CN216883023U - 一种轴承托架 - Google Patents

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赵中强
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Wuxi Jinlong Suyu Automation Technology Co ltd
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Wuxi Jinlong Suyu Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种轴承托架,包括安装底块、位于所述安装底块一侧的侧挡块以及对工件支撑区域进行调整的转动组;所述侧挡块上设置有固定轴,所述固定轴上套有转动轴承,所述侧挡块上设有供转动组安装的安装孔位;所述转动组数量为两组且分别位于所述侧挡块两端,所述转动组包括转轴与位于所述转轴上的转动块,所述转动块包括限位部与支撑部,所述限位部对转动块整体进行限位,所述支撑部顶端设置有支撑滚轮,所述支撑滚轮与所述转动轴承形成对工件进行支撑的支撑区域。本实用新型在安装底块、侧挡块以及转动组的配合作用下,实现了对工件的有效支撑,保证后续磨削操作的顺利进行,进而保证对工件后续的磨削效果。

Description

一种轴承托架
技术领域
本实用新型属于工件支撑技术领域,尤其涉及一种轴承托架。
背景技术
无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,用于工件的磨削,对于细短类型的工件,无心磨床能够快速完成对工件的磨削操作,而对于粗长类型工件,无心磨床在对进行磨削过程中,容易使工件受损,影响工件的磨削效果,因此对于粗长类型的工件,需要采用支撑结构对其进行支撑,以保证磨削操作的顺利进行,保证磨削效果。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种轴承托架,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种轴承托架,包括安装底块、位于所述安装底块一侧的侧挡块以及对工件支撑区域进行调整的转动组;其中:
所述侧挡块上设置有固定轴,所述固定轴上套有转动轴承,所述侧挡块上设有供转动组安装的安装孔位;
所述转动组数量为两组且分别位于所述侧挡块两端,所述转动组包括转轴与位于所述转轴上的转动块,所述转动块包括限位部与支撑部,所述限位部对转动块整体进行限位,所述支撑部顶端设置有支撑滚轮,所述支撑滚轮与所述转动轴承形成对工件进行支撑的支撑区域。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装孔位上设置有锁附螺丝,所述转动组通过安装板与所述侧挡块连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装板上设有锁孔,所述限位部通过锁销与所述锁孔连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述转动块数量为多个且沿所述转轴长度方向间隔分布。
本实用新型一个较佳实施例中,所述限位部与所述支撑部一体成型,所述转轴贯穿所述限位部与所述支撑部的连接位置处。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型在安装底块、侧挡块以及转动组的配合作用下,实现了对工件的有效支撑,保证后续磨削操作的顺利进行,进而保证对工件后续的磨削效果;
(2)采用两组转动组对工件的支撑区域进行调整,能够对粗长类型的工件进行可调节式支撑,增强本装置的适用性,避免工件在磨削过程中受损;
(3)采用支撑滚轮与转动轴承形成支撑区域,在不影响工件转动的情况下,对工件进行支撑,能够在工件支撑同时,实现对工件的快速磨削。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例的主视图;
图3为本实用新型优选实施例转动块的结构示意图;
图中:1、安装底块;2、侧挡块;21、安装孔位;3、转动组;31、转轴;32、转动块;321、限位部;322、支撑部;4、固定轴;5、转动轴承;6、支撑滚轮;7、锁附螺丝;8、锁销。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种轴承托架,包括安装底块1、位于安装底块1一侧的侧挡块2以及对工件支撑区域进行调整的转动组3。
结合图1与图2所示,侧挡块2上设置有固定轴4,固定轴4上套有转动轴承5,侧挡块2上设有供转动组3安装的安装孔位21,安装孔位21上设置有锁附螺丝7,转动组3通过安装板与侧挡块2连接,在实际使用中,操作者可根据待支撑工件的长度对两转动组3之间的间距进行调整,选用相应的安装孔位21,采用锁附螺丝7将安装板锁附在对应位置处,完成对两组转动组3之间间距的调整,适用于相应长度的工件,采用两组转动组3对工件的支撑区域进行调整,能够对粗长类型的工件进行可调节式支撑,增强本装置的适用性,避免工件在磨削过程中受损。
结合图1与图3所示,转动组3数量为两组且分别位于侧挡块2两端,转动组3包括转轴31与位于转轴31上的转动块32,转动块32包括限位部321与支撑部322,限位部321对转动块32整体进行限位,支撑部322顶端设置有支撑滚轮6,支撑滚轮6与转动轴承5形成对工件进行支撑的支撑区域,安装板上设有锁孔,限位部321通过锁销8与锁孔连接,在对两组转动组3之间的间距调整完成之后,根据工件的直径,对支撑区域的大小进行调整,转轴31驱动转动块32进行转动,转动块32在转动过程中,支撑部322顶端的支撑滚轮6与固定轴4上的转动轴承5配合,形成对工件进行支撑的支撑区域,在转轴31调节完成之后,由锁销8将转动块32的限位部321锁入锁孔内,完成对工件支撑区域大小的调整,采用支撑滚轮6与转动轴承5形成支撑区域,在不影响工件转动的情况下,对工件进行支撑,能够在工件支撑同时,实现对工件的快速磨削。
具体地,在本实施例中,转动块32数量为多个且沿转轴31长度方向间隔分布,多个转动块32的存在,能够对长工件进行有效地支撑,保证支撑效果。
如图3所示,限位部321与支撑部322一体成型,转轴31贯穿限位部321与支撑部322的连接位置处,一体成型的转动块32强度高,能够对工件进行更为稳定的支撑。
总而言之,本实用新型在安装底块1、侧挡块2以及转动组3的配合作用下,实现了对工件的有效支撑,保证后续磨削操作的顺利进行,进而保证对工件后续的磨削效果。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种轴承托架,其特征在于,包括安装底块、位于所述安装底块一侧的侧挡块以及对工件支撑区域进行调整的转动组;其中:
所述侧挡块上设置有固定轴,所述固定轴上套有转动轴承,所述侧挡块上设有供转动组安装的安装孔位;
所述转动组数量为两组且分别位于所述侧挡块两端,所述转动组包括转轴与位于所述转轴上的转动块,所述转动块包括限位部与支撑部,所述限位部对转动块整体进行限位,所述支撑部顶端设置有支撑滚轮,所述支撑滚轮与所述转动轴承形成对工件进行支撑的支撑区域。
2.根据权利要求1所述的轴承托架,其特征在于,所述安装孔位上设置有锁附螺丝,所述转动组通过安装板与所述侧挡块连接。
3.根据权利要求2所述的轴承托架,其特征在于,所述安装板上设有锁孔,所述限位部通过锁销与所述锁孔连接。
4.根据权利要求1所述的轴承托架,其特征在于,所述转动块数量为多个且沿所述转轴长度方向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的轴承托架,其特征在于,所述限位部与所述支撑部一体成型,所述转轴贯穿所述限位部与所述支撑部的连接位置处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114367881A (zh) * 2021-12-24 2022-04-19 无锡金隆苏豫自动化科技有限公司 一种轴承托架及其使用方法

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