第一安装板上设置有用于带动所述主矫直辊转动的传动装置，所述传动装置包括与所述主矫直辊固定连接的转动轮、与所述转动轮通过链条传动的从动轮，所述转动轮通过皮带与所述底座上的电机传动连接，且所述转动轮之间通过皮带传动连接；

所述主矫直辊的一端设置有锥齿轮，所述从动轮靠近所述主矫直辊（3）的一端传动连接有相匹配的锥齿轮。

通过上述技术方案，开启电机，电机的转轴通过皮带带动所述转动轮发生转动，所述从动轮通过与所述转动轮相连的链条实现转动，从而带动所述从动轮和所述主矫直辊的锥齿轮转动，最终实现所述主矫直辊的转动，再对所述主矫直辊与从矫直辊之间的管材进行挤压，实现矫直。

进一步的,所述第二安装板上固定连接有用于改变所述电机旋转方向的控制开关。

通过上述技术方案，当在对管材矫直的过程中发现管材安装有误时，通过控制所述控制开关实现所述电机反向旋转，将管材从所述进料口退出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将安装有从矫直辊的第二安装板滑动连接与所述底座，第二安装板与安装箱的侧板螺纹连接，当第二安装板在底座上滑移时，使得第二安装板相对固定于安装箱，从而使得多对从矫直辊与主矫直辊之间距离可以一并调节，避免人工一个一个依次调节，节省时间。

通过在底座靠近第二安装板的端面设置滑轨，在第二安装板靠近底座的端面设置相匹配的滑块，滑块上设置限位组件，在靠近滑轨处设置相对应的第二限位槽，当第二安装板滑移至从矫直辊与主矫直辊之间的所需的距离时，通过将限位组件卡紧与第二限位槽中，保持从矫直辊与主矫直辊之间距离不变。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图（第二安装板24与侧板25分开）；

图2为突出传动装置5与主矫直辊3连接关系的整体示意图；

图3为图2中B部的局部放大示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的整体示意图（第二安装板24与侧板25贴合）；

图5为图4中C部的局部放大示意图；

图6为图1中A部的局部放大示意图；

图7为图4中D部的局部放大示意图.

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、滑块；111、限位凹槽；121、限位组件；122、限位块；123、螺钉；2、安装箱；21、入料口；22、出料口；23、第一安装板；24、第二安装板；25、侧板；3、主矫直辊；4、从矫直辊；41、调节装置；411、旋转手柄；412、金属螺杆；413、环形圆柱；414、定位板；415、第二限位槽；5、传动装置；51、转动轮；52、从动轮；6、电机；7、控制开关。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种多斜辊钢管矫直机，包括安装箱2、用于承载重量的底座1，所述安装箱2包括两块侧板25、第一安装板23、以及第二安装板24，第一安装板23与第二安装板24平行设置，且二者与侧板25垂直设置，第一安装板23与两块侧板25固定连接，两块侧板25上分别设置有送入管材的入料口21和送出经过矫直的管材的出料口22。

如图1和图2所示，第一安装板23靠近第二安装板24的侧面可拆卸连接有若干个主矫直辊3，本实施例中设置为三个，且平行设置，主矫直辊3整体成凹辊，第一安装板23远离主矫直辊3的侧面固定连接有传动装置5，传动装置5包括若干个转动轮51、从动轮52，本实施例中的转动轮51设置有三个，平行设置，分别与主矫直辊3固定连接，底座1上设置有电机6，两侧的转动轮51通过皮带直接与电机6的转轴传动连接，中间的转动轮51通过皮带分别与两侧的转动轮51传动连接。本实施例中的从动轮52设置有三个，且与转动轮51平行相邻设置，从动轮52通过链条与转动轮51实现传动，且从动轮52靠近主矫直辊3的一端设置有锥齿轮，为了实现主矫直辊3的转动，主矫直辊3靠近从动轮52的一端固定连接有相匹配的锥齿轮，实现传动，第二安装板24上还固定连接有用于改变电机6旋转方向的控制开关7，当操作人员需要对管材进行反向矫直，通过控制开关7实现管材从入料口21退出。

如图2所示，第二安装板24靠近第一安装板23的侧面可拆卸连接有若干个从矫直辊4，本实施例中设置为七个，从矫直辊4整体也为凹辊，与主矫直辊3交叉设置，为了实现对不同情况的管材进行矫直，主矫直辊3与从矫直辊4之间的距离应该可调节，因此，第二安装板24通过在两端设置螺栓与侧板25螺纹连接，且与底座1滑动连接，使得第二安装板24在底座1上滑移，同时通过旋拧螺栓使侧板25与第二安装板24相互远离或靠近，从而做到调节所有的从矫直辊4与主矫直辊3之间的距离，如图4所示，第二安装板24与侧板25贴合，相距最近。

如图3和图5所示，为了实现第二安装板24在底座1上滑移，底座1靠近第二安装板24的端面设置有用于供所述第二安装板24滑移的滑轨11，本实施例中，设置有四条滑轨11沿其长度方向的截面层凹字形，第二安装板24靠近底座1的底面固定连接有与滑轨11适配作用的滑块12，滑块12的沿其滑移方向的宽度可以等于滑轨11内壁之间的距离，也可以大于滑轨11外壁之间的距离。

当从矫直辊4与主矫直辊3之间的距离达到所需距离后，此时从矫直辊4所在的第二安装板24在底座1上应该固定，因此，滑块12上可拆卸连接有用于限定第二安装板24在底座1上位置的限位组件121，滑轨11上开设有与限位组件121相匹配的限凹位槽111，限位凹槽111分别设置于滑轨11两侧，且每侧的数量设置有十个，限位组件121设置在滑块12垂直于滑轨11的侧面上，且其位置与限位凹槽111的槽底面、滑轨11的上端面处于同一水平线，限位组件121包括至少两块限位块122，本实施例中设置为两块，限位块122通过设置螺钉123与滑块12转动连接，当从矫直辊4与主矫直辊3之间的距离达到所需距离后，限位块122往不同方向转动，转动至与限位凹槽111的槽底面抵触，实现对第二安装板24的限位。

如图6和图7所示，第二安装板24远离从矫直辊4的侧面还设置有用于调节从矫直辊4与主矫直辊3之间夹角的调节装置41，调节装置41包括旋转手柄411，旋转手柄411上固定连接有金属螺杆412，金属螺杆412贯穿第二安装板24与所述从矫直辊4固定连接，金属螺杆412靠近旋转手柄411的一端套设有环形圆柱413，环形圆柱413与第二安装板24外壁焊接，保护金属螺杆412，金属螺杆412靠近从矫直辊4的一端固定设置有定位板414，定位板414上开设有第二限位槽415,第二安装板24通过设置与第二限位槽415相匹配的螺栓来固定定位板414,通过旋拧旋转手柄411，带动从矫直辊4、定位板414转动，当从矫直辊4与主矫直辊3之间夹角达到所需夹角时，拧紧螺栓使得定位板414与第二安装板24抵紧，从而固定从矫直辊4的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多斜辊钢管矫直机，包括底座（1），所述底座（1）上连接有用于放置矫直辊的安装箱（2），所述安装箱（2）侧壁设置有用于输送钢管的入料口（21）和出料口（22），其特征在于，所述安装箱（2）的第一安装板（23）和第二安装板（24）分别可拆卸连接有若干对用于相互配合矫直钢管的主矫直辊（3）和从矫直辊（4）；

所述第二安装板（24）与所述底座（1）滑动连接；

所述第二安装板（24）与所述安装箱（2）上的侧板（25）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述底座（1）靠近所述第二安装板（24）的端面设置有用于供所述第二安装板（24）滑移的滑轨（11），所述第二安装板（24）靠近所述底座（1）的底面固定连接有与所述滑轨（11）适配作用的滑块（12）；

所述滑块（12）上可拆卸连接有用于限定所述第二安装板（24）在所述底座（1）上位置的限位组件（121），所述滑轨（11）上开设有与所述限位组件（121）相匹配的限位凹槽（111）；

所述第二安装板（24）靠近所述侧板（25）的一端通过设置螺栓（26）与所述侧板（25）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述滑块（12）沿其滑移方向的宽度与所述滑轨（11）的内侧宽度相等，且所述滑块（12）内嵌于所述滑轨（11）内部，所述滑块（12）两侧壁与所述滑轨（11）的内壁抵触。

4.根据权利要求2所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述滑块（12）沿其滑移方向的宽度大于所述滑轨（11）的外侧宽度，且所述滑轨（11）的两侧壁活动插接于所述滑块（12）内部。

5.根据权利要求3或4所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述限位组件（121）包括至少两块限位块（122），所述限位块（122）通过设置螺钉（123）与所述滑块（12）转动连接；

所述限位组件（121）设置在所述滑块（12）垂直于所述滑轨（11）的侧面上，且其位置与所述限位凹槽（111）的槽底面、所述滑轨（11）靠近所述限位组件（121）的一端处于同一水平线。

6.根据权利要求2所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述第二安装板（24）上固定连接有用于调节所述从矫直辊（4）与所述主矫直辊（3）之间夹角的调节装置（41），所述调节装置（41）与所述从矫直辊（4）转动连接；

所述调节装置（41）包括旋转手柄（411），所述旋转手柄（411）上固定连接有金属螺杆（412），所述金属螺杆（412）贯穿所述第二安装板（24）与所述从矫直辊（4）固定连接，所述金属螺杆（412）靠近所述旋转手柄（411）的一端套设有环形圆柱（413），所述环形圆柱（413）与所述第二安装板（24）外壁焊接，所述金属螺杆（412）靠近所述从矫直辊（4）的一端固定设置有定位板（414），所述定位板（414）上开设有第二限位槽（415）,所述第二安装板（24）通过设置与所述第二限位槽（415）相匹配的螺栓来固定所述定位板（414）。

7.根据权利要求1所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于，所述第一安装板（23）上设置有用于带动所述主矫直辊（3）转动的传动装置（5），所述传动装置（5）包括与所述主矫直辊（3）固定连接的转动轮（51）、与所述转动轮（51）通过链条传动的从动轮（52），所述转动轮（51）通过皮带与所述底座（1）上的电机（6）传动连接，且所述转动轮（51）之间通过皮带传动连接；

所述主矫直辊（3）的一端设置有锥齿轮，所述从动轮（52）靠近所述主矫直辊（3）的一端传动连接有相匹配的锥齿轮。

8.根据权利要求7所述的多斜辊钢管矫直机，其特征在于,所述第二安装板（24）上固定连接有用于改变所述电机（6）旋转方向的控制开关（7）。