CN209334493U - 一种装有调节装置的压力校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种装有调节装置的压力校直机，包括输送装置和校直装置，输送装置包括第一转动电机和与第一转动电机固定连接的转动辊，棒材放置在转动辊的上方并且与转动辊的轴线垂直，校直装置包括压紧头、承接座和驱动组件，压紧头与承接座分别设置在棒材轴线的两侧，在输送装置与校直装置之间设置有调节装置，调节装置包括两根以上的承接辊以及转动组件和支撑架，承接辊与支撑架转动连接，承接辊分别设置在棒材轴线下方的两侧并且与棒材的周面抵接，承接辊轴线与棒材的轴线平行，转动组件设置在承接辊的下方且能够带动承接辊转动，达到了节省时间与人力，提高校直质量的效果。

Description

一种装有调节装置的压力校直机

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种装有调节装置的压力校直机。

背景技术

目前截面为圆形的棒材在生活中屡见不鲜，棒材的长度对横截面尺寸来说比较大并且都是以直条状的形状为存在方式，在一些企业，截面为圆形的棒材的校直是一项重要的工艺。

现有的截面为圆形的棒材都是通过工作人员使用人力来对其进行校直，工作人员将棒材放置在水平面上，然后通过在平面上滚动板材并观察，在棒材弯曲的地方使用木锤对棒材进行校直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用人力对棒材进行校直，会浪费大量的时间与人力，而且校直质量一致性较差，工人的劳动强度大，降低了工程的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装有调节装置的压力校直机，达到了节省时间与人力，提高校直质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装有调节装置的压力校直机，包括输送装置和校直装置，输送装置包括第一转动电机和与第一转动电机固定连接的转动辊，棒材放置在转动辊的上方并且与转动辊的轴线垂直，校直装置设置在转动轴轴线的一侧，校直装置包括压紧头、承接座和驱动组件，压紧头与承接座分别设置在棒材轴线的两侧，在校直过程中，驱动件带动压紧头向靠近棒材的方向移动，在所述输送装置与校直装置之间设置有调节装置，调节装置包括承接辊、转动组件和支撑架，承接辊与支撑架转动连接，承接辊设置在棒材轴线下方的两侧并且与棒材的周面抵接，承接辊轴线与棒材的轴线平行，转动组件设置在承接辊的下方。

通过采用上述方案，在进行棒材校直过程中，先将棒材水平放置在输送装置的转动辊上方，并且棒材的轴线方向要与转动辊的轴线方向垂直，第一转动电机带动转动辊转动，使棒材在转动辊上方沿棒材的轴线方向移动，在移动过程中，工作人员观察棒材弯曲位置，然后在校直装置内部对棒材进行校直，然后调节装置内部的转动组件带动支撑架上方的承接辊转动，同时，转动辊会带动棒材在上方围绕棒材的中心轴线转动，转动一定角度后，工作人员再次对其进行检查，找出弯曲的位置并使用校直装置对其校直，这样就达到了节省时间与人力，提高校直质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率的效果。

本实用新型进一步设置为,所述转动组件包括第二转动电机、链轮和链条，在承接辊的一端和第二转动电机的输出轴上固定有链轮，链条与链轮配合设置。

通过采用上述方案，承接辊在第二转动电机的驱动作用下转动，承接辊与第二转动电机之间采用链轮链条的传动方式传动。

本实用新型进一步设置为,在所述支撑架的外侧设置有固定架，固定架内部设置有竖直放置的第一气缸，支撑架从固定架的上方插入并且与固定架的内壁滑动连接，支撑架下方与第一气缸的活塞杆上端头固定。

通过采用上述方案，因为支撑架从固定架的上方插入并且与固定架的内壁滑动连接，所以在第一气缸的作用下，可以使固定架上方的调节装置在固定架内部上下移动，当进行校直的过程中，第一气缸带动调节装置向下运动，使承接辊与棒材的抵接处分离，这样也降低了棒材在沿棒材的轴线方向移动时的摩擦力，需要对棒材进行旋转时，第一气缸带动调节装置向上运动，承接辊与棒材抵接，并对棒材进行旋转调节。

本实用新型进一步设置为,在所述固定架的下方设置有滚轮，在地面上固定有与滚轮相适配的轨道，轨道的长度方向与棒材的轴线方向垂直，在地面上固定有第二气缸，第二气缸活塞杆的伸缩方向与轨道的长度方向相同，并且第二气缸的活塞杆端头与固定架的侧面固定连接。

通过采用上述方案，在棒材的一些细小的弯曲位置，可能并不能马上检查出来，这时候，就需要承接辊向上托起棒材，并带动棒材沿垂直于棒材轴线的水平方向移动，在移动的过程中，可以更加细致的对棒材进行检查。

本实用新型进一步设置为,在所述支撑架上方靠近支撑架的侧面与支撑架侧壁一体固接有两个完全相同凸起，凸起在支撑架上方沿棒材的轴线方向分布，在两个凸起中间转动连接有限位板，在使用状态下，限位板围绕转动轴向靠近棒材的方向转动并与棒材的上表面抵接。

通过采用上述方案，棒材的直径并不是一定的，如果需要校直的棒材直径较大，在承接辊带动棒材转动或者移动的过程中不稳定，这时候就需要使用限位板抵接到直径较大的棒材的上方。

本实用新型进一步设置为,在所述限位板远离转动轴的一端转动连接有辅助辊，辅助辊的轴线与棒材的轴线平行。

通过采用上述方案，在限位板的上方转动连接有辅助辊，可以减小限位板与棒材之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为,所述驱动组件包括第三气缸和液压缸，第三气缸和液压缸水平设置并且通过一支架固定在地面上，并且第三气缸设置在液压缸轴线方向的两侧，压紧头远离棒材的一面与液压缸以及第三气缸的活塞杆端头固定连接。

通过采用上述方案，校直装置主要是通过液压缸带动压紧头向靠近承接座的方向移动，在移动的同时将棒材弯曲的位置进行校直，位于液压缸两侧的第三气缸也可以为压紧头移动提供动力，而且第三气缸还具有导向作用。

本实用新型进一步设置为,在所述压紧头靠近棒材的一侧设置有竖直的压块，在承接座靠近棒材的一面开设有凹槽，凹槽的位置与压块的位置相对应，凹槽在沿棒材轴线方向的长度要超出压块的长度。

通过采用上述方案，在校直的过程中，棒材会在压紧头侧面压块的作用下的向靠近承接座的方向移动，在移动的过程中，棒材会与承接座未开设凹槽的位置抵接，在移动的同时，压块将棒材弯曲的位置校直。

本实用新型进一步设置为,所述调节装置共有两组，两组调节装置关于液压缸中心轴线对称，输送装置共有三组，另外两组分别设置在校直装置与调节装置之间。

通过采用上述方案，棒材的长度对横截面尺寸来说比较大并且都是直条状的形状，在棒材的任意位置都会有弯曲的可能，输送装置在带动棒材在转动辊上方移动时，棒材的端头会脱离输送装置或者调节装置，所以在压力校直机内部，需要设置多个输送装置及调节装置。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了调节装置，使压力校直机能对棒材的各个位置进行校直，达到了节省时间与人力，提高校直质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率的效果；

2.通过设置了第一气缸和固定架，使调节装置可以上下移动，达到了既能旋转棒材，又能避免承接辊对棒材周面有摩擦的效果；

3.通过设置了多组调节装置和输送装置，使校直装置对棒材的任意位置进行校直时，都会与其中的一组输送装置抵接，都可以被其中的一组调节组件进行旋转调节。

附图说明

图1是压力校直机整体结构图；

图2是压力校直机中调节装置的主视剖视图。

图中，1、校直装置；11、压紧头；111、压块；12、承接座；121、凹槽；13、驱动组件；131、第三气缸；132、液压缸；2、输送装置；21、第一转动电机；22、转动辊；3、调节装置；31、承接辊；32、转动组件；321、第二转动电机；322、链轮；323、链条；33、支撑架；331、限位板；332、辅助辊；34、固定架；341、滚轮；342、第二气缸；343、轨道；35、第一气缸；4、棒材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种装有调节装置的压力校直机，包括校直装置1、三组输送装置2和至少两组调节装置3，棒材4放置在输送装置2上方，并且在输送装置2的作用下棒材4可以沿棒材4的长度方向移动，校直装置1用于对棒材4弯曲的位置进行校直，调节装置3设置在校直装置1的两侧，调节装置3可以带动棒材4围绕棒材4的中心轴线转动，各装置沿棒材4的长度方向设置的顺序依次为输送装置2、调节装置3、输送装置2、校直装置1、输送装置2和调节装置3。这样在进行棒材4校直时，将棒材4放置在输送装置2上方，输送装置2带动棒材4沿棒材4的长度方向移动，在移动的过程中，工作人员对棒材4的弯曲位置进行检查，然后校直装置1对棒材4的弯曲位置进行校直，因为棒材4弯曲时可能会向各个角度弯曲，所以在一个角度的校直完成之后，调节装置3对棒材4进行调整，然后继续对棒材4的弯曲位置进行检测并校直，这样就完成了棒材4的校直，达到了节省时间与人力，提高校直质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率的效果。

参照图1，输送装置2包括第一转动电机21和与第一转动电机21固定连接的转动辊22，第一转动电机21与转动辊22通过一个支撑台固定在地面上。工作时，棒材4放置在转动辊22的上方并且与转动辊22的轴线垂直，然后第一转动电机21带动转动辊22转动，在转动辊22转动的同时，会带动棒材4向靠近或远离校直装置1的方向移动。

参照图1，校直装置1包括压紧头11、承接座12和驱动组件13，压紧头11与承接座12分别设置在棒材4轴线的两侧，压紧头11靠近棒材4的一侧设置有竖直的压块111，在承接座12靠近棒材4的一面开设有凹槽121，凹槽121的位置与压块111的位置相对应，凹槽121的两端在棒材的长度方向上要超出压块111，承接座12固定在地面上，驱动组件 13与压紧头11通过一个支撑台固定在地面上。在校直过程中，驱动组件13带动压紧头11 向靠近棒材4的方向移动，在移动的过程中，棒材4会与承接座12未开设凹槽121的位置抵接，弯曲的位置与凹槽121的位置相对应，在移动的同时，压块111将棒材4弯曲的位置校直。

参照图1，驱动组件13包括第三气缸131和液压缸132，第三气缸131和液压缸132水平设置并且通过一个支架固定在地面上，并且第三气缸131设置在液压缸132轴线方向的两侧，压紧头11远离棒材4的一面与液压缸132以及第三气缸131的活塞杆端头固定连接。校直装置1主要是通过液压缸132带动压紧头11向靠近承接座12的方向移动，在移动的同时将棒材4弯曲的位置进行校直，位于液压缸132两侧的第三气缸131也可以为压紧头11 移动提供动力，而且第三气缸131还具有导向作用，这样就会使压紧头11在移动的过程中更加稳定。

参照图2，调节装置3包括承接辊31、转动组件32和支撑架33，承接辊31与支撑架33转动连接，承接辊31设置在棒材4轴线下方的两侧并且与棒材4的周面抵接，承接辊 31轴线与棒材4的轴线平行，转动组件32设置在承接辊31的下方。在需要对棒材4进行调整时，调节装置3内部的转动组件32带动上方的承接辊31转动，因为承接辊31与棒材 4的周面相抵接，所以在承接辊31转动的同时会带动棒材4围绕棒材4的中心轴线转动，转动之后，继续对棒材4进行校直。

参照图2，转动组件32包括第二转动电机321、链轮322和链条323，在承接辊31 的一端和第二转动电机321的输出轴上固定有链轮322，链条323与链轮322配合设置。第二转动电机321带动链轮322转动，因为设置有链条323，所以第二转动电机321上的链轮 322会带动承接辊31上的链轮322转动，进而带动承接辊31转动并对棒材4进行调节。

参照图2，在支撑架33的外侧设置有固定架34，固定架34内部设置有竖直放置的第一气缸35，支撑架33从固定架34的上方向下插入并且与固定架34的内壁滑动连接，支撑架33下方与第一气缸35的活塞杆上端头固定。在第一气缸35的作用下，可以使固定架 34上方的调节装置3在固定架34内部上下移动，当进行校直的过程中，第一气缸35带动调节装置3向下运动，使承接辊31与棒材4的抵接处分离，这样也降低了棒材4在沿棒材 4的轴线方向移动时的摩擦力，需要对棒材4进行旋转时，第一气缸35带动调节装置3向上运动，承接辊31与棒材4抵接，并对棒材4进行旋转调节。

参照图2，在固定架34的下方设置有滚轮341，在地面上固定有与滚轮341相适配的轨道343，轨道343的长度方向与棒材4的轴线方向垂直，在地面上还固定有第二气缸 342，第二气缸342活塞杆的伸缩方向与轨道343的长度方向相同，并且第二气缸342的活塞杆端头与固定架34的侧面固定连接。在棒材4的一些细小的弯曲位置，并不能马上检查出来，这时候，就需要承接辊31向上托起棒材4，并带动棒材4沿垂直于棒材4轴线的水平方向移动，在移动的过程中，可以更加细致的对棒材4进行检查，检查出弯曲位置之后，停止移动，并沿棒材4的长度方向移动棒材4，对弯曲的位置进行校直。

参照图1和图2，支撑架33上方靠近支撑架33的侧面与支撑架33侧壁一体固接有两个完全相同凸起，凸起在支撑架33上方沿棒材4的轴线方向分布，在两个凸起中间转动连接有限位板331，在使用状态下，限位板331围绕转动轴向靠近棒材4的方向转动并与棒材4的上表面抵接。棒材4的直径并不是一定的，如果需要校直的棒材4直径较大，在承接辊31带动棒材4转动或者移动的过程中不稳定，这时候就需要使用限位板331抵接到直径较大的棒材4的上方。

参照图1，为了减小限位板331与棒材4之间的摩擦，在非使用状态下，在限位板331的上方转动连接有辅助辊332。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在进行棒材4校直过程中，先将棒材4水平放置在输送装置2的转动辊22上方，并且棒材4的轴线方向要与转动辊22的轴线方向垂直，第一转动电机21带动转动辊22转动，使棒材4在转动辊22上方沿棒材4的轴线方向移动，在移动过程中，工作人员观察棒材4弯曲位置，检测出弯曲的位置之后，输送装置2沿棒材 4的长度方向输送棒材4到校直装置1内部后，停止输送，然后液压缸132带动压紧头11 向靠近承接座12的方向移动，在移动的过程中，棒材4会与承接座12未开设凹槽121的位置抵接，弯曲的位置与凹槽121的位置相对应，在移动的同时，压块111将棒材4弯曲的位置校直，然后在一个角度的校直完成之后，第一气缸35带动调节装置3向上移动，调节装置3的承接辊31向上托起棒材4，然后第二转动电机321带动承接辊31转动，承接辊31 带动棒材4围绕棒材4的中心轴线转动，转动一定角度之后停止转动，第一气缸35将调节装置3放下，然后继续对棒材4进行校直，直到把棒材4校直结束，这样就达到了节省时间与人力，提高校直质量，降低工人的劳动强度，提高施工效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装有调节装置的压力校直机，包括输送装置(2)和校直装置(1)，输送装置(2)包括第一转动电机(21)和与第一转动电机(21)固定连接的转动辊(22)，棒材(4)放置在转动辊(22)的上方并且与转动辊(22)的轴线垂直，校直装置(1)包括压紧头(11)、承接座(12)和驱动组件(13)，压紧头(11)与承接座(12)分别设置在棒材(4)轴线的两侧，其特征在于：在所述输送装置(2)与校直装置(1)之间设置有调节装置(3)，调节装置(3)包括两根以上的承接辊(31)以及转动组件(32)和支撑架(33)，承接辊(31)与支撑架(33)转动连接，承接辊(31)分别设置在棒材(4)轴线下方的两侧并且与棒材(4)的周面抵接，承接辊(31)轴线与棒材(4)的轴线平行，转动组件(32)设置在承接辊(31)的下方且能够带动承接辊(31)转动。

2.根据权利要求1所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：所述转动组件(32)包括第二转动电机(321)、链轮(322)和链条(323)，在承接辊(31)的一端和第二转动电机(321)的输出轴上固定有链轮(322)，链条(323)与链轮(322)配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：在所述支撑架(33)的外侧设置有固定架(34)，固定架(34)内部设置有竖直放置的第一气缸(35)，支撑架(33)从固定架(34)的上方插入并且与固定架(34)的内壁滑动连接，支撑架(33)下方与第一气缸(35)的活塞杆上端头固定。

4.根据权利要求3所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：在所述固定架(34)的下方设置有滚轮(341)，在地面上固定有与滚轮(341)相适配的轨道(343)，轨道(343)的长度方向与棒材(4)的轴线方向垂直，在地面上固定有第二气缸(342)，第二气缸(342)活塞杆的伸缩方向与轨道(343)的长度方向相同，并且第二气缸(342)的活塞杆端头与固定架(34)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：在所述支撑架(33)上方靠近支撑架(33)的侧面与支撑架(33)侧壁一体固接有两个完全相同凸起，凸起在支撑架(33)上方沿棒材(4)的轴线方向分布，在两个凸起中间转动连接有限位板(331)，在使用状态下，限位板(331)围绕转动轴向靠近棒材(4)的方向转动并与棒材(4)的上表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：在所述限位板(331)远离转动轴的一端转动连接有辅助辊(332)，辅助辊(332)的轴线与棒材(4)的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：所述驱动组件(13)包括第三气缸(131)和液压缸(132)，第三气缸(131)和液压缸(132)水平设置并且通过一支架固定在地面上，并且第三气缸(131)设置在液压缸(132)轴线方向的两侧，压紧头(11)远离棒材(4)的一面与液压缸(132)以及第三气缸(131)的活塞杆端头固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：在所述压紧头(11)靠近棒材(4)的一侧设置有竖直的压块(111)，在承接座(12)靠近棒材(4)的一面开设有凹槽(121)，凹槽(121)的位置与压块(111)的位置相对应，凹槽(121)在沿棒材轴线方向的长度要超出压块(111)的长度。

9.根据权利要求7所述的一种装有调节装置的压力校直机，其特征在于：调节装置(3)共有两组，两组调节装置(3)关于液压缸(132)中心轴线对称，输送装置(2)共有三组，另外两组分别设置在校直装置(1)与调节装置(3)之间。