CN214239726U - 开式固定台压力机的辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开式固定台压力机的辅助上料装置。该技术方案采用水平运动的行车辅助上料，在此基础上，为行车设计了高度调节机构。具体来看，本实用新型在承载平台上设置同步带，在行车下端设置同步带轮，当电机驱动同步带轮旋转时，可使行车在同步带上形成平移运动，从而对行车上的板料起到输送作用。在此基础上，在行车和承载平台之间利用电动缸和槽体插接配合，一方面对行车的运动起到稳定作用，另一方面，可在输送到位后将行车撑起，从而使板料与操作台平齐，只需将板料推入操作台即可完成上料，省去了搬运动作。此外，本实用新型利用夹头对行车上的板料加以固定，避免了输送过程中板料的振动、偏移问题。

Description

开式固定台压力机的辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种开式固定台压力机的辅助上料装置。

背景技术

开式固定台压力机，是高精度、性能可靠、操作方便的冲床。适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。尽管开式固定台压力机自身具有较快的加工速度，但上下料环节一直是制约其整体效率的重要因素。

目前，常规加工过程需要操作人员手动上料，即手动将待加工的板料转移到开式固定台压力机的加工台上，这一过程相当耗费人力，而且占用工时。在这种情况下，如果能开发机械化的上料装置，以代替或部分代替人力，则有望克服以上问题。然而，受操作空间以及前、后工段衔接问题的制约，此类上料机构的开发并不容易。具体来看，桁架式的上料机构占用空间较大，而且其放料动作为竖直升降运动，会受到操作台上方冲压机构的阻挡，因此采用常规构造很难实现；机械手式的上料机构灵活、自由度高，但操作人员不能处于其旋转半径之内，因而也不符合开式固定台压力机的使用特点；平移输送机构能将板料从前一工段平移至本工段，但由于两工段之间存在高度差，因此，仍需要手动将板料从平移输送机构上搬起，再放到开式固定台压力机操作台上。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种开式固定台压力机的辅助上料装置，以解决目前，在利用平移输送机构辅助上料时，板料由平移输送机构到开式固定台压力机操作台的衔接过程仍需要手动搬运的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何开发一种可调节输送高度的平移输送机构。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

开式固定台压力机的辅助上料装置，包括固定板，基台，门体，条形孔，纵向支撑板，承载平台，行车，电动缸，槽体，同步带轮，同步带，挡块，电机，格栅架，夹头，其中，固定板通过地钉固定在地面上，在固定板上固定连接有基台，在基台中具有腔体，在所述腔体的前端设置有门体，在门体上具有若干条形孔，在基台的上端具有承载平台，在承载平台和基台之间焊接固定有纵向支撑板，在承载平台上固定连接有同步带，在行车的底部设置有同步带轮，电机固定连接在行车上，电机与同步带轮传动连接，行车底部的同步带轮与承载平台上端的同步带相互配合，在承载平台的上端固定连接有槽体，在行车的底部固定连接有电动缸，电动缸位于槽体中，在同步带的两端分别固定连接有挡块，在行车的上端固定连接有格栅架，在格栅架上设置有夹头。

作为优选，电动缸的数量为偶数，若干电动缸对称分布于同步带两侧。

作为优选，板料放置于格栅架上，夹头顶压在所述板料上端。

作为优选，还包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在格栅架上，所述电动推杆的自由端与所述板料相互贴合。

作为优选，还包括PLC控制器，其中，在电动缸的供电电路上设置有继电器，所述PLC控制器与所述继电器通信，所述PLC控制器通过无线模块响应用户指令。

在以上技术方案中，固定板为本实用新型的底部基础结构，固定板配合地钉与地面固定，从而使本实用新型稳定的设置于地面上；基台一方面用于形成承载平台，另一方面利用其内部的腔体进行布线；门体为所述腔体的端口，可在检修时开启；条形孔使腔体内外相互连通，避免内部热量过度积聚；纵向支撑板用于对承载平台起到结构加强作用；承载平台用于设置槽体、同步带、挡块等结构；行车一方面用于承载格栅架，另一方面用于设置同步带轮、电动缸、电机等结构；由于行车底部的同步带轮与承载平台顶部的同步带相互配合，因此当电机驱动同步带轮旋转时，可使行车沿同步带平移，从而起到输送作用；由于行车底部的电动缸位于承载平台顶部的槽体中，因此，在行车沿同步带行进的过程中，电动缸与槽体间的配合关系可对行车的运动起到稳定作用，避免脱轨；在此基础上，可在电动缸下端增设脚轮，利用脚轮在槽体中滚动，进一步确保稳定性；当行车运动到位后，伸长电动缸，将行车撑起，从而可将板料的高度调节至与开式固定台压力机的操作台平齐(或略高)，此时，释放夹头，而后手动将板料推入操作台，从而完成上料；挡块用于限制行车的移动范围；格栅架用于承载板料；夹头用于将板料夹持在格栅架上，避免输送过程中发生震颤和偏移。

本实用新型提供了一种开式固定台压力机的辅助上料装置。该技术方案采用水平运动的行车辅助上料，在此基础上，为行车设计了高度调节机构。具体来看，本实用新型在承载平台上设置同步带，在行车下端设置同步带轮，当电机驱动同步带轮旋转时，可使行车在同步带上形成平移运动，从而对行车上的板料起到输送作用。在此基础上，在行车和承载平台之间利用电动缸和槽体插接配合，一方面对行车的运动起到稳定作用，另一方面，可在输送到位后将行车撑起，从而使板料与操作台平齐，只需将板料推入操作台即可完成上料，省去了搬运动作。此外，本实用新型利用夹头对行车上的板料加以固定，避免了输送过程中板料的振动、偏移问题。

附图说明

图1是本实用新型的正向视图；

图2是本实用新型的侧向视图；

图3是本实用新型的俯瞰视图；

图中：

1、固定板 2、基台 3、门体 4、条形孔

5、纵向支撑板 6、承载平台 7、行车 8、电动缸

9、槽体 10、同步带轮 11、同步带 12、挡块

13、电机 14、格栅架 15、夹头。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

开式固定台压力机的辅助上料装置，如图1～3所示，包括固定板1，基台2，门体3，条形孔4，纵向支撑板5，承载平台6，行车7，电动缸8，槽体9，同步带轮10，同步带11，挡块12，电机13，格栅架14，夹头15，其中，固定板1通过地钉固定在地面上，在固定板1上固定连接有基台2，在基台2中具有腔体，在所述腔体的前端设置有门体3，在门体3上具有若干条形孔4，在基台2的上端具有承载平台6，在承载平台6和基台2之间焊接固定有纵向支撑板5，在承载平台6上固定连接有同步带11，在行车7的底部设置有同步带轮10，电机13固定连接在行车7上，电机13与同步带轮10传动连接，行车7底部的同步带轮10与承载平台6上端的同步带11相互配合，在承载平台6的上端固定连接有槽体9，在行车7的底部固定连接有电动缸8，电动缸8位于槽体9中，在同步带11的两端分别固定连接有挡块12，在行车7的上端固定连接有格栅架14，在格栅架14上设置有夹头15。

该装置的结构特点如下：固定板1为本实用新型的底部基础结构，固定板1配合地钉与地面固定，从而使本实用新型稳定的设置于地面上；基台2一方面用于形成承载平台6，另一方面利用其内部的腔体进行布线；门体3为所述腔体的端口，可在检修时开启；条形孔4使腔体内外相互连通，避免内部热量过度积聚；纵向支撑板5用于对承载平台6起到结构加强作用；承载平台6用于设置槽体9、同步带11、挡块12等结构；行车7一方面用于承载格栅架14，另一方面用于设置同步带轮10、电动缸8、电机13等结构；由于行车7底部的同步带轮10与承载平台6顶部的同步带11相互配合，因此当电机13驱动同步带轮10旋转时，可使行车7沿同步带11平移，从而起到输送作用；由于行车7底部的电动缸8位于承载平台6顶部的槽体9中，因此，在行车7沿同步带11行进的过程中，电动缸8与槽体9间的配合关系可对行车7的运动起到稳定作用，避免脱轨；在此基础上，可在电动缸8下端增设脚轮，利用脚轮在槽体9中滚动，进一步确保稳定性；当行车7运动到位后，伸长电动缸8，将行车7撑起，从而可将板料的高度调节至与开式固定台压力机的操作台平齐(或略高)，此时，释放夹头15，而后手动将板料推入操作台，从而完成上料；挡块12用于限制行车7的移动范围；格栅架14用于承载板料；夹头15用于将板料夹持在格栅架14上，避免输送过程中发生震颤和偏移。

实施例2

开式固定台压力机的辅助上料装置，如图1～3所示，包括固定板1，基台2，门体3，条形孔4，纵向支撑板5，承载平台6，行车7，电动缸8，槽体9，同步带轮10，同步带11，挡块12，电机13，格栅架14，夹头15，其中，固定板1通过地钉固定在地面上，在固定板1上固定连接有基台2，在基台2中具有腔体，在所述腔体的前端设置有门体3，在门体3上具有若干条形孔4，在基台2的上端具有承载平台6，在承载平台6和基台2之间焊接固定有纵向支撑板5，在承载平台6上固定连接有同步带11，在行车7的底部设置有同步带轮10，电机13固定连接在行车7上，电机13与同步带轮10传动连接，行车7底部的同步带轮10与承载平台6上端的同步带11相互配合，在承载平台6的上端固定连接有槽体9，在行车7的底部固定连接有电动缸8，电动缸8位于槽体9中，在同步带11的两端分别固定连接有挡块12，在行车7的上端固定连接有格栅架14，在格栅架14上设置有夹头15。

其中，电动缸8的数量为偶数，若干电动缸8对称分布于同步带11两侧。板料放置于格栅架14上，夹头15顶压在所述板料上端。还包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在格栅架14上，所述电动推杆的自由端与所述板料相互贴合。还包括PLC控制器，其中，在电动缸8的供电电路上设置有继电器，所述PLC控制器与所述继电器通信，所述PLC控制器通过无线模块响应用户指令。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.开式固定台压力机的辅助上料装置，其特征在于包括固定板(1)，基台(2)，门体(3)，条形孔(4)，纵向支撑板(5)，承载平台(6)，行车(7)，电动缸(8)，槽体(9)，同步带轮(10)，同步带(11)，挡块(12)，电机(13)，格栅架(14)，夹头(15)，其中，固定板(1)通过地钉固定在地面上，在固定板(1)上固定连接有基台(2)，在基台(2)中具有腔体，在所述腔体的前端设置有门体(3)，在门体(3)上具有若干条形孔(4)，在基台(2)的上端具有承载平台(6)，在承载平台(6)和基台(2)之间焊接固定有纵向支撑板(5)，在承载平台(6)上固定连接有同步带(11)，在行车(7)的底部设置有同步带轮(10)，电机(13)固定连接在行车(7)上，电机(13)与同步带轮(10)传动连接，行车(7)底部的同步带轮(10)与承载平台(6)上端的同步带(11)相互配合，在承载平台(6)的上端固定连接有槽体(9)，在行车(7)的底部固定连接有电动缸(8)，电动缸(8)位于槽体(9)中，在同步带(11)的两端分别固定连接有挡块(12)，在行车(7)的上端固定连接有格栅架(14)，在格栅架(14)上设置有夹头(15)。

2.根据权利要求1所述的开式固定台压力机的辅助上料装置，其特征在于，电动缸(8)的数量为偶数，若干电动缸(8)对称分布于同步带(11)两侧。

3.根据权利要求1所述的开式固定台压力机的辅助上料装置，其特征在于，板料放置于格栅架(14)上，夹头(15)顶压在所述板料上端。

4.根据权利要求3所述的开式固定台压力机的辅助上料装置，其特征在于，还包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在格栅架(14)上，所述电动推杆的自由端与所述板料相互贴合。

5.根据权利要求1所述的开式固定台压力机的辅助上料装置，其特征在于，还包括PLC控制器，其中，在电动缸(8)的供电电路上设置有继电器，所述PLC控制器与所述继电器通信，所述PLC控制器通过无线模块响应用户指令。

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