CN212762388U - 一种用于铝型材加工设备的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，包括输送架、固定板和压料机构，固定板安装在输送架上，输送架上位于固定板的两侧分别设置有无动力驱动的多个支撑辊和有动力驱动的多个驱动辊，多个支撑辊的上沿和多个输送辊的上沿平齐且与固定板的上板面等高以形成输送面，固定板上安装有多个压料机构和多个装夹件，压料机构和装夹件数量相等且分别对应，多个压料机构的排布方向与输送方向垂直以适应多个铝型材的同时加工。

Description

一种用于铝型材加工设备的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工设备的自动收料装置。

背景技术

铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，铝型材原料在加工时需要进行分切，为了保证切割精度以及效果，铝型材在切割时需要完全装夹以防止产品自身跳动或轴向移动影响装配，目前市面上已经具有一些铝型材加工设备，尤其是切割设备，这些切割设备的工作方式大多为：铝型材被运输至带切割位置后将铝型材装夹，手工或机械手带动切割机切割铝型材，由于切割需要将铝型材完全固定，切割时加工台是固定的，切割完成后新的待加工铝型材被夹持部件夹持重新进行测量加工，而分切掉的半成品或成品段由于脱离了夹持部件，只能留在架体上需要手工搬运转移，十分麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工切割用的自动收料装置，包括输送架、固定板和压料机构，固定板安装在输送架上，输送架上位于固定板的两侧分别设置有无动力驱动的多个支撑辊和有动力驱动的多个驱动辊，多个支撑辊的上沿和多个输送辊的上沿平齐且与固定板的上板面等高以形成输送面，固定板上安装有多个压料机构和多个装夹件，压料机构和装夹件数量相等且分别对应，多个压料机构的排布方向与输送方向垂直以适应多个铝型材的同时加工。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，包括输送架、固定板以及压料机构，所述固定板固定安装在输送架上，输送架上沿输送方向均匀安装有多个支撑辊和多个输送辊，支撑辊和输送辊分别位于固定板的两侧且多个输送辊由输送电机驱动同步旋转，

所述固定板的上板面与支撑辊和输送辊的上沿平齐，压料机构安装在固定板上，压料机构包括第一压板、第二压板以及装夹件，第一压板和第二压板均与固定板平行且二者沿输送架的输送方向设置，第一压板和第二压板通过固定气缸活动安装在固定板上方，第一压板和第二压板同步升降以将铝型材压在固定板上，所述装夹件包括固定轮、活动轮和装夹气缸，固定轮固定安装在固定板上，活动轮通过装夹气缸活动安装在固定板上，固定轮和活动轮分别位于待装夹铝型材的两侧以将铝型材横向装夹。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述第一压板和第二压板的底面均垂直固接有滑杆，固定板上开设有多个开孔并且开孔内固定安装套筒，所述滑杆活动穿设于套筒内。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述第一压板和第二压板的底面均垂直安装有两个滑杆，第一压板和第二压板均通过两个固定气缸与固定板连接，两个固定气缸分别位于滑杆的两侧并且四者的排布方向与输送架的输送方向垂直。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述固定板上开设有通孔，固定气缸垂直安装在固定板的底面且其活塞杆穿设于通孔内，第一压板和第二压板均与固定气缸铰接。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述固定板上位于第一压板和第二压板之间开设有用于切割刀穿过的切割槽，第一压板和第二压板相对的板沿为斜边并与切割槽的长度方向平行。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述活动轮为两个，两个活动轮分别安装在两个装夹气缸上并分别位于切割槽的两侧，所述固定板上还固设有导杆，导杆沿输送方向设置且其朝向活动轮的侧面与固定轮的侧沿平齐。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述固定轮位于导杆的支撑辊所在一端。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述装夹件为1-4个并沿与输送方向垂直的方向均匀设置。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述支撑辊通过支撑底板安装在输送架上，支撑底板上安装有装夹件，支撑底板与固定板上装夹件数量相等且分别对应。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的自动收料装置的进一步方案，所述的多个输送辊传动连接，输送电机安装在输送架上以驱动输送辊旋转。

有益效果

输送架上支撑辊和输送辊沿输送方向分别位于固定板的两侧，多个支撑辊和多个输送辊的上沿平齐以形成输送面，固定板的上板面与输送面等高，铝型材需要切割的部分位于固定板上，铝型材由装夹件横向装夹并由压料机构纵向装夹以保证其位置稳定，分切后的两部分铝型材分别主要有支撑辊和输送辊支撑，由支撑辊支撑的铝型材沿输送架移动重新进行测量、加工和切割操作，由输送辊支撑的铝型材则在压料机构松开后，由输送辊支撑并输送转运，与现有技术相比，本装置在铝型材加工切割过程中将铝型材完全装夹，而切割操作完成后铝型材又能被及时自动输送，大大方便了铝型材的自动加工。

附图说明

图1是本实用新型自动收料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动收料装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型自动收料装置的压料机构的安装结构外部示意图；

图4是本实用新型自动收料装置的压料机构的安装结构立体示意图；

图5是本实用新型自动收料装置的压料机构的安装结构俯视示意图；

图6是本实用新型自动收料装置的压料机构的安装结构侧面示意图；

图中标记：1、输送架，2、固定板，3、支撑辊，4、输送辊，5、第一压板，6、第二压板，7、固定气缸，8、滑杆，9、固定轮，10、活动轮，11、装夹气缸，12、切割槽，13、导杆。

具体实施方式

如图所示：一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，包括输送架1、固定板2以及压料机构，所述输送架1为立方体形中空的框架结构，输送架1上安装有切割机、钻孔机等，输送架1的上表面沿输送方向均匀安装有多个支撑辊3和多个输送辊4，支撑辊3和输送辊4的辊体上沿等高以形成输送面，待加工的铝型材设置在输送面上并沿输送方向移动以完成切割、打孔等加工操作，所述的多个输送辊4之间传动连接并由安装在输送架1上的输送电机驱动旋转输料，支撑辊3通过支撑底板安装在输送架1上且无动力驱动。

所述输送架1上固定安装有固定板2，支撑辊3和输送辊4分别位于固定板2的两侧，固定板2的上板面与输送面平齐，固定板2的上板面安装有用于固定铝型材的压料机构，所述压料机构可为一个或多个，当压料机构为多个时压料机构均匀排布且排布方向与输送方向垂直，压料机构优选为四个；所述压料机构包括第一压板5、第二压板6以及装夹件，第一压板5和第二压板6均与固定板2平行且二者沿输送架1的输送方向排布，第一压板5和第二压板6均位于固定板2的上方且二者底面均垂直固接有滑杆8，所述固定板2上开设有多个开孔并且开孔内均固定安装有套筒，滑杆8活动穿设于套筒内，优选的，第一压板5和第二压板6的底面均垂直安装有两个滑杆8，第一压板5和第二压板6均通过两个固定气缸7与固定板2连接，两个固定气缸7分别位于滑杆8的两侧并且四者的排布方向与输送架1的输送方向垂直，所述固定板2上开设有用于固定气缸7的活塞杆穿过的通孔，固定气缸7垂直安装在固定板2的底面，第一压板5和第二压板6的两侧沿均与固定气缸7的活塞杆铰接，多个固定气缸7同步伸缩以带动第一压板5和第二压板6纵向移动；

所述装夹件包括固定轮9、活动轮10和装夹气缸11，固定轮9固定安装在固定板2上，固定轮9的轮轴与固定板2的上板面垂直，所述活动轮10通过装夹气缸11活动安装在固定板2上，活动轮10的轮轴与固定轮9的轮轴平行且其底端与装夹气缸11的活塞杆连接，所述固定板2上开设有条形孔，条形孔的长度方向与输送架1的输送方向垂直，装夹气缸11固定安装在固定板2的底面且其长度方向与输送方向垂直，活动轮10的轮轴穿设于条形孔内，待装夹的铝型材沿输送方向设置并且固定轮9和活动轮10分别位于其两侧，活动轮10由装夹气缸11带动以将铝型材横向装夹；所述第一压板5和第二压板6之间具有用于切割机的切割刀穿过的间隔，固定板2上位于第一压板5和第二压板6之间开设有用于切割刀穿过的切割槽12，切割槽12的长度方向与切割刀所在平面平行以使切割刀的下部可伸入切割槽12内，当压料机构为多个时切割槽12数量与之对应，以便于多个铝型材的同时加工，所述固定板2上装夹件的数量与压料机构数量对应，优选的，所述活动轮10为两个，两个活动轮10由两个装夹气缸11带动并且沿输送方向两个活动轮10分别位于切割槽12的两侧，所述装夹件还包括导杆13，导杆13固设在固定板2上并沿输送方向设置，导杆13朝向活动轮10的侧面与固定轮9的侧沿平齐，当活动轮10由装夹气缸11带动靠近固定轮9时，活动轮10与固定轮9将铝型材横向装夹，此时铝型材的一侧贴于导杆13上，所述固定轮9安装在导杆13的一端，并位于支撑辊3所在方向上；优选的，所述支撑底板上也安装有一个或多个装夹件，支撑底板与固定板2上装夹件数量相等且分别对应，以保证铝型材切割时的在装夹效果。

本装置使用原理如下：铝型材由驱动部件或是人工推动在输送架1上沿输送方向输送，铝型材可为一个或多个，铝型材需要切割的位置与切割槽12位置对应时，装夹气缸11收缩使活动轮10与固定轮9以及导杆13配合将铝型材横向装夹，固定气缸7动作带动第一压板5和第二压板6下压从而将铝型材纵向装夹，通过切割机将铝型材切割，所述第一压板5和第二压板6相对侧的板沿为斜边并与切割槽12的长度方向平行，便于对铝型材待切割位置的观察和测量且能降低对切割机的影响，切割完成后固定气缸7松开，此时铝型材切割掉的一段，一部分在固定板2上，另一部分由多个输送辊4支撑，驱动电机带动输送辊4转动可将切割掉的部分铝型材转运走，另一段铝型材则在重新进行加工后再次测量分切。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：包括输送架（1）、固定板（2）以及压料机构，所述固定板（2）固定安装在输送架（1）上，输送架（1）上沿输送方向均匀安装有多个支撑辊（3）和多个输送辊（4），支撑辊（3）和输送辊（4）分别位于固定板（2）的两侧且多个输送辊（4）由输送电机驱动同步旋转，

所述固定板（2）的上板面与支撑辊（3）和输送辊（4）的上沿平齐，压料机构安装在固定板（2）上，压料机构包括第一压板（5）、第二压板（6）以及装夹件，第一压板（5）和第二压板（6）均与固定板（2）平行且二者沿输送架（1）的输送方向设置，第一压板（5）和第二压板（6）通过固定气缸（7）活动安装在固定板（2）上方，第一压板（5）和第二压板（6）同步升降以将铝型材压在固定板（2）上，所述装夹件包括固定轮（9）、活动轮（10）和装夹气缸（11），固定轮（9）固定安装在固定板（2）上，活动轮（10）通过装夹气缸（11）活动安装在固定板（2）上，固定轮（9）和活动轮（10）分别位于待装夹铝型材的两侧以将铝型材横向装夹。

2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述第一压板（5）和第二压板（6）的底面均垂直固接有滑杆（8），固定板（2）上开设有多个开孔并且开孔内固定安装套筒，所述滑杆（8）活动穿设于套筒内。

3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述第一压板（5）和第二压板（6）的底面均垂直安装有两个滑杆（8），第一压板（5）和第二压板（6）均通过两个固定气缸（7）与固定板（2）连接，两个固定气缸（7）分别位于滑杆（8）的两侧并且四者的排布方向与输送架（1）的输送方向垂直。

4.如权利要求3所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述固定板（2）上开设有通孔，固定气缸（7）垂直安装在固定板（2）的底面且其活塞杆穿设于通孔内，第一压板（5）和第二压板（6）均与固定气缸（7）铰接。

5.如权利要求3所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述固定板（2）上位于第一压板（5）和第二压板（6）之间开设有用于切割刀穿过的切割槽（12），第一压板（5）和第二压板（6）相对的板沿为斜边并与切割槽（12）的长度方向平行。

6.如权利要求5所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述活动轮（10）为两个，两个活动轮（10）分别安装在两个装夹气缸（11）上并分别位于切割槽（12）的两侧，所述固定板（2）上还固设有导杆（13），导杆（13）沿输送方向设置且其朝向活动轮（10）的侧面与固定轮（9）的侧沿平齐。

7.如权利要求6所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述固定轮（9）位于导杆（13）的支撑辊（3）所在一端。

8.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述装夹件为1-4个并沿与输送方向垂直的方向均匀设置。

9.如权利要求8所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述支撑辊（3）通过支撑底板安装在输送架（1）上，支撑底板上安装有装夹件，支撑底板与固定板（2）上装夹件数量相等且分别对应。

10.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述的多个输送辊（4）传动连接，输送电机安装在输送架（1）上以驱动输送辊（4）旋转。

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