CN117139420B - 一种热轧圆钢的校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧圆钢的校直装置，涉及校直装置技术领域，包括伸缩装置，所述伸缩装置包括第一底框，所述第一底框的一侧固定连接有套框，所述套框内套设有杆体，所述杆体与套框滑动连接，所述杆体的一端固定连接有第二底框，所述第二底框开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一底框开设有第三螺纹孔，所述第一底框的顶面固定连接有第一压紧装置，所述第二底框的顶面固定连接有第二压紧装置，所述第二压紧装置和所述第一压紧装置的结构和各部件均相同等，在本发明中，第一压紧装置和第二压紧装置通过拧动第一丝杆能调节输送轮的位置，从而使热轧圆钢进入校直装置时处于校直装置的中心位置，进一步提高热轧圆钢的校直质量。

Description

一种热轧圆钢的校直装置

技术领域

本发明涉及校直装置技术领域，尤其涉及一种热轧圆钢的校直装置。

背景技术

热轧圆钢是一种金属材料，具有圆形截面。它是通过将热金属坯料送入热轧机中，在高温下进行轧制而得到的。这个过程中，钢坯经过多次的轧制和拉伸，直至达到所需的直径和形状。热轧圆钢通常用于制造机械零件、工具、建筑结构等。它具有高强度、耐磨性和可加工性等优点，因此在各种工业领域中广泛应用。

热轧圆钢在建筑工地中被广泛的使用，在使用后热轧圆钢难免会出现弯曲，为了环保以及节省经费，这些弯曲的热轧圆钢往往会重新进行校直利用，但是在实际的使用过程中，往往会出现一些较短的热轧圆钢不能被现有的热轧圆钢的校直装置进行牵引输送，较短的热轧圆钢往往在进入校直框中就失去动力，对于这种较短的热轧圆钢要不就只能放弃重新校直使用，要不就是用人工一根一根的慢慢锤直，费时费力，对于现有的热轧圆钢校直装置不能适应不同长度的热轧圆钢的问题亟待解决。

本发明的目的是为了解决现有的热轧圆钢校直装置不能适应不同长度的热轧圆钢的问题。

发明内容

为了解决现有的热轧圆钢校直装置不能适应不同长度的热轧圆钢的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种热轧圆钢的校直装置，包括伸缩装置，所述伸缩装置包括第一底框，所述第一底框的一侧固定连接有套框，所述套框内套设有杆体，所述杆体与套框滑动连接，所述杆体的一端固定连接有第二底框，所述第二底框开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一底框开设有第三螺纹孔，所述第一底框的顶面安装有输送装置，所述输送装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置与第一底框的顶面固定连接，所述第二底框与第二压紧装置的顶面固定连接，所述第二压紧装置和所述第一压紧装置的结构和各部件均相同；

所述第一压紧装置和所述第二压紧装置之间安装有校直装置，所述校直装置包括伸缩框架，所述伸缩框架的节点处铰接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接有连接板，所述连接板开设有第五螺纹孔和定位孔，第五螺纹孔内安装有定位轮，所述连接板的一侧固定连接有板体，所述板体开设有通孔，所述板体的一侧固定连接有筒体，所述筒体外套设有支撑柱，所述支撑柱与筒体转动连接，所述伸缩框架一端的支撑柱与第一底框固定连接，所述伸缩框架另一端的支撑柱与第二底框固定连接，所述伸缩框架一端的筒体外套设有第三链条，所述第三链条内安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴和所述筒体均与第三链条啮合，所述第二伺服电机与第二底框固定连接，所述螺纹筒内安装有校直轮，所述校直轮包括第二丝杆，所述第二丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述第二丝杆内套设有卡块，所述卡块与第二丝杆转动连接，所述卡块固定连接有滚压轮。

优选地，所述第一压紧装置包括框体，所述框体的顶部和底部均开设有第四螺纹孔，所述框体顶部的第四螺纹孔内安装有第二支撑装置，所述框体底部的第四螺纹孔内安装有第一支撑装置，所述第一支撑装置包括第一丝杆，所述第一丝杆套设在第四螺纹孔内，所述第四螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的顶部安装有连接片，所述连接片的底部固定连接有套筒，所述套筒套设在第一丝杆外且与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的底端固定连接有手轮，所述第一支撑装置的连接片的顶部安装有第二滑块，所述第二支撑装置的连接片的底部安装有第一滑块，所述第一滑块和连接片之间安装有若干的弹簧，所述第一滑块和所述第二滑块均设置在框体内，所述第一滑块和所述第二滑块均与框体滑动连接，所述第一滑块和所述第二滑块内均套设有转轴，所述转轴外套设有输送轮，所述输送轮与转轴固定连接，所述第二滑块内的转轴的一端固定连接有连接杆。

优选地，所述输送装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的转子与连接杆固定连接，所述第一伺服电机的底部安装有第三支撑装置，所述第三支撑装置的结构及各部件均与第一支撑装置相同，所述第三支撑装置的第一丝杆安装在第一螺纹孔内且与第一螺纹孔螺纹连接，所述第三支撑装置的第一丝杆和所述第一支撑装置的第一丝杆外均套设有齿轮，所述齿轮外套设有第二链条，所述第二链条与齿轮相互啮合，所述连接杆外套设有第一链条，所述第一链条与连接杆相啮合，所述第一链条的两侧安装有若干的滑轮，所述滑轮内套设有支撑杆，所述支撑杆与滑轮转动连接，所述支撑杆外套设有纵板，所述纵板开设有滑槽，所述支撑杆设置在滑槽内，所述支撑杆与滑槽滑动连接，所述支撑杆的一端内套设有第一螺栓，所述第一螺栓与支撑杆螺纹连接，所述第一螺栓外套设有压片，所述纵板的底部固定连接有侧板，所述侧板与套框固定连接。

优选地，所述螺纹筒的一端固定连接有第二六边形体块。

优选地，所述连接杆外套设有支座，所述支座与连接杆转动连接，所述支座的两侧均安装有连接块，所述连接块内套设有第二螺栓，所述第二螺栓与连接块螺纹连接。

优选地，所述套筒内安装有第一水平轴承。

优选地，所述第一底框的顶面一侧固定连接有进料支座，所述进料支座内套设有进料筒，所述进料筒与进料支座固定连接。

优选地，所述第二底框的一侧固定连接有把手。

优选地，所述第一底框和所述第二底框均安装有若干的滚轮。

优选地，所述定位孔内套设有定位杆，所述定位杆与定位轮固定连接。

优选地，所述第二丝杆的一端固定连接有第一六边形体块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，可以根据需要校直的热轧圆钢的长度调节校直装置的长度，通过推或拉动第一底框和第二底框能缩进或着拉伸伸缩框架，从而使伸缩框架上安装的校直轮的位置进行变动，当需要校直的热轧圆钢长度较长时，拉伸伸缩框架使校直轮之间的间距变大，从而更好的适应较长的热轧圆钢，当需要校直的热轧圆钢长度较短时，缩进伸缩框架使校直轮之间的间距变小，从而避免由于热轧圆钢长度太短而不能被牵引输送的问题，校直装置的长度的长度可调节，实用性高；

2、在本发明中，第一压紧装置和第二压紧装置通过拧动第一丝杆能调节输送轮的位置，从而使热轧圆钢进入校直装置时处于校直装置的中心位置，进一步提高热轧圆钢的校直质量；

3、在本发明中，通过拧动第一六边形体块能带动定位轮或校直轮调节位置，从而适应不同粗细的热轧圆钢，进一步提高实用性。

综上，本发明解决了现有的热轧圆钢校直装置不能适应不同长度的热轧圆钢的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的校直装置的结构示意图；

图4为本发明的定位轮的结构示意图；

图5为本发明的校直轮的结构示意图；

图6为本发明的输送装置的结构示意图；

图7为本发明的压紧装置的结构示意图；

图8为本发明的伸缩装置的结构示意图；

图9为本发明的输送装置的局部结构示意图；

图10为本发明的第一支撑螺栓和第二支撑螺栓的结构示意图；

图11为本发明的支座的结构示意图；

图12为本发明的螺纹筒的结构示意图。

图中序号：1、伸缩装置；101、第一底框；102、第二底框；103、套框；104、杆体；105、第一螺纹孔；106、第二螺纹孔；107、把手；108、滚轮；109、第三螺纹孔；2、输送装置；201、第一压紧装置；202、第二压紧装置；203、框体；204、第一滑块；205、第二滑块；206、第四螺纹孔；207、第一水平轴承；208、第一丝杆；209、齿轮；210、手轮；211、第一支撑装置；212、套筒；213、连接片；214、输送轮；215、转轴；216、第二支撑装置；217、侧板；218、第一伺服电机；219、连接杆；220、第一链条；221、纵板；222、滑槽；223、支撑杆；224、滑轮；225、压片；226、第一螺栓；227、第二链条；228、第三支撑装置；229、支座；230、连接块；231、第二螺栓；232、进料支座；233、进料筒；3、校直装置；301、筒体；302、第三链条；303、第二伺服电机；304、伸缩框架；305、螺纹筒；306、通孔；307、板体；308、定位轮；309、校直轮；310、第五螺纹孔；311、连接板；312、定位孔；313、支撑柱；314、定位杆；315、第二丝杆；316、滚压轮；317、卡块；318、第一六边形体块；319、第二六边形体块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种热轧圆钢的校直装置，参见图1-12，包括伸缩装置1，伸缩装置1包括第一底框101，第一底框101的顶面一侧固定连接有进料支座232，进料支座232内套设有进料筒233，进料筒233与进料支座232固定连接，第一底框101的一侧固定连接有套框103，套框103内套设有杆体104，杆体104与套框103滑动连接，杆体104的一端固定连接有第二底框102，第一底框101和所述第二底框102均安装有若干的滚轮108，第二底框102的一侧固定连接有把手107，第二底框102开设有第一螺纹孔105和第二螺纹孔106，第一底框101开设有第三螺纹孔109，第一底框101的顶面固定连接有第一压紧装置201，第二底框102的顶面固定连接有第二压紧装置202，第二压紧装置202和第一压紧装置201的结构和各部件均相同；

第一压紧装置201包括框体203，框体203的顶部和底部均开设有第四螺纹孔206，框体203顶部的第四螺纹孔206内安装有第二支撑装置216，框体203底部的第四螺纹孔206内安装有第一支撑装置211，第一支撑装置211包括第一丝杆208，第一丝杆208套设在第四螺纹孔206内，第四螺纹孔206与第一丝杆208螺纹连接，第一丝杆208的顶部安装有连接片213，连接片213的底部固定连接有套筒212，套筒212内安装有第一水平轴承207，套筒212套设在第一丝杆208外且与第一丝杆208转动连接，第一丝杆208的底端固定连接有手轮210，第一支撑装置211的连接片213的顶部安装有第二滑块205，第二支撑装置216的连接片213的底部安装有第一滑块204，第一滑块204和连接片213之间安装有若干的弹簧，第一滑块204和第二滑块205均设置在框体203内，第一滑块204和第二滑块205均与框体203滑动连接，第一滑块204和第二滑块205内均套设有转轴215，转轴215外套设有输送轮214，输送轮214与转轴215固定连接，第二滑块205内的转轴215的一端固定连接有连接杆219，连接杆219的一侧安装有输送装置2；

第一压紧装置201和第二压紧装置202之间安装有校直装置3，校直装置3包括伸缩框架304，伸缩框架304的节点处铰接有螺纹筒305，螺纹筒305的一端固定连接有第二六边形体块319，螺纹筒305固定连接有连接板311，连接板311开设有第五螺纹孔310和定位孔312，第五螺纹孔310内安装有定位轮308，定位孔312内套设有定位杆314，定位杆314与定位轮308固定连接，连接板311的一侧固定连接有板体307，板体307开设有通孔306，板体307的一侧固定连接有筒体301，筒体301外套设有支撑柱313，支撑柱313与筒体301转动连接，伸缩框架304一端的支撑柱313与第一底框101固定连接，伸缩框架304另一端的支撑柱313与第二底框102固定连接，伸缩框架304一端的筒体301外套设有第三链条302，第三链条302内安装有第二伺服电机303，第二伺服电机303的转轴和筒体301均与第三链条302啮合，第二伺服电机303与第二底框102固定连接，螺纹筒305内安装有校直轮309，校直轮309包括第二丝杆315，第二丝杆315与螺纹筒305螺纹连接，第二丝杆315内套设有卡块317，卡块317与第二丝杆315转动连接，卡块317固定连接有滚压轮316，第二丝杆315的一端固定连接有第一六边形体块318。

在具体实施过程中，如图1至图12所示，使用时，根据需要校直的热轧圆钢的长度调节校直装置3的长度，通过推或拉动第一底框101和第二底框102能缩进或着拉伸伸缩框架304，从而使伸缩框架304上安装的校直轮309的位置进行变动，当需要校直的热轧圆钢长度较长时，拉伸伸缩框架304使校直轮309之间的间距变大，从而更好的适应较长的热轧圆钢，当需要校直的热轧圆钢长度较短时，缩进伸缩框架304使校直轮309之间的间距变小，从而避免由于热轧圆钢长度太短而不能被牵引输送的问题，校直装置3的长度的长度可调节，实用性高。

第一压紧装置201和第二压紧装置202通过拧动第一丝杆208能调节输送轮214的位置，从而使热轧圆钢进入校直装置3时处于校直装置3的中心位置，进一步提高热轧圆钢的校直质量。

实施例二：在实施例一中，还存在在调节校直装置3后，第一链条会出现太松或太紧的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：第一链条220的两侧安装有若干的滑轮224，滑轮224内套设有支撑杆223，支撑杆223与滑轮224转动连接，支撑杆223外套设有纵板221，纵板221开设有滑槽222，支撑杆223设置在滑槽222内，支撑杆223与滑槽222滑动连接，支撑杆223的一端内套设有第一螺栓226，第一螺栓226与支撑杆223螺纹连接，第一螺栓226外套设有压片225，纵板221的底部固定连接有侧板217，所述侧板217与套框103固定连接。

在具体实施过程中，如图1、图2、图6和图7所示，在缩进或拉伸校直装置3时，先放松滑轮224对第一链条220的支撑，等待校直装置3调节完毕后，通过调节滑轮224的位置，重新对第一链条220进行支撑，使第一链条220拉紧，从而解决了在调节校直装置3后，第一链条会出现太松或太紧的问题。

实施例三：在实施例一中，还存在调节输送轮214的位置时候，第一伺服电机218的位置不能同步调节的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

输送装置2包括第一伺服电机218，第一伺服电机218的转子与连接杆219固定连接，第一伺服电机218的底部安装有第三支撑装置228，第三支撑装置228的结构及各部件均与第一支撑装置211相同，第三支撑装置228的第一丝杆208安装在第一螺纹孔105内且与第一螺纹孔105螺纹连接，第三支撑装置228的第一丝杆208和第一支撑装置211的第一丝杆208外均套设有齿轮209，齿轮209外套设有第二链条227，第二链条227与齿轮209相互啮合，连接杆219外套设有第一链条220，第一链条220与连接杆219相啮合。

连接杆219外套设有支座229，支座229与连接杆219转动连接，支座229的两侧均安装有连接块230，连接块230内套设有第二螺栓231，第二螺栓231与连接块230螺纹连接。

在具体实施过程中，如图1、图6、图7和图10所示，在转动第一支撑装置211的第一丝杆208时，第一丝杆208转动时带动齿轮209转动，齿轮209带动第二链条227转动，第二链条227带动第三支撑装置228的第一丝杆208转动，从而实现第一伺服电机218和输送轮214同步升降，从而使第一伺服电机218很好的带动输送轮214转动，避免第一伺服电机218的损坏。

实施例四：具体的，本发明的工作原理如下：通过输送装置2带动热轧圆钢进入校直装置3进入，通过第二伺服电机303带动校直装置3转动，使校直轮309对热轧圆钢进行校直。

使用时，根据需要校直的热轧圆钢的长度调节校直装置3的长度，通过推或拉动第一底框101和第二底框102能缩进或着拉伸伸缩框架304，从而使伸缩框架304上安装的校直轮309的位置进行变动，当需要校直的热轧圆钢长度较长时，拉伸伸缩框架304使校直轮309之间的间距变大，从而更好的适应较长的热轧圆钢，当需要校直的热轧圆钢长度较短时，缩进伸缩框架304使校直轮309之间的间距变小，从而避免由于热轧圆钢长度太短而不能被牵引输送的问题，校直装置3的长度的长度可调节，实用性高，在缩进或拉伸校直装置3时，先放松滑轮224对第一链条220的支撑，等待校直装置3调节完毕后，通过调节滑轮224的位置，重新对第一链条220进行支撑，使第一链条220拉紧，从而解决了在调节校直装置3后，第一链条会出现太松或太紧的问题，第一压紧装置201和第二压紧装置202通过拧动第一丝杆208能调节输送轮214的位置，从而使热轧圆钢进入校直装置3时处于校直装置3的中心位置，进一步提高热轧圆钢的校直质量，在转动第一支撑装置211的第一丝杆208时，第一丝杆208转动时带动齿轮209转动，齿轮209带动第二链条227转动，第二链条227带动第三支撑装置228的第一丝杆208转动，从而实现第一伺服电机218和输送轮214同步升降，从而使第一伺服电机218很好的带动输送轮214转动，避免第一伺服电机218的损坏，通过拧动第一六边形体块318能带动定位轮308或校直轮309调节位置，从而适应不同粗细的热轧圆钢，进一步提高实用性，在调节校直轮309的位置时，需要先固定住螺纹筒305，避免螺纹筒305转动影响调节。

综上，本发明解决了现有的热轧圆钢校直装置不能适应不同长度的热轧圆钢的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧圆钢的校直装置，包括伸缩装置（1），其特征在于：所述伸缩装置（1）包括第一底框（101），所述第一底框（101）的一侧固定连接有套框（103），所述套框（103）内套设有杆体（104），所述杆体（104）与套框（103）滑动连接，所述杆体（104）的一端固定连接有第二底框（102），所述第二底框（102）开设有第一螺纹孔（105）和第二螺纹孔（106），所述第一底框（101）开设有第三螺纹孔（109），所述第一底框（101）的顶面安装有输送装置（2），所述输送装置（2）包括第一压紧装置（201）和第二压紧装置（202），所述第一压紧装置（201）与第一底框（101）的顶面固定连接，所述第二底框（102）与第二压紧装置（202）的顶面固定连接，所述第二压紧装置（202）和所述第一压紧装置（201）的结构和各部件均相同；

所述第一压紧装置（201）和所述第二压紧装置（202）之间安装有校直装置（3），所述校直装置（3）包括伸缩框架（304），所述伸缩框架（304）的节点处铰接有螺纹筒（305），所述螺纹筒（305）固定连接有连接板（311），所述连接板（311）开设有第五螺纹孔（310）和定位孔（312），第五螺纹孔（310）内安装有定位轮（308），所述连接板（311）的一侧固定连接有板体（307），所述板体（307）开设有通孔（306），所述板体（307）的一侧固定连接有筒体（301），所述筒体（301）外套设有支撑柱（313），所述支撑柱（313）与筒体（301）转动连接，所述伸缩框架（304）一端的支撑柱（313）与第一底框（101）固定连接，所述伸缩框架（304）另一端的支撑柱（313）与第二底框（102）固定连接，所述伸缩框架（304）一端的筒体（301）外套设有第三链条（302），所述第三链条（302）内安装有第二伺服电机（303），所述第二伺服电机（303）的转轴和所述筒体（301）均与第三链条（302）啮合，所述第二伺服电机（303）与第二底框（102）固定连接，所述螺纹筒（305）内安装有校直轮（309），所述校直轮（309）包括第二丝杆（315），所述第二丝杆（315）与螺纹筒（305）螺纹连接，所述第二丝杆（315）内套设有卡块（317），所述卡块（317）与第二丝杆（315）转动连接，所述卡块（317）固定连接有滚压轮（316）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述第一压紧装置（201）包括框体（203），所述框体（203）的顶部和底部均开设有第四螺纹孔（206），所述框体（203）顶部的第四螺纹孔（206）内安装有第二支撑装置（216），所述框体（203）底部的第四螺纹孔（206）内安装有第一支撑装置（211），所述第一支撑装置（211）包括第一丝杆（208），所述第一丝杆（208）套设在第四螺纹孔（206）内，所述第四螺纹孔（206）与第一丝杆（208）螺纹连接，所述第一丝杆（208）的顶部安装有连接片（213），所述连接片（213）的底部固定连接有套筒（212），所述套筒（212）套设在第一丝杆（208）外且与第一丝杆（208）转动连接，所述第一丝杆（208）的底端固定连接有手轮（210），所述第一支撑装置（211）的连接片（213）的顶部安装有第二滑块（205），所述第二支撑装置（216）的连接片（213）的底部安装有第一滑块（204），所述第一滑块（204）和连接片（213）之间安装有若干的弹簧，所述第一滑块（204）和所述第二滑块（205）均设置在框体（203）内，所述第一滑块（204）和所述第二滑块（205）均与框体（203）滑动连接，所述第一滑块（204）和所述第二滑块（205）内均套设有转轴（215），所述转轴（215）外套设有输送轮（214），所述输送轮（214）与转轴（215）固定连接，所述第二滑块（205）内的转轴（215）的一端固定连接有连接杆（219）。

3.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括第一伺服电机（218），所述第一伺服电机（218）的转子与连接杆（219）固定连接，所述第一伺服电机（218）的底部安装有第三支撑装置（228），所述第三支撑装置（228）的结构及各部件均与第一支撑装置（211）相同，所述第三支撑装置（228）的第一丝杆（208）安装在第一螺纹孔（105）内且与第一螺纹孔（105）螺纹连接，所述第三支撑装置（228）的第一丝杆（208）和所述第一支撑装置（211）的第一丝杆（208）外均套设有齿轮（209），所述齿轮（209）外套设有第二链条（227），所述第二链条（227）与齿轮（209）相互啮合，所述连接杆（219）外套设有第一链条（220），所述第一链条（220）与连接杆（219）相啮合，所述第一链条（220）的两侧安装有若干的滑轮（224），所述滑轮（224）内套设有支撑杆（223），所述支撑杆（223）与滑轮（224）转动连接，所述支撑杆（223）外套设有纵板（221），所述纵板（221）开设有滑槽（222），所述支撑杆（223）设置在滑槽（222）内，所述支撑杆（223）与滑槽（222）滑动连接，所述支撑杆（223）的一端内套设有第一螺栓（226），所述第一螺栓（226）与支撑杆（223）螺纹连接，所述第一螺栓（226）外套设有压片（225），所述纵板（221）的底部固定连接有侧板（217），所述侧板（217）与套框（103）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述螺纹筒（305）的一端固定连接有第二六边形体块（319）。

5.根据权利要求2所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述连接杆（219）外套设有支座（229），所述支座（229）与连接杆（219）转动连接，所述支座（229）的两侧均安装有连接块（230），所述连接块（230）内套设有第二螺栓（231），所述第二螺栓（231）与连接块（230）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述套筒（212）内安装有第一水平轴承（207）。

7.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述第一底框（101）的顶面一侧固定连接有进料支座（232），所述进料支座（232）内套设有进料筒（233），所述进料筒（233）与进料支座（232）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述第二底框（102）的一侧固定连接有把手（107）。

9.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述第一底框（101）和所述第二底框（102）均安装有若干的滚轮（108）。

10.根据权利要求1所述的一种热轧圆钢的校直装置，其特征在于：所述定位孔（312）内套设有定位杆（314），所述定位杆（314）与定位轮（308）固定连接，所述第二丝杆（315）的一端固定连接有第一六边形体块（318）。