CN220297734U - 一种流水线自动剪水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线自动剪水口设备，包括机架以及固定在所述机架上的产品底板；所述机架上可移动的设置有剪水口组件以及精加工组件，所述剪水口组件包括多组能同时剪去若干注塑件上水口的气动剪钳，所述精加工组件包括与注塑件位置相对应的去毛刺组件以及下料组件，所述产品底板上设置有定位注塑件本体的产品定位组件以及产品夹持组件。本实用新型提高塑胶产品去水口的加工效率，保证注塑件的加工质量，降低工作人员的劳动强度以及企业生产成本。

Description

一种流水线自动剪水口设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种流水线自动剪水口设备。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，为此塑胶的发展迅速。塑胶产品出模后，其注塑口都残留有水口，塑胶产品使用前都需要将水口剪除。

目前对于大多数的塑胶产品仍需要手动剪除水口料，这样一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，由于人工成本在不断攀升，导致生产成本居高不下，并且人工剪除水口时效率低下还伴有安全隐患等问题，人工剪水口还容易误伤塑胶产品。

因此，需要提供一种流水线自动剪水口设备来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种流水线自动剪水口设备，提高塑胶产品去水口的加工效率，保证注塑件的加工质量，降低工作人员的劳动强度以及企业生产成本。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流水线自动剪水口设备，包括机架以及固定在所述机架上的产品底板；所述机架上可移动的设置有剪水口组件以及精加工组件，所述剪水口组件包括多组能同时剪去若干注塑件上水口的气动剪钳，所述精加工组件包括与注塑件位置相对应的去毛刺组件以及下料组件，所述产品底板上设置有定位注塑件本体的产品定位组件以及产品夹持组件。

进一步的，所述精加工组件通过支撑架与机架滑动连接，所述去毛刺组件以及下料组件分别设置在支撑架上相背的两侧，且均能沿所述支撑架上的竖直设置的导轨上下移动。所述去毛刺组件以及下料组件上下移动以调整去毛刺切刀以及吸盘本体与注塑件之间的距离，以便对切除水口后的注塑件进行去毛刺的精加工。所述去毛刺组件以及下料组件能够通过竖直设置在支撑架上的驱动气缸来实现自动升降，当然此处的自动升降驱动件也可以是升降丝杆或升降模组等，只要能够实现去毛刺组件与下料组件的升降即可。

进一步的，所述去毛刺组件包括切刀固定板以及多组沿其长度方向设置的去毛刺切刀，所述下料组件包括吸盘固定板以及多个吸盘本体，每个所述吸盘本体均通过一固定折弯板与所述吸盘固定板相连接。当注塑件去完毛刺后，对应位置的吸盘向下移动并吸附所述注塑件，外部驱动件能够驱动支撑架沿位移滑轨移动实现自动下料，无需人工移送加工后的产品，有效降低工作人员的劳动强度。

进一步的，所述产品定位组件包括多组挡料顶针以及抵料固定板，所述抵料固定板上朝向剪水口组件的一侧设置有多组与挡料顶针位置相对应的挡料气缸，每个所述挡料气缸活塞杆顶部均设置有一抵料托板，所述挡料顶针位于产品底板上靠近剪水口组件的一侧。所述注塑件的一端与挡料顶针相抵接，抵料气缸推动抵料托板朝向注塑件的方向移动从而抵住注塑件的另一端，即将注塑件从Y方向上对其夹紧，对注塑件初步定位，所述Y方向在同一平面上与支撑架的长度方向相垂直。

进一步的，所述产品夹持组件包括分别通过一导轨与产品底板滑动连接的夹板固定板一以及夹板固定板二，所述夹板固定板一与夹板固定板二上分别错位间隔设置有多个左夹板以及右夹板，当夹板固定板一与夹板固定板二相向移动时，所述左夹板能够将注塑件夹持在其与右夹板形成的限定空间内。所述左夹板与右夹板相对的一侧均设置有弧形槽，以使夹持注塑件时能够更贴合注塑件表面，保证注塑件不会在剪水口以及去毛刺过程中发生位置偏移。

进一步的，所述剪水口组件还包括沿机架上的位移组件往返移动的剪水口支架、以及剪刀调节板，所述剪刀调节板通过导轨滑动设置在剪水口支架上，所述导轨长度方向所在的直线与剪水口支架长度方向所在的直线相平行。所述气动剪钳同时工作，能够将一组注塑件上的水口同时剪掉，有效增加了注塑件去水口的工作效率。

进一步的，多个所述气动剪钳沿所述剪刀调节板的中心圆周阵列设置，所述位移组件为设置在机架长度方向两侧的位移滑轨。

进一步的，所述机架远离剪水口组件的一端连接有一下料流水线，所述下料流水线沿下料组件的移动方向延伸设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中剪水口组件、去毛刺组件、产品定位组件以及产品夹持组件相互配合，多个所述气动剪钳、去毛刺切刀以及吸盘本体均与注塑件位置相对应，能够对多个注塑件依次同时进行去水口、去毛刺以及下料的操作，有效提高塑胶产品的加工效率，降低工作人员的劳动强度以及企业生产成本；通过所述产品定位组件与产品夹持组件的相互配合，对待剪水口的注塑件精确定位，进一步保证注塑件后续加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构轴测图；

图2为本实用新型一实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的另一部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的剪水口组件结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的下料组件结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的产品夹持组件结构示意图；

图中：1、机架；2、下料流水线；3、位移组件；31、位移滑轨；4、剪水口组件；41、剪水口支架；42、气动剪钳；43、剪刀调节板；5、去毛刺组件；51、去毛刺切刀；52、切刀固定板；6、下料组件；61、吸盘本体；62、固定折弯板；63、吸盘固定板；7、导轨；8、产品底板；9、产品定位组件；91、挡料顶针；92、抵料固定板；93、抵料气缸；94、抵料托板；10、产品夹持组件；101、左夹板；102、右夹板；103、夹板固定板一；104、夹板固定板二；11、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至6所示，本实施例中的一种流水线自动剪水口设备，包括机架1以及固定在所述机架1上的产品底板8；所述机架1上可移动的设置有剪水口组件4以及精加工组件，所述剪水口组件4包括多组能同时剪去若干注塑件上水口的气动剪钳42，所述精加工组件包括与注塑件位置相对应的去毛刺组件5以及下料组件6，所述产品底板8上设置有定位注塑件本体的产品定位组件9以及产品夹持组件10。

多个所述气动剪钳42、去毛刺切刀51以及吸盘本体61均与注塑件位置相对应，能够对多个注塑件依次同时进行去水口、去毛刺以及下料的操作，有效提高塑胶产品的加工效率，降低工作人员的劳动强度以及企业生产成本；通过所述产品定位组件9与产品夹持组件10的相互配合，对待剪水口的注塑件精确定位，进一步保证注塑件后续加工的质量。

所述精加工组件通过支撑架11与机架1滑动连接，所述去毛刺组件5以及下料组件6分别设置在支撑架11上相背的两侧，且均能沿所述支撑架11上的竖直设置的导轨7上下移动。所述去毛刺组件5以及下料组件6上下移动以调整去毛刺切刀51以及吸盘本体61与注塑件之间的距离，以便对切除水口后的注塑件进行去毛刺的精加工。所述去毛刺组件5以及下料组件6能够通过竖直设置在支撑架11上的驱动气缸来实现自动升降，当然此处的自动升降驱动件也可以是升降丝杆或升降模组等，只要能够实现去毛刺组件5与下料组件6的升降即可。

所述去毛刺组件5包括切刀固定板52以及多组沿其长度方向设置的去毛刺切刀51，所述下料组件6包括吸盘固定板63以及多个吸盘本体61，每个所述吸盘本体61均通过一固定折弯板62与所述吸盘固定板63相连接。当注塑件去完毛刺后，对应位置的吸盘向下移动并吸附所述注塑件，外部驱动件能够驱动支撑架11沿位移滑轨31移动实现自动下料，无需人工移送加工后的产品，有效降低工作人员的劳动强度。

所述产品定位组件9包括多组挡料顶针91以及抵料固定板92，所述抵料固定板92上朝向剪水口组件4的一侧设置有多组与挡料顶针91位置相对应的挡料气缸，每个所述挡料气缸活塞杆顶部均设置有一抵料托板94，所述挡料顶针91位于产品底板8上靠近剪水口组件4的一侧。所述注塑件的一端与挡料顶针91相抵接，抵料气缸93推动抵料托板94朝向注塑件的方向移动从而抵住注塑件的另一端，即将注塑件从Y方向上对其夹紧，对注塑件初步定位，所述Y方向在同一平面上与支撑架11的长度方向相垂直。

所述产品夹持组件10包括分别通过一导轨7与产品底板8滑动连接的夹板固定板一103以及夹板固定板二104，所述夹板固定板一103与夹板固定板二104上分别错位间隔设置有多个左夹板101以及右夹板102，当夹板固定板一103与夹板固定板二104相向移动时，所述左夹板101能够将注塑件夹持在其与右夹板102形成的限定空间内。所述左夹板101与右夹板102相对的一侧均设置有弧形槽，以使夹持注塑件时能够更贴合注塑件表面，保证注塑件不会在剪水口以及去毛刺过程中发生位置偏移。

所述剪水口组件4还包括沿机架1上的位移组件3往返移动的剪水口支架41、以及剪刀调节板43，所述剪刀调节板43通过导轨7滑动设置在剪水口支架41上，所述导轨7长度方向所在的直线与剪水口支架41长度方向所在的直线相平行。所述气动剪钳42同时工作，能够将一组注塑件上的水口同时剪掉，有效增加了注塑件去水口的工作效率。

多个所述气动剪钳42沿所述剪刀调节板43的中心圆周阵列设置，所述位移组件3为设置在机架1长度方向两侧的位移滑轨31。

所述机架1远离剪水口组件4的一端连接有一下料流水线2，所述下料流水线2沿下料组件6的移动方向延伸设置。

工作原理：若干根注塑件放置在产品底板8上，所述注塑件的一端与挡料顶针91相抵接，抵料气缸93推动抵料托板94朝向注塑件的方向移动从而抵住注塑件的另一端，即将注塑件从Y方向上对其夹紧，对注塑件初步定位。随后，位于产品夹持组件10两侧的驱动气缸分别推动位于最外侧的左夹板101以及右夹板102相向移动，以从X方向将注塑件夹紧。其中，所述X方向与支撑架11的长度方向相平行，所述Y方向在同一平面上与支撑架11的长度方向相垂直。

注塑件定位完成后，剪水口组件4沿位移滑轨31移动至气动剪钳42与注塑件上的水口位置相对应处，气动剪钳42同时工作，将一组注塑件上的水口同时剪掉，有效增加了注塑件去水口的工作效率。其中，所述剪水口组件4通过驱动气缸推动以实现自动移动。注塑件剪水口工作完成后，多组与注塑件数量相同且位置相对应的去毛刺切刀51开始工作，驱动气缸驱动安装多组去毛刺切刀51的切刀固定板52沿导轨7向下移动，以去除剪去水口后注塑件产生的毛刺，保证注塑件的加工质量。

去毛刺完成后，驱动气缸驱动吸盘固定板63沿竖直设置的滑轨向下移动，以使位于所述吸盘固定板63上的吸盘本体61向下移动至吸住注塑件的上表面，待吸附完成后，驱动气缸驱动支撑架11朝向下料流水线2的方向移动，并将注塑件放置在下料传送带上实现自动下料。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：包括机架以及固定在所述机架上的产品底板；所述机架上可移动的设置有剪水口组件以及精加工组件，所述剪水口组件包括多组能同时剪去若干注塑件上水口的气动剪钳，所述精加工组件包括与注塑件位置相对应的去毛刺组件以及下料组件，所述产品底板上设置有定位注塑件本体的产品定位组件以及产品夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述精加工组件通过支撑架与机架滑动连接，所述去毛刺组件以及下料组件分别设置在支撑架上相背的两侧，且均能沿所述支撑架上的竖直设置的导轨上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述去毛刺组件包括切刀固定板以及多组沿其长度方向设置的去毛刺切刀，所述下料组件包括吸盘固定板以及多个吸盘本体，每个所述吸盘本体均通过一固定折弯板与所述吸盘固定板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述产品定位组件包括多组挡料顶针以及抵料固定板，所述抵料固定板上朝向剪水口组件的一侧设置有多组与挡料顶针位置相对应的挡料气缸，每个所述挡料气缸活塞杆顶部均设置有一抵料托板，所述挡料顶针位于产品底板上靠近剪水口组件的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述产品夹持组件包括分别通过一导轨与产品底板滑动连接的夹板固定板一以及夹板固定板二，所述夹板固定板一与夹板固定板二上分别错位间隔设置有多个左夹板以及右夹板，当夹板固定板一与夹板固定板二相向移动时，所述左夹板能够将注塑件夹持在其与右夹板形成的限定空间内。

6.根据权利要求1所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述剪水口组件还包括沿机架上的位移组件往返移动的剪水口支架、以及剪刀调节板，所述剪刀调节板通过导轨滑动设置在剪水口支架上，所述导轨长度方向所在的直线与剪水口支架长度方向所在的直线相平行。

7.根据权利要求6所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：多个所述气动剪钳沿所述剪刀调节板的中心圆周阵列设置，所述位移组件为设置在机架长度方向两侧的位移滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种流水线自动剪水口设备，其特征在于：所述机架远离剪水口组件的一端连接有一下料流水线，所述下料流水线沿下料组件的移动方向延伸设置。