CN221018222U - 一种节能附框加工用的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能附框加工用的冲孔设备，操作台上方设有支撑框，支撑框内侧面横向对称设有液压杆，液压杆伸缩端固定安装有凹槽板，凹槽板上方对称设有限位柱，凹槽板凹槽内通过轴承对称设有传送辊轴多组，凹槽板背面中间固定安装有驱动电机，操作台末端地面设有底座，底座上方前后两侧设有侧板，两组侧板对内侧对称设有滑块导向槽，底座上方通过升降机构设有接料板，接料板四个角固定设有导向滑块；本实用新型通过传送机构对附框进行夹持的同时，还能将其往里运输，同时设有两组冲孔气缸安装不同大小冲头满足加工要求，且升降机构上的接料板可保证切断后的附框从较小的高度落下，不需要操作员完成收集工作，大大节省了人力。

Description

一种节能附框加工用的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及节能附框加工技术领域，尤其涉及一种节能附框加工用的冲孔设备。

背景技术

建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，门窗加工尺寸可以确定，另外也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途。

冲孔设备加工附框时，需要对其夹持和冲孔，如申请号为201920328582.4公开的一种高效的五金模具加工用冲孔设备，其公开了通过夹持装置将加工件固定，然后冲头对其冲孔，但此种结构需要操作员手持加工件往里送，同时还需要频繁更换不同大小冲头满足加工要求，为了防止加工件刮花，并且还需要另一名操作员将切断后的加工件弯腰将其放在固定的位置，增加了操作员的劳动强度，因此，本实用新型提出一种节能附框加工用的冲孔设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种节能附框加工用的冲孔设备，该节能附框加工用的冲孔设备通过传送机构对附框进行夹持的同时，还能将其往里运输，同时设有两组冲孔气缸安装不同大小冲头满足加工要求，且升降机构上的接料板可保证切断后的附框从较小的高度落下，不需要操作员完成收集工作，大大节省了人力。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能附框加工用的冲孔设备，包括操作台、支撑框、传送机构和接料机构，所述操作台上方设有支撑框，所述传送机构包括液压杆、凹槽板、限位柱、传动辊轴和驱动电机，所述支撑框内侧面横向对称设有液压杆，所述液压杆伸缩端固定安装有凹槽板，所述凹槽板上方对称设有限位柱，限位柱和凹槽板为一体式结构，所述凹槽板凹槽内通过轴承对称设有传动辊轴多组，每组传动辊轴均包裹有橡胶套，所述凹槽板背面中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与凹槽板中间的一组传动辊轴上端皮带传动，所述传动辊轴之间通过链条传动，所述接料机构包括底座、侧板、滑块导向槽、升降机构、接料板和导向滑块，所述操作台末端地面设有底座，所述底座上方前后两侧设有侧板，底座和侧板为一体式结构，两组所述侧板对内侧对称设有滑块导向槽，滑块导向槽长度与侧板高度相同，所述底座上方通过升降机构设有接料板，所述接料板四个角固定设有导向滑块，所述导向滑块与滑块导向槽滑动适配。

进一步改进在于：所述操作台前端两侧对称设有固定支座，所述固定支座上通过轴承转动安装有送料辊轴。

进一步改进在于：所述支撑框上端设有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸下方通过第一传动杆设有第一冲头，所述第二气缸下方通过第二传动杆设有第二冲头，所述第一冲头和第二冲头下方操作台上通过支撑柱设有盖板，所述盖板上贯穿设有避让孔两组，所述第一冲头和第二冲头与避让孔对应适配，当第一传动杆和第二传动杆伸长时，下面的冲头正好穿过避让孔，所述凹槽板位于操作台和盖板之间，凹槽板在盖板下方横向移动，所述凹槽板上方的限位柱与盖板前后外缘滑动适配，两组所述避让孔正下方贯穿操作台设有弃料口，所述第三气缸下方设有第三传动杆，所述第三传动杆下方通过固定板设有切刀，所述切刀正下方操作台上固定设有切割通道，所述切割通道上方中央贯穿开设有切割孔。

进一步改进在于：所述凹槽板下方对称设有滑轮。

进一步改进在于：所述升降机构包括第一收纳槽、第二收纳槽、导向槽、导向轮、连杆、铰接升降架和双向液压缸，所述底座上方凹陷设有第一收纳槽，所述接料板下方凹陷设有第二收纳槽，所述第一收纳槽和第二收纳槽前后内壁设有导向槽，所述导向槽内对称设有导向轮，前后对应所述导向轮通过连杆转动连接，上下所述连杆之间设有铰接升降架，所述第一收纳槽中间通过固定座设有双向液压缸，所述双向液压缸两端固定连接在连杆上。

进一步改进在于：所述连杆与铰接升降架铰接连接，所述铰接升降架由多组铰接杆铰接而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送机构对附框进行夹持的同时，还能将其往里运输，同时设有两组冲孔气缸安装不同大小冲头满足加工要求，且升降机构上的接料板可保证切断后的附框从较小的高度落下，不需要操作员完成收集工作，大大节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型侧视剖视图。

图4为本实用新型接料机构侧面剖视图。

图5为本实用新型A处放大剖视结构图。

其中：1、操作台；2、支撑框；3、液压杆；4、凹槽板；5、限位柱；6、传动辊轴；7、驱动电机；8、底座；9、侧板；10、滑块导向槽；11、接料板；12、导向滑块；13、固定支座；14、送料辊轴；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、第一传动杆；19、第一冲头；20、第二传动杆；21、第二冲头；22、支撑柱；23、盖板；24、避让孔；25、弃料口；26、第三传动杆；27、固定板；28、切刀；29、切割通道；30、切割孔；31、滑轮；32、第一收纳槽；33、第二收纳槽；34、导向槽；35、导向轮；36、连杆；37、铰接升降架；38、双向液压缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图5所示，本实施例提供了一种节能附框加工用的冲孔设备，包括操作台1、支撑框2、传送机构和接料机构，操作台1上方设有支撑框2，传送机构包括液压杆3、凹槽板4、限位柱5、传动辊轴6和驱动电机7，支撑框2内侧面横向对称设有液压杆3，液压杆3伸缩端固定安装有凹槽板4，凹槽板4上方对称设有限位柱5，限位柱和凹槽板为一体式结构，凹槽板4凹槽内通过轴承对称设有传动辊轴6多组，每组传动辊轴均包裹有橡胶套，避免在夹持传送过程中刮蹭加工件，凹槽板4背面中间固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出端与凹槽板4中间的一组传动辊轴6上端皮带传动，传动辊轴6之间通过链条传动，接料机构包括底座8、侧板9、滑块导向槽10、升降机构、接料板11和导向滑块12，操作台1末端地面设有底座8，底座8上方前后两侧设有侧板9，底座和侧板为一体式结构，两组侧板9对内侧对称设有滑块导向槽10，滑块导向槽长度与侧板高度相同，底座8上方通过升降机构设有接料板11，加工初期升降机构升起，随着附框的堆加，调节升降机构下降，避免附框从较高的高度落下出现刮花，接料板11四个角固定设有导向滑块12，导向滑块12与滑块导向槽10滑动适配。

操作台1前端两侧对称设有固定支座13，固定支座13上通过轴承转动安装有送料辊轴14，承托起附框，保证附框在同一水平面。

支撑框上端设有第一气缸15、第二气缸16和第三气缸17，第一气缸15下方通过第一传动杆18设有第一冲头19，第二气缸16下方通过第二传动杆20设有第二冲头21，第一冲头19和第二冲头21下方操作台1上通过支撑柱22设有盖板23，盖板23上贯穿设有避让孔24两组，第一冲头19和第二冲头21与避让孔24对应适配，当第一传动杆和第二传动杆伸长时，下面的冲头正好穿过避让孔，凹槽板4位于操作台1和盖板23之间，凹槽板在盖板下方横向移动，凹槽板4上方的限位柱5与盖板23前后外缘滑动适配，两组避让孔24正下方贯穿操作台1设有弃料口25，在加工过程可在弃料口下方放置收集桶将冲孔后的废料集中收集，第三气缸17下方设有第三传动杆26，第三传动杆26下方通过固定板27设有切刀28，切刀28正下方操作台1上固定设有切割通道29，切割通道29上方中央贯穿开设有切割孔30。

凹槽板4下方对称设有滑轮31，对凹槽板起承托作用，同时保证凹槽板能顺畅的横向移动。

升降机构包括第一收纳槽32、第二收纳槽33、导向槽34、导向轮35、连杆36、铰接升降架37和双向液压缸38，底座8上方凹陷设有第一收纳槽32，接料板11下方凹陷设有第二收纳槽33，第一收纳槽32和第二收纳槽33前后内壁设有导向槽34，导向槽34内对称设有导向轮35，前后对应导向轮35通过连杆36转动连接，上下连杆36之间设有铰接升降架37，第一收纳槽32中间通过固定座设有双向液压缸38，双向液压缸38两端固定连接在连杆36上。

连杆36与铰接升降架37铰接连接，铰接升降架37由多组铰接杆铰接而成。

该节能附框加工用的冲孔设备使用时先在第一传动杆和第二传动杆下方安装加工需要的冲头，再将附框放在送料辊轴并送入盖板下，启动液压杆，使两侧的传动辊轴夹紧附框，随后开启驱动电机，传动转轴带动附框移动，开启第一气缸和第二气缸，带动冲头在附框上进行冲孔加工，随着附框的继续移动至切割通道内，开启第三气缸，带动刀头切断附框，随后附框落至接料板上；

加工初期，接料板上有少量的已加工完成的附框，升降机构处于升起的状态，随着接料板上附框的堆加，打开双向液压杠，驱动铰接升降架收缩，从而使接料板下降，保证有足够的空间容纳加工完成的附框。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：包括操作台(1)、支撑框(2)、传送机构和接料机构，所述操作台(1)上方设有支撑框(2)，所述传送机构包括液压杆(3)、凹槽板(4)、限位柱(5)、传动辊轴(6)和驱动电机(7)，所述支撑框(2)内侧面横向对称设有液压杆(3)，所述液压杆(3)伸缩端固定安装有凹槽板(4)，所述凹槽板(4)上方对称设有限位柱(5)，所述凹槽板(4)凹槽内通过轴承对称设有传动辊轴(6)多组，所述凹槽板(4)背面中间固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端与凹槽板(4)中间的一组传动辊轴(6)上端皮带传动，所述传动辊轴(6)之间通过链条传动，所述接料机构包括底座(8)、侧板(9)、滑块导向槽(10)、升降机构、接料板(11)和导向滑块(12)，所述操作台(1)末端地面设有底座(8)，所述底座(8)上方前后两侧设有侧板(9)，两组所述侧板(9)对内侧对称设有滑块导向槽(10)，所述底座(8)上方通过升降机构设有接料板(11)，所述接料板(11)四个角固定设有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)与滑块导向槽(10)滑动适配。

2.根据权利要求1所述的一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)前端两侧对称设有固定支座(13)，所述固定支座(13)上通过轴承转动安装有送料辊轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：所述支撑框上端设有第一气缸(15)、第二气缸(16)和第三气缸(17)，所述第一气缸(15)下方通过第一传动杆(18)设有第一冲头(19)，所述第二气缸(16)下方通过第二传动杆(20)设有第二冲头(21)，所述第一冲头(19)和第二冲头(21)下方操作台(1)上通过支撑柱(22)设有盖板(23)，所述盖板(23)上贯穿设有避让孔(24)两组，所述第一冲头(19)和第二冲头(21)与避让孔(24)对应适配，所述凹槽板(4)位于操作台(1)和盖板(23)之间，所述凹槽板(4)上方的限位柱(5)与盖板(23)前后外缘滑动适配，两组所述避让孔(24)正下方贯穿操作台(1)设有弃料口(25)，所述第三气缸(17)下方设有第三传动杆(26)，所述第三传动杆(26)下方通过固定板(27)设有切刀(28)，所述切刀(28)正下方操作台(1)上固定设有切割通道(29)，所述切割通道(29)上方中央贯穿开设有切割孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：所述凹槽板(4)下方对称设有滑轮(31)。

5.根据权利要求1所述的一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：所述升降机构包括第一收纳槽(32)、第二收纳槽(33)、导向槽(34)、导向轮(35)、连杆(36)、铰接升降架(37)和双向液压缸(38)，所述底座(8)上方凹陷设有第一收纳槽(32)，所述接料板(11)下方凹陷设有第二收纳槽(33)，所述第一收纳槽(32)和第二收纳槽(33)前后内壁设有导向槽(34)，所述导向槽(34)内对称设有导向轮(35)，前后对应所述导向轮(35)通过连杆(36)转动连接，上下所述连杆(36)之间设有铰接升降架(37)，所述第一收纳槽(32)中间通过固定座设有双向液压缸(38)，所述双向液压缸(38)两端固定连接在连杆(36)上。

6.根据权利要求5所述的一种节能附框加工用的冲孔设备，其特征在于：所述连杆(36)与铰接升降架(37)铰接连接，所述铰接升降架(37)由多组铰接杆铰接而成。