CN216465743U - 一种液压机械挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机械挤压成型设备，包括成型设备，还包括位于成型设备工作台上方的搬移组件，所述搬移组件包括支撑板、位于支撑板下方的气缸和位于支撑板侧边的两个拿持机构，所述气缸的下方与成型设备固定连接，所述支撑板靠近拿持机构的侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承连接穿过滑动卡槽的端壁，且所述螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，所述拿持机构包括滑动卡板和两个对称放置的夹持弧板，所述夹持弧板与滑动卡板活动连接，本实用新型解决现存的挤压成型无法必要的物件搬移装置，工作人员拿持物件时极易遭受损伤的问题。

Description

一种液压机械挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体为一种液压机械挤压成型设备。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，可以创造长度比截面大得多的制品，如各种截面的空心管或实心捧，长度则根据需要切取，生产效率较高，因此在机械生产加工过程发挥重要的作用，在挤压成型过程中工作人员系统通过手拿成品或待加工品使其脱离或放置在挤压成型模具上，此种方式极易损伤工作人员，且效率较低，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机械挤压成型设备，旨在改善现存的挤压成型无法必要的物件搬移装置，工作人员拿持物件时极易遭受损伤的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种液压机械挤压成型设备，包括成型设备，还包括位于成型设备工作台上方的搬移组件，搬移组件包括支撑板、位于支撑板下方的气缸和位于支撑板侧边的两个拿持机构，气缸的下方与成型设备固定连接，支撑板靠近拿持机构的侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承连接穿过滑动卡槽的端壁，且螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，拿持机构包括滑动卡板和两个对称放置的夹持弧板，夹持弧板与滑动卡板活动连接，且滑动卡板安装在滑动卡槽内，同时螺纹杆螺纹穿过滑动卡板，两个夹持弧板之间设置有调节机构。

进一步的，支撑板的下方两端设置有限制杆组，限制杆组包括限制杆和伸缩杆，限制杆的下端与成型设备工作台固定连接，限制杆的上端面垂直开设有插槽，伸缩杆的下端插入插槽内，且伸缩杆的弧形侧面上端设置有螺纹结构，限制杆组的设置便于随着支撑板的升降改变自身状态，进而限制支撑板的升降，插槽的设置便于为伸缩杆的插入和移动提供空间，进而通过限制杆和伸缩杆的相对移动提供便利。

进一步的，支撑板的下侧面两端均垂直开设有螺纹槽，伸缩杆的上端插入螺纹槽内，螺纹槽的设置便于与螺纹结构配合为快速拆装伸缩杆提供便利。

进一步的，滑动卡板的侧面垂直开设有螺纹孔，滑动卡板靠近夹持弧板的端面垂直开设有安装槽且端面的两侧固定连接有连接架，螺纹孔的设置便于与螺纹杆的螺纹穿过提供通道，且螺纹孔和螺纹杆配合通过螺纹杆的转动带动滑动卡板来回移动，安装槽的设置便于为调节气缸的安装提供空间。

进一步的，调节机构包括调节气缸和安装在调节气缸一端的连接盘，调节气缸的另一端安装在安装槽内，调节机构还包括两个对称放置的连接板，两个连接板相互靠近的一端与连接盘活动连接且相互远离的一端分别与夹持弧板活动连接，调节气缸的设置便于通过其伸缩工作带动连接盘移动，进而通过连接板改变两个夹持弧板的开合角度。

进一步的，夹持弧板靠近滑动卡板的一端通过连接轴与连接架活动连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为成型设备提供物件搬移组件，以便通过搬移组件的工作同时夹持并搬移成品和待加工品，将成品从成型设备的成型模具上取下并将待加工品放置在成型模具上，避免因工作人员将手伸入成型设备的挤压成型区域内拿持物件造成伤害，提高工作人员人员的安全性，且提高工作效率，螺纹杆的设置便于通过其转动带动两个夹持机构同步骤来回移动，为夹持和搬移成品和待加工品提供便利，气缸的设置便于通过其工作调节支撑板的高度，以便为抬升和放下成品和待加工品提供便利，拿持机构的设置便于通过调节机构的工作改变夹持弧板的开合角度，为拿持物件提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搬移组件结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板结构示意图；

图4是本实用新型的拿持机构结构示意图；

图5是本实用新型的限制杆组结构示意图；

图中：1、成型设备；2、搬移组件；3、支撑板；31、螺纹槽；32、滑动卡槽；33、螺纹杆；34、电机；4、拿持机构；41、夹持弧板；411、螺纹孔；412、安装槽；413、连接架；42、滑动卡板；43、调节气缸；431、连接盘；432、连接板；5、气缸；6、限制杆组；61、限制杆；62、插槽；63、伸缩杆；64、螺纹结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种液压机械挤压成型设备，包括成型设备1，还包括位于成型设备1工作台上方的搬移组件2，搬移组件2包括支撑板3、位于支撑板3下方的气缸5和位于支撑板3侧边的两个拿持机构4，气缸5的下方与成型设备1固定连接，支撑板3的下方两端设置有限制杆组6，限制杆组6包括限制杆61和伸缩杆63，限制杆61的下端与成型设备1工作台固定连接，限制杆61的上端面垂直开设有插槽62，伸缩杆63的下端插入插槽62内，且伸缩杆63的弧形侧面上端设置有螺纹结构64，支撑板3的下侧面两端均垂直开设有螺纹槽31，伸缩杆63的上端插入螺纹槽31内，支撑板3靠近拿持机构4的侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽32，滑动卡槽32内设置有螺纹杆33，螺纹杆33的两端通过轴承连接穿过滑动卡槽32的端壁，且螺纹杆33的一端与电机34的输出轴连接，拿持机构4包括滑动卡板42和两个对称放置的夹持弧板41，滑动卡板42的侧面垂直开设有螺纹孔411，滑动卡板42靠近夹持弧板41的端面垂直开设有安装槽412且端面的两侧固定连接有连接架413，且滑动卡板42安装在滑动卡槽32内，同时螺纹杆33螺纹穿过螺纹孔411，夹持弧板41靠近滑动卡板42的一端通过连接轴与连接架413活动连接，两个夹持弧板41之间设置有调节机构，调节机构包括调节气缸43和安装在调节气缸43一端的连接盘431，调节气缸43的另一端安装在安装槽412内，调节机构还包括两个对称放置的连接板432，两个连接板432相互靠近的一端与连接盘431活动连接且相互远离的一端分别与夹持弧板41活动连接，成型设备1工作台的两端可设置输送带。

本实用新型的设置便于为成型设备1提供物件搬移组件2，以便通过搬移组件2的工作同时夹持并搬移成品和待加工品，将成品从成型设备1的成型模具上取下并将待加工品放置在成型模具上，避免因工作人员将手伸入成型设备1的挤压成型区域内拿持物件造成伤害，提高工作人员人员的安全性，且提高工作效率，支撑板3的设置便于为拿持机构4的安装提供支撑，且通过螺纹杆33的转动带动两个夹持机构4同步骤来回移动，为夹持和搬移成品和待加工品提供便利，气缸5的设置便于通过其工作调节支撑板3的高度，以便为抬升和放下成品和待加工品提供便利，拿持机构4的设置便于通过调节机构的工作改变夹持弧板41的开合角度，为拿持物件提供便利，滑动卡槽32的设置便于为滑动卡板42的安装和移动提供通道，进而将拿持机构4稳定安装在支撑板3的侧边，电机34的设置便于通过其工作带动螺纹杆33双向双向转动。

限制杆组6的设置便于随着支撑板3的升降改变自身状态，进而限制支撑板3的升降，插槽62的设置便于为伸缩杆63的插入和移动提供空间，进而通过限制杆61和伸缩杆63的相对移动提供便利。

螺纹槽31的设置便于与螺纹结构64配合为快速拆装伸缩杆63提供便利。

螺纹孔411的设置便于与螺纹杆33的螺纹穿过提供通道，且螺纹孔411和螺纹杆33配合通过螺纹杆33的转动带动滑动卡板42来回移动，安装槽412的设置便于为调节气缸43的安装提供空间。

调节气缸43的设置便于通过其伸缩工作带动连接盘431移动，进而通过连接板432改变两个夹持弧板41的开合角度。

输送带的设置便于为成品和待加工品的输出提供通道，避免人工参与造成损伤。

使用前，首先将滑动卡板42安装在滑动卡槽32内，且螺纹杆33螺纹穿过滑动卡板42，再将两个夹持弧板41对称活动安装在滑动卡板42上，并通过调节机构工作改变两个夹持弧板41开合角度，再将支撑板3通过限制杆组6和气缸5安装在成型设备1的工作台上，并将本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制本实用新型工作，通过夹持弧板41夹持成品或待加工品，通过气缸5抬升成品或待加工品的高度，通过螺纹杆33的转动移动成品或待加工品，再通过气缸5降低成品或待加工品的高度放置在相应的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压机械挤压成型设备，包括成型设备（1），其特征在于：还包括位于成型设备（1）工作台上方的搬移组件（2），所述搬移组件（2）包括支撑板（3）、位于支撑板（3）下方的气缸（5）和位于支撑板（3）侧边的两个拿持机构（4），所述气缸（5）的下方与成型设备（1）固定连接，所述支撑板（3）靠近拿持机构（4）的侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽（32），所述滑动卡槽（32）内设置有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的两端通过轴承连接穿过滑动卡槽（32）的端壁，且所述螺纹杆（33）的一端与电机（34）的输出轴连接，所述拿持机构（4）包括滑动卡板（42）和两个对称放置的夹持弧板（41），所述夹持弧板（41）与滑动卡板（42）活动连接，且所述滑动卡板（42）安装在滑动卡槽（32）内，同时所述螺纹杆（33）螺纹穿过滑动卡板（42），两个所述夹持弧板（41）之间设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述支撑板（3）的下方两端设置有限制杆组（6），所述限制杆组（6）包括限制杆（61）和伸缩杆（63），所述限制杆（61）的下端与成型设备（1）工作台固定连接，所述限制杆（61）的上端面垂直开设有插槽（62），所述伸缩杆（63）的下端插入插槽（62）内，且所述伸缩杆（63）的弧形侧面上端设置有螺纹结构（64）。

3.根据权利要求2所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述支撑板（3）的下侧面两端均垂直开设有螺纹槽（31），所述伸缩杆（63）的上端插入螺纹槽（31）内。

4.根据权利要求3所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述滑动卡板（42）的侧面垂直开设有螺纹孔（411），所述滑动卡板（42）靠近夹持弧板（41）的端面垂直开设有安装槽（412）且端面的两侧固定连接有连接架（413）。

5.根据权利要求4所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述调节机构包括调节气缸（43）和安装在调节气缸（43）一端的连接盘（431），所述调节气缸（43）的另一端安装在安装槽（412）内，所述调节机构还包括两个对称放置的连接板（432），两个所述连接板（432）相互靠近的一端与连接盘（431）活动连接且相互远离的一端分别与夹持弧板（41）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述夹持弧板（41）靠近滑动卡板（42）的一端通过连接轴与连接架（413）活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种液压机械挤压成型设备，其特征在于，所述成型设备（1）工作台的两端可设置输送带。

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