CN213265046U

CN213265046U - 一种线材自动输送装置

Info

Publication number: CN213265046U
Application number: CN202022145826.0U
Authority: CN
Inventors: 张春雨; 蔡庆焕
Original assignee: Lida Wire Dongguan Co ltd
Current assignee: Lida Wire Dongguan Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种线材自动输送装置，涉及pin针线材生产技术领域，在承载基座进线的一侧固定安装有进线架，且在承载基座出线的一侧固定安装有线材输送电机，线材输送电机的驱动端固定安装有输送滚轮，在线材输送电机的外部且邻近输送滚轮的位置固定安装有出线轨道，在承载基座出线一侧的顶端固定安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端固定连接有连接块，在连接块的内部转动连接有下压滚轮在实际输送线材时，通过所设置的进线架、线材输送电机、输送滚轮以及出线轨道，可以实现线材的稳定输入和输出，并且所设置的下压气缸和连接块，可以对输送滚轮与下压滚轮之间的距离进行调节，从而输送不同直径尺寸的线材，具有较高的实用性。

Description

一种线材自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及pin针线材生产技术领域，具体为一种线材自动输送装置。

背景技术

pin针线材由胶壳、pin针以及线材组成，需要通过对应的加工设备，将上述三个部分组装在一起，即可得到成品的pin针线材。

在实际组装的过程中，针对线材的输送过程，本领域的技术人员提出了一种线材自动输送装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材自动输送装置，该装置不仅可以稳定的输送线材，而且还可以根据线材实际的直径尺寸，对输送间隙进行调节，具有较高的实用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线材自动输送装置，包括两块对称安装在工作平台顶端且长度不同的支撑板，在两块所述支撑板之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有一根丝杠，在所述丝杠的外部通过螺纹转动连接有丝筒，在所述丝筒的外部固定套接有驱动座，在每块支撑板的顶端均安装有衔接导轨，所述驱动座的顶端以及两根衔接导轨的滑动端上均固定连接有承载基座；

在所述承载基座进线的一侧固定安装有进线架，且在承载基座出线的一侧固定安装有线材输送电机，所述线材输送电机的驱动端固定安装有输送滚轮，在所述线材输送电机的外部且邻近输送滚轮的位置固定安装有出线轨道；

在所述承载基座出线一侧的顶端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定连接有连接块，在所述连接块的内部转动连接有下压滚轮。

优选的，所述丝杠背离驱动电机的一端套接有轴承座，所述轴承座固定安装在较长尺寸支撑板的内侧端面。

优选的，在所述承载基座的内部开设有线材通槽，所述线材通槽、进线架的出线口、输送滚轮与下压滚轮之间留存的间隙以及出线轨道的进线口均同处在一条水平直线上。

优选的，所述连接块与承载基座之间通过滑轨连接。

有益效果

本实用新型提供了一种线材自动输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种线材自动输送装置，在实际输送线材时，通过所设置的进线架、线材输送电机、输送滚轮以及出线轨道，可以实现线材的稳定输入和输出，并且所设置的下压气缸和连接块，可以对输送滚轮与下压滚轮之间的距离进行调节，从而输送不同直径尺寸的线材，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型装配后第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型装配后第二视角的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、驱动电机；3、丝杠；4、丝筒；5、驱动座；6、轴承座；7、衔接导轨；8、承载基座；9、进线架；10、线材输送电机；11、输送滚轮；12、出线轨道；13、下压气缸；14、连接块；15、下压滚轮；16、线材通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线材自动输送装置，包括两块对称安装在工作平台顶端且长度不同的支撑板1，在两块支撑板1之间固定安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端固定连接有一根丝杠3，在丝杠3的外部通过螺纹转动连接有丝筒4，在丝筒4的外部固定套接有驱动座5，丝杠3背离驱动电机2的一端套接有轴承座6，轴承座6固定安装在较长尺寸支撑板1的内侧端面，在每块支撑板1的顶端均安装有衔接导轨7，驱动座5的顶端以及两根衔接导轨7的滑动端上均固定连接有承载基座8，在承载基座8进线的一侧固定安装有进线架9，且在承载基座8出线的一侧固定安装有线材输送电机10，线材输送电机10的驱动端固定安装有输送滚轮11，在线材输送电机10的外部且邻近输送滚轮11的位置固定安装有出线轨道12，在承载基座8出线一侧的顶端固定安装有下压气缸13，下压气缸13的伸缩端固定连接有连接块14，连接块14与承载基座8之间通过滑轨连接，在连接块14的内部转动连接有下压滚轮15，在承载基座8的内部开设有线材通槽16，线材通槽16、进线架9的出线口、输送滚轮11与下压滚轮15之间留存的间隙以及出线轨道12的进线口均同处在一条水平直线上。

使用时，将待输送的线材依次途经进线架9、线材通槽16、输送滚轮11与下压滚轮15之间留存的间隙以及出线轨道12，线材输送电机10工作后，可以驱动输送滚轮11转动，给线材的输送提供动力，实现线材的稳定输送；

同时，当需要输送不同尺寸的线材时，通过下压气缸13的伸长或缩短，带动连接块14移动，进而实现了下压滚轮15的上升或下降，从而对输送滚轮11与下压滚轮15之间的距离进行调节；

另外，驱动电机2转动后，带动丝杠3转动，进而让驱动座5沿着丝杠3的方向移动，驱动座5的水平移动，直接驱动承载基座8以及驱动基座8以上的结构同步移动，有利于线材的输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种线材自动输送装置，包括两块对称安装在工作平台顶端且长度不同的支撑板（1），其特征在于，在两块所述支撑板（1）之间固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的驱动端固定连接有一根丝杠（3），在所述丝杠（3）的外部通过螺纹转动连接有丝筒（4），在所述丝筒（4）的外部固定套接有驱动座（5），在每块支撑板（1）的顶端均安装有衔接导轨（7），所述驱动座（5）的顶端以及两根衔接导轨（7）的滑动端上均固定连接有承载基座（8）；

在所述承载基座（8）进线的一侧固定安装有进线架（9），且在承载基座（8）出线的一侧固定安装有线材输送电机（10），所述线材输送电机（10）的驱动端固定安装有输送滚轮（11），在所述线材输送电机（10）的外部且邻近输送滚轮（11）的位置固定安装有出线轨道（12）；

在所述承载基座（8）出线一侧的顶端固定安装有下压气缸（13），所述下压气缸（13）的伸缩端固定连接有连接块（14），在所述连接块（14）的内部转动连接有下压滚轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动输送装置，其特征在于，所述丝杠（3）背离驱动电机（2）的一端套接有轴承座（6），所述轴承座（6）固定安装在较长尺寸支撑板（1）的内侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种线材自动输送装置，其特征在于，在所述承载基座（8）的内部开设有线材通槽（16），所述线材通槽（16）、进线架（9）的出线口、输送滚轮（11）与下压滚轮（15）之间留存的间隙以及出线轨道（12）的进线口均同处在一条水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种线材自动输送装置，其特征在于，所述连接块（14）与承载基座（8）之间通过滑轨连接。