CN214079353U - 一种通过式的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式的钻孔机，包括侧向运输装置、钻包和定位装置，所述钻包和定位装置安装于所述侧向运输装置；其中，所述侧向运输装置包括装置安装机架和运输带，所述运输带安装于所述装置安装机架上；所述定位装置包括下压机构和截停机构，所述截停机构包括设于所述运输带上方的限位块和与用于移动所述限位块的第一伸缩机构，以限制板材跟随所述运输带移动；板材通过所述截停机构停至所述钻包的预设工作范围内，所述下压机构将板材压紧固定于所述运输带上，以便于所述钻包对板材进行侧边钻孔。采用本实用新型，可连续地对板材进行侧边钻孔，且可对接生产流水线，生产效率高。

Description

一种通过式的钻孔机

技术领域

本实用新型设计板材加工设备技术领域，尤其涉及一种通过式的钻孔机。

背景技术

板材根据不同的使用领域及其结构的使用目的，会有着不同面数打孔的需求。而且，对于板材需要6面打孔的情况较少。对于现有的6面打孔机，全面铺设以提高处理效率，会导致设备成本极高，以及6面打孔需求率低，故对于钻孔面较少的情况下，现有较多采用多次钻孔的生产方式，即先处理2个侧面后，然后再集中处理剩下所需钻孔，加工连续性低，同时增大了工人的劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钻孔机，可连续地对板材进行侧边钻孔，且可对接生产流水线，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔机，包括侧向运输装置、钻包和用于待加工板材定位的定位装置，所述钻包和定位装置安装于所述侧向运输装置；

其中，所述侧向运输装置包括装置安装机架和用于运输板材的运输带，所述运输带安装于所述装置安装机架上；

所述定位装置包括用于固定板材的下压机构和用于板材定位的截停机构，所述截停机构包括设于所述运输带上方的限位块和与用于移动所述限位块的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构驱动所述限位块移至所述运输带上，以限制板材跟随所述运输带移动；

板材通过所述截停机构停至所述钻包的预设工作范围内，所述下压机构将板材压紧固定于所述运输带上，以便于所述钻包对板材进行侧边钻孔。

作为上述方案的改进，所述装置安装机架包括底架和移动支撑架，所述底架设有第一滑轨，所述移动支撑架的底部设有与所述第一滑轨相适配的第一滑块，所述移动支撑架沿所述第一滑轨移动。

作为上述方案的改进，所述移动支撑架至少设有2个，位于底架两端的移动支撑架为端部支撑架，位于两端部支撑架之间的移动支撑架为中间支撑架；

所述端部支撑架设有用于安装所述定位装置的立架；

所述底架设有用于所述中间支撑架移动的底架齿条，所述中间支撑架设有与所述底架齿条相啮合的驱动底架齿轮和用于驱动所述底架齿轮的底架电机。

作为上述方案的改进，所述下压机构包括压杆、摆动杆和与所述压杆连接的第二伸缩机构，所述摆动杆一端连接于所述立架上，另一端与所述压杆连接。

作为上述方案的改进，所述端部支撑架设有侧边定位装置，所述侧边定位装置设于所述运输带的一侧；

所述侧边定位装置包括侧定位板和第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述侧定位板降至所述运输带的顶面之下，以所述钻包可对板材的侧边进行钻孔。

作为上述方案的改进，所述钻包包括平移机构、安装于所述平移机构上的第二升降机构、安装于所述第二升降机构上的伸出机构和用于驱动所述平移机构、第二升降机构和伸出机构之间相对移动的驱动机构，所述伸出机构上搭载有钻头组，所述平移机构、第二升降机构和伸出机构均设有所述驱动机构。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括齿条、与所述齿条相啮合的驱动齿轮和用于驱动所述平移驱动齿轮转动的驱动电机。

作为上述方案的改进，所述平移机构包括安装于所述端部支撑架上的平移导轨和安装于所述平移导轨上的平移基板，所述平移基板通过所述驱动机构沿所述平移导轨移动。

作为上述方案的改进，所述第二升降机构包括用于承载所述伸出机构的升降机台、用于辅助所述升降机台升降的第三伸缩机构和设于所述平移基板上的升降导轨，所述升降机台通过所述驱动机构和第三伸缩机构沿所述升降导轨移动。

作为上述方案的改进，伸出机构包括用于搭载所述钻头组的伸出基板和设于所述升降机台顶面的伸出导轨，所述伸出基板通过所述驱动机构沿所述伸出导轨移动，以使钻头组对板材进行加工；

所述伸出基板的一侧还设有平面铣刀和和用于驱动其伸出的第四伸缩机构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种钻孔机，包括侧向运输装置、钻包和定位装置，所述钻包和定位装置安装于所述侧向运输装置；

所述侧向运输装置包括装置安装机架和用于运输板材的运输带，所述定位装置包括用于固定板材的下压机构和用于板材定位的截停机构。

因此，本实用新型可通过所述截停机构将待加工的板材停至预设位置，以使板材处于钻包预设的工作范围内，从而实现板材的加工定位，同时，所述板材被截停后，在运输带作用下，会使板材贴合限位块，以解决板材在运输途中发现倾斜的问题。然后所述运输带会停止运输，所述下压机构将板材压紧固定于所述运输带上，以便于所述钻包对板材进行侧边钻孔。最终钻孔结束后，所述下压机构和截停机构复位，运输带重新启动，以将板材送至下一加工处进行加工。相应地，可增设多个本实用新型以实现流水线式的高效加工。

附图说明

图1是本实用新型钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型装置安装机架的结构示意图；

图4是钻包的结构示意图；

图5是钻包的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供一种钻孔机，包括侧向运输装置1、用于待加工板材定位的定位装置2和钻包3，所述钻包3和定位装置2安装于所述侧向运输装置上1；

其中，所述侧向运输装置1包括装置安装机架11和用于运输板材的运输带12，所述运输带12安装于所述装置安装机架11上；

参见图2，所述定位装置2包括用于固定板材的下压机构21和用于板材定位的截停机构22，所述截停机构22包括设于所述运输带12上方的限位块221和与用于移动所述限位块的第一伸缩机构222，所述第一伸缩机构222驱动所述限位块221移至所述运输带12上，以限制板材跟随所述运输带移动；

板材通过所述截停机构22停至所述钻包3的预设工作范围内，所述下压机构21将板材压紧固定于所述运输带12上，以便于所述钻包3对板材进行侧边钻孔。

具体地，接合图3，所述装置安装机架11包括底架111和移动支撑架，所述底架111设有第一滑轨113，所述移动支撑架的底部设有与所述第一滑轨113相适配的第一滑块114，所述移动支撑架沿所述第一滑轨113移动。相应地，所述移动支撑架至少设有2个，以平衡支撑板材。为了便于论述其中的移动支撑架，位于底架两端的移动支撑架为端部支撑架112a，位于两端部支撑架112a之间的移动支撑架为中间支撑架112b。因此，本实用新型可根据实际的板材长度，调节两端部支撑架112a的之间的间距，以适应板材的长度。同时，所述中间支撑架112b的设置，可避免过长的板材由于自重的原因而发生曲翘。而且为了便于将中间支撑架112b调整至板材的中间处或所需支撑的位置，所述底架111设有用于所述中间支撑架移动的底架齿条115，所述中间支撑架设有与所述底架齿条相啮合的驱动底架齿轮116和用于驱动所述底架齿轮的底架电机117，所述底架电机117驱动所述底架齿轮116转动，以使所述中间支撑架112b沿所述底架齿条116移动。

所述端部支撑架112a设有用于安装所述定位装置2的立架4，所述下压机构21包括压杆211、摆动杆212和与所述压杆连接的第二伸缩机构213，所述摆动杆212一端铰链连接于所述立架4上，另一端与所述压杆211的中部铰链连接。从而所述压杆211在所述第二伸缩机构213的伸缩驱动下，进行下压或升起。

所述端部支撑架112a设有侧边定位装置5，所述侧边定位装置5设于所述运输带12的一侧；

所述侧边定位装置5包括侧定位板51和第一升降机构52，所述第一升降机构52驱动所述侧定位板51降至所述运输带12的顶面之下，以所述钻包3可对板材的侧边进行钻孔。所述侧定位板51的顶部呈弧形结构，当板材左右偏移时，可在所述下压机构21的作用下，将板材引导回所述侧定位板51所限制的位置内。而且，所述第一升降机构52可在板材完全固定定位后，驱动所述侧定位板51下降，以避免阻挡钻包3对板材的侧口加工。

参见图4和图5，所述钻包3包括平移机构31、安装于所述平移机构31上的第二升降机构32、安装于所述第二升降机构32上的伸出机构33和用于驱动所述平移机构31、第二升降机构32和伸出机构33之间相对移动的驱动机构34，所述伸出机构34上搭载有钻头组6，所述平移机构31、第二升降机构32和伸出机构33配设有所述驱动机构34。所述驱动机构34包括齿条、与所述齿条相啮合的驱动齿轮和用于驱动所述平移驱动齿轮转动的驱动电机。

所述平移机构31包括安装于所述端部支撑架112a上的平移导轨311和安装于所述平移导轨311上的平移基板312，所述平移基板312通过所述驱动机构34沿所述平移导轨311移动。

所述第二升降机构32包括用于承载所述伸出机构33的升降机台321、用于辅助所述升降机台321升降的第三伸缩机构322和设于所述平移基板312上的升降导轨323，所述升降机台321通过所述驱动机构34和第三伸缩机构322沿所述升降导轨323移动。由于所述升降机台321的负载大，故所述第三伸缩机构322的设置，可降低其驱动电机的负荷和电机轴的承重。

伸出机构33包括用于搭载所述钻头组6的伸出基板331和设于所述升降机台321顶面的伸出导轨332，所述伸出基板331通过所述驱动机构沿所述伸出导轨332移动，以使钻头组6对板材进行加工；所述钻头组6由若干个不同类型的钻头组成，其每一钻头由单独气缸所驱动伸出，相应地，每一钻头为气动钻头。

所述伸出基板331的一侧还设有平面铣刀7和用于驱动其伸出的第四伸缩机构8，相应的，所述伸出基板的一侧设有安装基板81、安装于所述安装基板81上的铣刀导轨82和安装于所述铣刀导轨82上的铣刀安装基板83，所述铣刀安装基板83可沿所述铣刀导轨82移动。所述平面铣刀7由独立电机所驱动。

所述平面铣刀7的设置，可铣平钻孔所处的端面，以修整板材钻孔后的侧端面。且由于所述侧边定位装置5的设置，板材的待加工面稳定处于预设位置，从而可预设所述气动伸缩装置的最大伸出所述平面铣刀的行程，最终实现快速对刀，加快加工效率。

优选地，第一升降机构52、所述第一伸缩机构222、第二伸缩机构213、第三伸缩机构322和第四伸缩机构均优选为气动伸缩装置，所述气动伸缩装置为现有常规技术，其一般包括气动伸缩杆和气缸。其详细的结构及原理，在此不一一赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种通过式的钻孔机，其特征在于，包括侧向运输装置、钻包和用于待加工板材定位的定位装置，所述钻包和定位装置安装于所述侧向运输装置；

其中，所述侧向运输装置包括装置安装机架和用于运输板材的运输带，所述运输带安装于所述装置安装机架上；

所述定位装置包括用于固定板材的下压机构和用于板材定位的截停机构，所述截停机构包括设于所述运输带上方的限位块和与用于移动所述限位块的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构驱动所述限位块移至所述运输带上，以限制板材跟随所述运输带移动；

板材通过所述截停机构停至所述钻包的预设工作范围内，所述下压机构将板材压紧固定于所述运输带上，以便于所述钻包对板材进行侧边钻孔。

2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述装置安装机架包括底架和移动支撑架，所述底架设有第一滑轨，所述移动支撑架的底部设有与所述第一滑轨相适配的第一滑块，所述移动支撑架沿所述第一滑轨移动。

3.如权利要求2所述的钻孔机，其特征在于，所述移动支撑架至少设有2个，位于底架两端的移动支撑架为端部支撑架，位于两端部支撑架之间的移动支撑架为中间支撑架；

所述端部支撑架设有用于安装所述定位装置的立架；

所述底架设有用于所述中间支撑架移动的底架齿条，所述中间支撑架设有与所述底架齿条相啮合的底架齿轮和用于驱动所述底架齿轮的底架电机。

4.如权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述下压机构包括压杆、摆动杆和与所述压杆连接的第二伸缩机构，所述摆动杆一端连接于所述立架上，另一端与所述压杆连接。

5.如权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述端部支撑架设有侧边定位装置，所述侧边定位装置设于所述运输带的一侧；

所述侧边定位装置包括侧定位板和第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述侧定位板降至所述运输带的顶面之下，以所述钻包可对板材的侧边进行钻孔。

6.如权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述钻包包括平移机构、安装于所述平移机构上的第二升降机构、安装于所述第二升降机构上的伸出机构和用于驱动所述平移机构、第二升降机构和伸出机构之间相对移动的驱动机构，所述伸出机构上搭载有钻头组，所述平移机构、第二升降机构和伸出机构均设有所述驱动机构。

7.如权利要求6所述的钻孔机，其特征在于，所述驱动机构包括齿条、与所述齿条相啮合的驱动齿轮和用于驱动所述平移驱动齿轮转动的驱动电机。

8.如权利要求7所述的钻孔机，其特征在于，所述平移机构包括安装于所述端部支撑架上的平移导轨和安装于所述平移导轨上的平移基板，所述平移基板通过所述驱动机构沿所述平移导轨移动。

9.如权利要求8所述的钻孔机，其特征在于，所述第二升降机构包括用于承载所述伸出机构的升降机台、用于辅助所述升降机台升降的第三伸缩机构和设于所述平移基板上的升降导轨，所述升降机台通过所述驱动机构和第三伸缩机构沿所述升降导轨移动。

10.如权利要求9所述的钻孔机，其特征在于，伸出机构包括用于搭载所述钻头组的伸出基板和设于所述升降机台顶面的伸出导轨，所述伸出基板通过所述驱动机构沿所述伸出导轨移动，以使钻头组对板材进行加工；

所述伸出基板的一侧还设有平面铣刀和用于驱动其伸出的第四伸缩机构。

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