CN220760617U - 一种镀锌钢带加工矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢带加工设备技术领域，具体的说是一种镀锌钢带加工矫直装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有两个倾斜板，两个倾斜板配合转动安装有输送辊，所述底座上固接有滑轨座，所述滑轨座内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固接有横板，所述横板上装配有多个下毛刷，所述滑轨座的一侧安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接在滑块上，所述横板的两端配合固接有固定架；在使用该装置时，能够通过清扫机构将钢带表面的灰尘颗粒清除，从而能够保障钢带表面的洁净度，从而能够防止细小灰尘颗粒在钢带矫直过程中会被压入钢带的内部，从而提高了镀锌钢带的加工质量。

Description

一种镀锌钢带加工矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体是一种镀锌钢带加工矫直装置。

背景技术

镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，在热镀锌带钢生产过程中，需要将成型后的热镀锌带钢进行矫直，使其达到使用标准，因此需要使用矫直装置。

公告号为CN217831325U的一项中国专利公开了一种热镀锌带钢制备用矫直装置，涉及热镀锌带钢加工设备技术领域，针对现有的一些热镀锌带钢矫直设备无法根据钢带的厚度调节间距，导致设备使用范围有限的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端设置有第一支撑架，所述底座的顶端设置有第一矫直组件，所述第一支撑架的内部设置有第二支撑架，所述第二支撑架内设置有第二矫直组件，所述第二支撑架的顶端设置有滑动限位组件，在使用该装置对钢带进行矫直时，能够根据钢带的厚度去调节两个矫直辊之间的距离，从而能够适用于不同厚度钢带的矫直作业，极大提高了该设备的使用范围。

上述热镀锌带钢制备用矫直装置在使用时存在一些问题，镀锌钢带在矫直操作之前，没有对钢带表面进行清理的机构，导致钢带表面会存有细小灰尘颗粒，细小灰尘颗粒在矫直过程中会被压入钢带的内部，从而影响镀锌钢带的加工质量；因此，针对上述问题提出一种镀锌钢带加工矫直装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种镀锌钢带加工矫直装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有两个倾斜板，两个倾斜板配合转动安装有输送辊，所述底座上固接有滑轨座，所述滑轨座内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固接有横板，所述横板上装配有多个下毛刷，所述滑轨座的一侧安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接在滑块上，所述横板的两端配合固接有固定架，所述固定架上安装有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的底端固接有安装板，所述安装板上固定有多个上毛刷，在对钢带进行矫直之前，为了保证钢带表面的洁净度，启动第二气动缸，使第二气动杆带动上毛刷竖直下移，在下毛刷的配合下，上毛刷直至下移至与钢带表面相接触，第二气动缸停止作业，接着启动第一气动缸，使第一气动缸带动滑块在滑轨座内往复移动，进而使下毛刷与上毛刷也随之进行往复移动，从而能够将钢带表面的灰尘颗粒清除，从而能够保障钢带表面的洁净度，从而能够防止细小灰尘颗粒在钢带矫直过程中会被压入钢带的内部，从而提高了镀锌钢带的加工质量。

优选的，所述底座的顶部另一侧固接有第一安装座，所述第一安装座内转动安装有两个转动轴，两个转动轴上均套设有下矫直辊，所述第一安装座的两侧内壁之间固接有下矫直板，且所述下矫直板设置在两个下矫直辊之间，所述下矫直板与下矫直辊处于同一水平面上，所述底座上固接有支撑架，所述支撑架上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承座配合转动安装有第二安装座，所述第二安装座内通过销轴配合转动安装有两个上矫直辊，所述第二安装座的两侧内壁之间固接有上矫直板，且所述上矫直板设置在两个上矫直辊之间，所述上矫直板与上矫直辊处于同一水平面上，所述螺杆的顶端固接有旋转帽，所述螺杆上套设有锁紧帽，且所述锁紧帽设置在旋转帽与支撑架的顶部之间，在对钢带进行矫直时，转动旋转帽，使螺杆带动第二安装座竖直下移，进而使上矫直辊与上矫直板也随之发生下移，在下矫直辊与下矫直板的配合下，直至上矫直辊与上矫直板下移至与钢带表面相接触时，经锁紧帽作用，将螺杆进行固定，从而能够将上矫直辊与上矫直板固定在当前位置，从而能够根据钢带的厚与调节下矫直辊与上矫直辊之间的距离，从而能够适用于不同厚度钢带的矫直作业，极大提高了该装置的使用范围。

优选的，所述两个转动轴的端部均套装有皮带轮，两个皮带轮的外表面配合套设有传送带，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个转动轴的端部相连接，在对钢带进行矫直时，启动第一电动机，在传送带的配合下，使转动轴带动两个皮带轮均发生转动，从而使两个下矫直辊也随之发生转动，从而能够带动钢带向前进行输送，通过下矫直辊与上矫直辊的转动挤压，和上矫直板与下矫直板的相互挤压，从而能够将钢带进行矫直作业。

优选的，所述支撑架上开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆，且两个限位杆分别位于螺杆的两侧，两个限位杆的底端对应固接在第二安装座上，在使用该装置时，通过设置限位杆，能够使第二安装座带动上矫直辊和上矫直板更加稳定的进行下移。

优选的，所述底座上开设有限位槽，所述底座的一侧安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有双向丝杆，且所述双向丝杆设置在限位槽内，所述双向丝杆的两端均套设有T形块，且所述T形块的底端设置在限位槽内，两个T形块上均固接有安装架，两个安装架内均通过销轴配合转动安装有限位辊，在使用该装置时，启动第二电动机，使双向丝杆带动两个T形块相互靠近，进而使安装架带动两侧的限位辊相互靠近，直至两侧的限位辊均与钢带的两侧壁相接触，从而能够对钢带进行限位，使毛刷在移动清除钢带表面灰尘时钢带位置不发生偏移，从而便于后续对钢带进行精准的输送矫直作业。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对钢带进行矫直之前，启动第二气动缸，使第二气动杆带动上毛刷竖直下移，在下毛刷的配合下，上毛刷直至下移至与钢带表面相接触，第二气动缸停止作业，接着启动第一气动缸，使第一气动缸带动滑块在滑轨座内往复移动，进而使下毛刷与上毛刷也随之进行往复移动，从而能够将钢带表面的灰尘颗粒清除，从而能够保障钢带表面的洁净度，从而能够防止细小灰尘颗粒在钢带矫直过程中会被压入钢带的内部，从而提高了镀锌钢带的加工质量；

2.本实用新型在对钢带进行矫直时，转动旋转帽，使螺杆带动第二安装座竖直下移，进而使上矫直辊与上矫直板也随之发生下移，在下矫直辊与下矫直板的配合下，直至上矫直辊与上矫直板下移至与钢带表面相接触时，经锁紧帽作用，将螺杆进行固定，从而能够将上矫直辊与上矫直板固定在当前位置，从而能够根据钢带的厚与调节下矫直辊与上矫直辊之间的距离，从而能够适用于不同厚度钢带的矫直作业，极大提高了该装置的使用范围；

3.在使用该装置时，启动第二电动机，使双向丝杆带动两个T形块相互靠近，进而使安装架带动两侧的限位辊相互靠近，直至两侧的限位辊均与钢带的两侧壁相接触，从而能够对钢带进行限位，使毛刷在移动清除钢带表面灰尘时钢带位置不发生偏移，从而便于后续对钢带进行精准的输送矫直作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体侧视立体结构示意图；

图2为清扫机构立体结构示意图；

图3为整体左视立体结构示意图；

图4为第二安装座组件立体结构示意图；

图5为支撑架剖视立体结构示意图；

图6为限位辊组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、倾斜板；3、输送辊；4、滑轨座；5、滑块；6、横板；7、下毛刷；8、固定架；9、第二气动缸；10、第二气动杆；11、上毛刷；12、第一气动缸；13、第一气动杆；14、第一安装座；15、下矫直辊；16、下矫直板；17、皮带轮；18、传送带；19、第一电动机；20、支撑架；21、螺杆；22、第二安装座；23、上矫直辊；24、上矫直板；25、锁紧帽；26、限位杆；27、限位槽；28、第二电动机；29、双向丝杆；30、T形块；31、安装架；32、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种镀锌钢带加工矫直装置，包括底座1；底座1的顶部一侧固接有两个倾斜板2，两个倾斜板2配合转动安装有输送辊3，底座1上固接有滑轨座4，滑轨座4内滑动安装有滑块5，滑块5的顶端固接有横板6，横板6上装配有多个下毛刷7，滑轨座4的一侧安装有第一气动缸12，第一气动缸12的作用端装配有第一气动杆13，第一气动杆13的端部固接在滑块5上，横板6的两端配合固接有固定架8，固定架8上安装有第二气动缸9，第二气动缸9的作用端装配有第二气动杆10，第二气动杆10的底端固接有安装板，安装板上固定有多个上毛刷11；在对钢带进行矫直之前，为了保证钢带表面的洁净度，启动第二气动缸9，使第二气动杆10带动上毛刷11竖直下移，在下毛刷7的配合下，上毛刷11直至下移至与钢带表面相接触，第二气动缸9停止作业，接着启动第一气动缸12，使第一气动缸12带动滑块5在滑轨座4内往复移动，进而使下毛刷7与上毛刷11也随之进行往复移动，从而能够将钢带表面的灰尘颗粒清除，从而能够保障钢带表面的洁净度，从而能够防止细小灰尘颗粒在钢带矫直过程中会被压入钢带的内部，从而提高了镀锌钢带的加工质量。

请参阅图6所示，所述底座1的顶部另一侧固接有第一安装座14，第一安装座14内转动安装有两个转动轴，两个转动轴上均套设有下矫直辊15，第一安装座14的两侧内壁之间固接有下矫直板16，且下矫直板16设置在两个下矫直辊15之间，下矫直板16与下矫直辊15处于同一水平面上，两个转动轴的端部均套装有皮带轮17，两个皮带轮17的外表面配合套设有传送带18，底座1上安装有支撑板，支撑板上安装有第一电动机19，第一电动机19的输出端与其中一个转动轴的端部相连接，底座1上固接有支撑架20，支撑架20上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆21，螺杆21的底端通过轴承座配合转动安装有第二安装座22，第二安装座22内通过销轴配合转动安装有两个上矫直辊23，第二安装座22的两侧内壁之间固接有上矫直板24，且上矫直板24设置在两个上矫直辊23之间，上矫直板24与上矫直辊23处于同一水平面上，螺杆21的顶端固接有旋转帽，螺杆21上套设有锁紧帽25，且锁紧帽25设置在旋转帽与支撑架20的顶部之间，支撑架20上开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆26，且两个限位杆26分别位于螺杆21的两侧，两个限位杆26的底端对应固接在第二安装座22上；在对钢带进行矫直时，将钢带依次从输送辊3、下毛刷7与上毛刷11、下矫直辊15与上矫直辊23之间穿过，接着转动旋转帽，使螺杆21带动第二安装座22竖直下移，进而使上矫直辊23与上矫直板24也随之发生下移，在下矫直辊15与下矫直板16的配合下，直至上矫直辊23与上矫直板24下移至与钢带表面相接触，经锁紧帽25作用，将螺杆21进行固定，从而能够将上矫直辊23与上矫直板24固定在当前位置，从而能够根据钢带的厚与调节下矫直辊15与上矫直辊23之间的距离，从而能够适用于不同厚度钢带的矫直作业，极大提高了该装置的使用范围，接着启动第一电动机19，在传送带18的配合下，使转动轴带动两个皮带轮17均发生转动，从而使两个下矫直辊15也随之发生转动，从而能够带动钢带向前进行输送，通过下矫直辊15与上矫直辊23的转动挤压，和上矫直板24与下矫直板16的相互挤压，从而能够将钢带进行矫直作业。

请参阅图3-5所示，所述底座1上开设有限位槽27，底座1的一侧安装有第二电动机28，第二电动机28的输出端连接有双向丝杆29，且双向丝杆29设置在限位槽27内，双向丝杆29的两端均套设有T形块30，且T形块30的底端设置在限位槽27内，两个T形块30上均固接有安装架31，两个安装架31内均通过销轴配合转动安装有限位辊32；在使用该装置时，启动第二电动机28，使双向丝杆29带动两个T形块30相互靠近，进而使安装架31带动两侧的限位辊32相互靠近，直至两侧的限位辊32均与钢带的两侧壁相接触，从而能够对钢带进行限位，使毛刷在移动清除钢带表面灰尘时钢带位置不发生偏移，从而便于后续对钢带进行精准的输送矫直作业。

工作原理由于上述热镀锌带钢制备用矫直装置在使用时存在一些问题，镀锌钢带在矫直操作之前，没有对钢带表面进行清理的机构，导致钢带表面会存有细小灰尘颗粒，细小灰尘颗粒在矫直过程中会被压入钢带的内部，从而影响镀锌钢带的加工质量；因此，针对上述问题提出一种镀锌钢带加工矫直装置；在对钢带进行矫直之前，为了保证钢带表面的洁净度，启动第二气动缸9，使第二气动杆10带动上毛刷11竖直下移，在下毛刷7的配合下，上毛刷11直至下移至与钢带表面相接触，第二气动缸9停止作业，接着启动第一气动缸12，使第一气动缸12带动滑块5在滑轨座4内往复移动，进而使下毛刷7与上毛刷11也随之进行往复移动，从而能够将钢带表面的灰尘颗粒清除，从而能够保障钢带表面的洁净度，从而能够防止细小灰尘颗粒在钢带矫直过程中会被压入钢带的内部，从而提高了镀锌钢带的加工质量；在对钢带进行矫直时，将钢带依次从输送辊3、下毛刷7与上毛刷11、下矫直辊15与上矫直辊23之间穿过，接着转动旋转帽，使螺杆21带动第二安装座22竖直下移，进而使上矫直辊23与上矫直板24也随之发生下移，在下矫直辊15与下矫直板16的配合下，直至上矫直辊23与上矫直板24下移至与钢带表面相接触，经锁紧帽25作用，将螺杆21进行固定，从而能够将上矫直辊23与上矫直板24固定在当前位置，从而能够根据钢带的厚与调节下矫直辊15与上矫直辊23之间的距离，从而能够适用于不同厚度钢带的矫直作业，极大提高了该装置的使用范围，接着启动第一电动机19，在传送带18的配合下，使转动轴带动两个皮带轮17均发生转动，从而使两个下矫直辊15也随之发生转动，从而能够带动钢带向前进行输送，通过下矫直辊15与上矫直辊23的转动挤压，和上矫直板24与下矫直板16的相互挤压，从而能够将钢带进行矫直作业；

在使用该装置时，启动第二电动机28，使双向丝杆29带动两个T形块30相互靠近，进而使安装架31带动两侧的限位辊32相互靠近，直至两侧的限位辊32均与钢带的两侧壁相接触，从而能够对钢带进行限位，使毛刷在移动清除钢带表面灰尘时钢带位置不发生偏移，从而便于后续对钢带进行精准的输送矫直作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一侧固接有两个倾斜板(2)，两个倾斜板(2)配合转动安装有输送辊(3)，所述底座(1)上固接有滑轨座(4)，所述滑轨座(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固接有横板(6)，所述横板(6)上装配有多个下毛刷(7)，所述滑轨座(4)的一侧安装有第一气动缸(12)，所述第一气动缸(12)的作用端装配有第一气动杆(13)，所述第一气动杆(13)的端部固接在滑块(5)上，所述横板(6)的两端配合固接有固定架(8)，所述固定架(8)上安装有第二气动缸(9)，所述第二气动缸(9)的作用端装配有第二气动杆(10)，所述第二气动杆(10)的底端固接有安装板，所述安装板上固定有多个上毛刷(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一侧固接有第一安装座(14)，所述第一安装座(14)内转动安装有两个转动轴，两个转动轴上均套设有下矫直辊(15)，所述第一安装座(14)的两侧内壁之间固接有下矫直板(16)，且所述下矫直板(16)设置在两个下矫直辊(15)之间，所述下矫直板(16)与下矫直辊(15)处于同一水平面上，两个转动轴的端部均套装有皮带轮(17)，两个皮带轮(17)的外表面配合套设有传送带(18)，所述底座(1)上安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电动机(19)，所述第一电动机(19)的输出端与其中一个转动轴的端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有支撑架(20)，所述支撑架(20)上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆(21)，所述螺杆(21)的底端通过轴承座配合转动安装有第二安装座(22)，所述第二安装座(22)内通过销轴配合转动安装有两个上矫直辊(23)，所述第二安装座(22)的两侧内壁之间固接有上矫直板(24)，且所述上矫直板(24)设置在两个上矫直辊(23)之间，所述上矫直板(24)与上矫直辊(23)处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：所述螺杆(21)的顶端固接有旋转帽，所述螺杆(21)上套设有锁紧帽(25)，且所述锁紧帽(25)设置在旋转帽与支撑架(20)的顶部之间，所述支撑架(20)上开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆(26)，且两个限位杆(26)分别位于螺杆(21)的两侧，两个限位杆(26)的底端对应固接在第二安装座(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有限位槽(27)，所述底座(1)的一侧安装有第二电动机(28)，所述第二电动机(28)的输出端连接有双向丝杆(29)，且所述双向丝杆(29)设置在限位槽(27)内，所述双向丝杆(29)的两端均套设有T形块(30)，且所述T形块(30)的底端设置在限位槽(27)内。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢带加工矫直装置，其特征在于：两个T形块(30)上均固接有安装架(31)，两个安装架(31)内均通过销轴配合转动安装有限位辊(32)。