CN201385070Y - 一种辅辊装置、折弯辊压成型器及冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辅辊装置、折弯辊压成型器及冷弯成型机，该成型机包括驱动装置，成型机尾段对称设有两对以上折弯辊压成型器，成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴，传动轴的上方设置有辅辊装置，辅辊装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；立辊的底端内侧突出其安装位置；传动轴上设有下辊，下辊的外侧顶端部与立辊的底端内侧端面间隙配合，斜辊设于下辊的垂直上方。由于下辊成型的动力变为主动，型材受到的成型阻力会相应减小，方便出料，相应提高了型材的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅辊装置，同时还涉及一种折弯辊压成型器及冷弯成型机。
背景技术
目前，现有的冷弯成型机包括前主动轴和后被动轴，前、后两轴之间平行设置有多个传动轴，传动轴上分别设有下辊，每个下辊的上方均设置有上辊。成型时，前主动轴转动并带动后被动轴一起转动，型材经由成型机上的上、下辊进行挤压折弯，使型材逐渐从小角度折弯到较大的角度；由于当型材成型到某一角度时，型材底部的弯角已不能由上辊来完成成型，这就需要在下辊的垂直方向上方设置带有辅助辊的辅辊装置，使型材在下辊和辅助辊的挤压下折弯到需要的角度，使用时，辅助辊会根据实际需要进行调节；现有的辅辊装置17大都设置成如图1所示的错位结构，使得成型时两边受力不均等；也有对称设置的，但辅助辊也是只有一个，其与下辊一起进行挤压成型，使得精度较低。
现有的冷弯成型机在使用时，型材大都是靠前主动轴和后被动轴的转动来提供推力和牵引力的，下辊和辅助辊也都是在型材的驱动下进行转动的，下辊和辅助辊的传动较为被动，使得型材在挤压成型的过程中阻力较大，且会给型材的成型带来较多的缺陷，如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题，无法保证型材的质量和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便且精度较高的辅辊装置；同时还提供一种折弯辊压成型器及冷弯成型机，以便减小成型的阻力，提高型材的精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种辅辊装置，该装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置。
所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊，所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
所述的立辊呈倒锥台形。
所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构。
一种折弯辊压成型器，该成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴，传动轴的上方设置有辅辊装置，辅辊装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置；所述传动轴上还设有下辊，下辊的外侧顶端部与所述立辊的底端内侧端面间隙配合，所述斜辊设于下辊的垂直上方。
所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊，所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
所述的立辊呈倒锥台形。
所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构。
一种冷弯成型机，包括驱动装置，该成型机尾段对称设有两对以上折弯辊压成型器，成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴，传动轴的上方设置有辅辊装置，辅辊装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置；所述传动轴上还设有下辊，下辊的外侧顶端部与所述立辊的底端内侧端面间隙配合，所述斜辊设于下辊的垂直上方。
所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊，所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
所述的立辊呈倒锥台形。
所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构
本实用新型提供的辅辊装置，其上的辅助辊有立辊和斜辊两个辊轮，使用时，型材会进入立辊和斜辊的配合处驱使立辊和斜辊同时转动，型材靠立辊和斜辊之间的配合间隙进行挤压将型材折弯到需要的角度；下辊的外侧顶端部与立辊的底端内侧端面间隙配合，可充分容纳型材进行传输；立辊呈倒锥台形，使折弯好的型材方便出料。立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，可通过调整立辊安装架对立辊的进行调整，以达到需要的位置；斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起，从而可根据不同厚度的型材来调节立辊与斜辊之间的配合间隙，以便不同厚度型材的挤压成型。基座板上设有上下调整机构和左右调整机构，从而可调整该辅辊装置的上下和左右的位置，使得成型加工更加灵活自由，应用较为广泛，以达到多种需求。另外，该装置的结构简单，可整套拆装，使用方便。
本实用新型提供的折弯辊压成型器，不仅具备上述辅辊装置所具备的优点，其还可通过驱动装置带动传动轴进行转动，从而下辊也随着转动；成型时，型材在下辊的驱动下进行传输，下辊垂直上方的立辊和斜辊会随型材的输送同时转动，由下辊、立辊和斜辊三者之间的配合间隙将型材折弯到需要的角度；由于下辊成型的动力变为主动，型材受到的成型阻力就会相应减小，也方便出料，相应提高了型材的精度。
本实用新型提供的冷弯成型机，同样具备上述折弯辊压成型器所具有的优点，由于折弯辊压成型器对称悬设在成型机上，不仅型材在弯角时的受力均等，还缩短了整机的长度，降低了加工成本。
附图说明
图1是现有辅辊装置使用时的结构示意图；
图2是本实用新型辅辊装置使用时的结构示意图；
图3是本实用新型辅辊装置的结构示意图；
图4是本实用新型折弯辊压成型器的结构示意图；
图5是本实用新型冷弯成型机中驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型提供的辅辊装置包括辅助架，辅助架包括基架、立辊安装架1和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板2和与其固定在一起的水平基板11，基架下方设有立辊安装架1，立辊安装架1上设有水平板12，水平板12和基座板2之间设有竖直放置的立辊轴5，立辊轴5上轴向定位转动装配有呈倒锥台形的立辊6，立辊6的底端内侧突出其安装位置；立辊6靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊8，斜辊8由斜辊安装架支撑，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板11的顶面上，其内侧竖板7的下端转动装配有斜辊8，斜辊8的外端面与立辊6的内侧端面之间设有夹角，从斜辊8的底端向下到立辊6的底端面之间构成工作间隙。其中，立辊安装架可竖向调整地与基座板2固定在一起，可通过调整立辊安装架对立辊6的进行调整，以达到需要的位置；斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起，从而可根据不同厚度的型材来调节立辊6与斜辊8之间的配合间隙，以便不同厚度型材的挤压成型。基座板2上还设有上下调整机构3和左右调整机构4，以调节该装置的上下和左右的位置。使用时，斜辊8的外端面与立辊6的内侧端面之间的夹角可根据实际工作需要进行调节；安装时，该装置可通过辅助架上的安装螺丝将其固定在冷弯成型机上需要的位置。
如图4所示的折弯辊压成型器，该成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴10，传动轴10的上方设置有如图3所示的辅辊装置，其中，传动轴10上还设有下辊9，下辊9的外侧顶端部与立辊6的底端内侧端面间隙配合，斜辊6设于下辊9的垂直上方，通过下辊9、立辊6和斜辊8三者之间的配合间隙可将型材挤压折弯到需要的角度。
本实用新型提供的冷弯成型机与现有冷弯成型机的区别在于该成型机的尾段对称设有两对以上如图4所示的折弯辊压成型器。如图2所示，该成型机上的折弯辊压成型器左右对称设置，使得受力均等；如图5所示，该成型机包括驱动装置，驱动装置由前主动轴15、后被动轴16带动；其中，主机带动前主动轴15、后被动轴16进行转动，前主动轴15和后被动轴16之间设有多个传动轴10，每个传动轴10上都连接有传动件13，传动件13在连接件14的带动下进行转动；成型时，型材从前主动轴15处进入，到设置有辅辊装置处，由于传动轴10可主动转动，从而驱动型材继续输送，辅辊装置上的斜辊8与立辊6在型材的驱动下也会进行转动，并与下辊9一起挤压折弯，以完成对型材的弯角。
本实施例中，传动件13采用链轮，连接件14采用链条；具体实施时，也可采用带轮传动等其它传动方式。
Claims (12)
1.一种辅辊装置，其特征在于：该装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置。
2.根据权利要求1所述的辅辊装置，其特征在于：所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间；斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊；所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的辅辊装置，其特征在于：所述的立辊呈倒锥台形。
4.根据权利要求3所述的辅辊装置，其特征在于：所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构。
5.一种折弯辊压成型器，其特征在于：该成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴，传动轴的上方设置有辅辊装置，辅辊装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置；所述传动轴上还设有下辊，下辊的外侧顶端部与所述立辊的底端内侧端面间隙配合，所述斜辊设于下辊的垂直上方。
6.根据权利要求5所述的折弯辊压成型器，其特征在于：所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊，所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
7.根据权利要求5或6所述的折弯辊压成型器，其特征在于：所述的立辊呈倒锥台形。
8.根据权利要求7所述的折弯辊压成型器，其特征在于：所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构。
9.一种冷弯成型机，包括驱动装置，其特征在于：该成型机尾段对称设有两对以上折弯辊压成型器，成型器包括悬臂设置并由驱动装置带动转动的传动轴，传动轴的上方设置有辅辊装置，辅辊装置包括辅助架，辅助架上转动装配有竖直方向上的立辊，立辊靠近底端的内侧间隙配合有倾斜方向上的斜辊，斜辊的外端面与所述立辊的内侧端面之间设有夹角，从斜辊的底端向下到立辊的底端面之间构成工作间隙；所述立辊的底端内侧突出其安装位置；所述传动轴上还设有下辊，下辊的外侧顶端部与所述立辊的底端内侧端面间隙配合，所述斜辊设于下辊的垂直上方。
10.根据权利要求9所述的冷弯成型机，其特征在于：所述的辅助架包括基架、立辊安装架和斜辊安装架，基架包括一个竖向的基座板和与其固定在一起的水平基板，立辊转动装配在基座板和下方的立辊安装架之间，斜辊安装架包括一个L形弯板，其顶部水平板部分固定在水平基板的顶面上，其内侧竖板的下端用于转动装配斜辊，所述立辊安装架可竖向调整地与基座板固定在一起，所述斜辊安装架可左右调整地与基座板固定在一起。
11.根据权利要求9或10所述的冷弯成型机，其特征在于：所述的立辊呈倒锥台形。
12.根据权利要求11所述的冷弯成型机，其特征在于：所述的基座板上设有上下调整机构和左右调整机构。
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| CN109647945A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 苏州协朗精密机械有限公司 | 一种应用于型材的同步折弯装置 |
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