CN210361558U - 一种平板喷墨切割机 - Google Patents

Abstract

一种平板喷墨切割机，它包括切割机工作平台、沿切割机工作平台宽度方向横跨的行走架、移动设置在行走架上的喷墨装置和切刀装置；所述切割机工作平台的前端处设置有放料装置；所述切割机工作平台上表面上设置有被切割物料压紧装置和进料限位导向装置，所述被切割物料压紧装置位于切割机工作平台的后端，所述进料限位导向装置位于切割机工作平台的前端；该切割机能够避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果；能够避免被切割物料在放料过程中偏离切割机工作平台的工作面。避免划线和切割操作过程中被切割物料出现松弛。

Description

一种平板喷墨切割机

技术领域

本实用新型涉家具、服装领域，特指一种平板喷墨切割机。

背景技术

平板喷墨切割机主要用于服装、家具等领域，用于布料、皮料等材料的划线和切割。如图1所示，现有的平板喷墨切割机包括切割机工作平台1、沿切割机工作平台1宽度方向横跨的行走架2、设置在行走架2上的喷墨装置和切刀装置，切割机工作平台1进料端，即切割机工作平台1前端设置有放料辊轴 3，放料辊轴3上卷有布料、皮料等被切割物料。

工作时，转动放料辊轴进行放料，用手拖动布料、皮料等被切割物料的端头，使被切割物料铺满切割机工作平台后停止放料。然后行走架带动喷墨装置和切刀装置沿切割机工作平台的长度方向方向移动，喷墨装置和切刀装置在行走架上沿切割机工作平台的宽度方向移动，划线、切割被切割物料。

由于现有的放料辊轴离切割机工作平台较远，放料拖动和工作中，容易导致被切割物料没法被绷紧，容易出现褶皱而影响切割、划线。

同时，在放料过程中，被切割物料从切割机工作平台前端到后端的过程中，由于切割机工作平台长度较长或放料辊轴离切割机工作平台进前端较远时，被切割物料在拖动过程中，很容易偏出切割机工作平台的工作面，进而需要后期再调整被切割物料在切割机工作平台上的位置，操作麻烦。

同时，由于现有的平板喷墨切割机没有压紧装置，划线、切割时，喷墨装置和切刀装置会使被切割物料的位置在切割机工作平台上发生滑动，进而影响划线和切割。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种平板喷墨切割机，该工作平台上设置压紧装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果；同时，在切割机工作平台前端设置进料限位导向装置，该限位装置能够限制布料、皮料等被切割物料在放料过程中偏离切割机工作平台的工作面。同时，切割机工作平台前端设置放料装置，该放料装置能够使被切割物料在工作中绷紧，进而避免影响划线和切割操作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种平板喷墨切割机，它包括切割机工作平台、沿切割机工作平台宽度方向横跨的行走架、移动设置在行走架上的喷墨装置和切刀装置；其特征在于：所述切割机工作平台的前端处设置有放料装置；所述切割机工作平台上表面上设置有被切割物料压紧装置和进料限位导向装置，所述被切割物料压紧装置位于切割机工作平台的后端，所述进料限位导向装置位于切割机工作平台的前端；

所述放料装置包括放料辊轴和张紧辊；所述张紧辊位于放料辊轴和切割机工作平台之间，所述张紧辊的下表面顶点位置低于切割机工作平台上表面；

所述被切割物料压紧装置包括两对称设置在切割机工作平台左右两边的压紧机构，所述压紧机构用于将被切割物料压紧在切割机工作平台的上表面上；所述进料限位导向装置包括两对侧设置在切割机工作平台左右两边的限位导向辊；两限位导向辊用于将被切割物料限制在两限位导向辊之间。

进一步的，所述放料装置包括相互平行的两支撑梁；所述两支撑梁间设置有与两支撑梁垂直的放料辊轴和张紧辊；所述放料辊轴一端转动设置在一支撑梁上，另一端转动设置在另一支撑梁上；所述张紧辊包括张紧轴和张紧辊体；所述张紧轴一端固定设置在一支撑梁上，另一端固定设置在另一支撑梁上，所述张紧辊体转动套设在张紧轴上；所述放料辊轴位于两支撑梁的前端，所述两支撑梁的后端固定设置在切割机工作平台前端；所述张紧辊位于两支撑梁的中段；所述张紧辊体的下表面顶点位置低于切割机工作平台上表面。

由于上述结构，使用时，被切割物料缠绕在放料辊轴上，然后使被切割物料的端头从张紧辊体下表面绕过后，再拖动被切割物料至割机工作平台上，使被切割物料铺在切割机工作平台上。由于张紧辊体的下表面顶点位置低于切割机工作平台的上表面，则被切割物料铺至切割机工作平台时，被切割物料会被切割机工作平台的前端棱边顶住，使被切割物料受到一个与拖动方向相反的力，则能够使被切割物料绷紧了平铺在切割机工作平台上。

进一步的，所述放料辊轴的两端均套设有限位套筒，其中，两限位套筒均为圆台状，且两圆台的小端均朝向放料辊轴的中部；圆台的侧面上设置有若干条凸筋/凹槽，所述凸筋/凹槽绕圆台侧面一周等间隔设置；且每条凸筋/凹槽均沿圆台的母线，从圆台小端向圆台大端延伸。

由于上述结构，放料过程中，能够限制缠绕在放料辊轴上的被切割物料沿放料辊轴轴线移动而影响放料。同时，当被切割物料缠绕在圆台的斜面上时，凸筋或凹槽能够防止被切割物料在放料过程中打滑。

进一步的，在放料辊轴的长度方向上，两限位套筒间的距离可调；两限位套筒活动套设在放料辊轴的两端，且两圆台状限位套筒的大端处均设置有定位块，所述定位块呈圆柱状，所述定位块活动套在放料辊轴上；沿定位块径向方向，所述定位块上设置有贯通定位块侧壁的定位块螺孔；所述定位块螺孔内插入有定位螺钉；沿放料辊轴的径向方向，放料辊轴的两端上均开设有若干放料辊轴螺孔，所述放料辊轴螺孔沿放料辊轴的长度方向等间隔设置；当定位螺钉插入放料辊轴端部的任一放料辊轴螺孔时，限制定位块和限位套筒沿放料辊轴轴线方向移动。

由于上述结构，通过调整定位块螺孔与不同放料辊轴螺孔的配合，能够调整限位套筒在放料辊轴上的位置，调节方便，便于适应不同被切割物料的宽度。

进一步的，所述压紧机构包括压紧块和升降杆，所述压紧块设置在升降杆上端，所述升降杆竖直设置在切割机工作平台上，并能够相对于切割机工作平台上下移动，调节压紧块到切割机工作平台上表面的距离，使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上。

由于上述结构，布料、皮料等被切割物料平铺在切割机工作平台上后，调节升降杆，使升降杆向下移动，然后使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上，则可以避免被切割物料工作时在切割机工作平台上移动。

进一步的，所述压紧块为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台上开设有升降杆安装孔，所述升降杆安装孔竖直贯穿切割机工作平台；所述升降杆下端插入升降杆安装孔，并可在升降杆安装孔内上下移动。

进一步的，所述切割机工作平台底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆在升降杆安装孔内上下移动；

所述升降杆的横截面呈正多变形，所述升降杆安装孔的形状与升降杆的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。

由于压紧臂能够相对于升降杆转动，则能够在不调节升降杆高度的情况下，方便松开对被切割物料的压紧，同时方便被切割物料取出等操作。

进一步的，两限位导向辊对称设置在切割机工作平台的左右两边；两限位导向辊所在位置构成的连线与切割机工作平台的长度方向垂直；所述限位导向辊包括竖直设置的导向辊体和导向辊轴，所述导向辊体转动套设在导向辊轴上，所述导向辊轴下端设置在切割机工作平台上。

由于两限位导向辊设置在切割机工作平台前端，两限位导向辊中间的空间为进料通道，则当被切割物料从两限位导向辊中间通过时，两限位导向辊位于被切割物料的两边，能够限制被切割物料在进料端处偏离出切割机工作平台，同时也对被切割物料后续的运动起着一定的限位导向作用。尽可能保证物料不偏离出切割机工作平台。

进一步的，切割机工作平台上表面开设有两调节滑槽，两调节滑槽相互对称，间隔设置在切割机工作平台的左右两边，两调节滑槽长度方向沿同一条轴线延伸，并使该轴线垂直于切割机工作平台的长度方向；切割机工作平台左右两边两限位导向辊的导向辊轴分别滑动设置在两调节滑槽内，使两限位导向辊间的距离可调；

所述导向辊轴下端设置有滑块，所述滑块滑动设置在调节滑槽内；所述滑块滑动嵌入滑槽的左右两侧壁内，所述导向辊轴下端固定设置在滑块上，导向辊体套设在导向辊轴上且下端插入调节槽内，所述导向辊轴上端设置有限位块，所述导向辊体位于滑块和限位块之间。

进一步的，两调节滑槽从上至下贯穿切割机工作平台，两调节滑槽的下端均插入有滑块定位螺钉；所述滑块定位螺钉的前端插入调节滑槽内，并从滑块的下表面插入滑块内，与滑块螺纹连接；所述滑块定位螺钉的螺帽置于调节滑槽外；转动滑块定位螺钉，当滑块定位螺钉的螺帽抵靠在切割机工作平台的下表面时，限制滑块沿调节滑槽长度方向移动。

由于上述结构，转动滑块定位螺钉，滑块定位螺钉向调节槽内转动，并抵靠在切割机工作平台的下表面上时，能够限制滑块滑动，进而固定限位导向辊的位置，当滑块定位螺钉外调节槽外转动时，则滑块可滑动，便于调节限位导向辊的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的平板喷墨切割机，其工作平台上设置压紧装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果；同时，在切割机工作平台前端设置进料限位导向装置，该限位装置能够限制布料、皮料等被切割物料在放料过程中偏离切割机工作平台的工作面，方便铺料。同时，切割机工作平台前端设置放料装置，该放料装置能够使被切割物料在工作中绷紧，进而避免影响划线和切割操作。

附图说明

图1是现有技术结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是放料状态示意图；

图4是限位套筒与放料辊轴的装配结构示意图；

图5是限位套筒小端视角处的结构示意图；

图6是升降杆下端设置气缸的结构示意图；

图7是升降杆下端设置齿条的结构示意图；

图8是料限位导向装置在切割机工作平台上位置结构图；

图9是限位导向辊的剖面图；

图10是切割机工作平台底部设置滑块定位螺钉时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用公开了一种平板喷墨切割机，它包括切割机工作平台1、沿切割机工作平台1宽度方向横跨的行走架2、移动设置在行走架2上的喷墨装置和切刀装置；所述切割机工作平台1的前端处设置有放料装置；所述切割机工作平台1上表面上设置有被切割物料压紧装置6和进料限位导向装置5，所述被切割物料压紧装置6位于切割机工作平台1的后端，所述进料限位导向装置5位于切割机工作平台1的前端；

所述放料装置包括放料辊轴3和张紧辊4；所述张紧辊4位于放料辊轴3和切割机工作平台1之间，所述张紧辊4的下表面顶点位置低于切割机工作平台1 上表面；

所述被切割物料压紧装置6包括两对称设置在切割机工作平台1左右两边的压紧机构，所述压紧机构用于将被切割物料压紧在切割机工作平台1的上表面上；所述进料限位导向装置5包括两对侧设置在切割机工作平台1左右两边的限位导向辊502；两限位导向辊502用于将被切割物料限制在两限位导向辊502之间。

进一步的，所述放料装置包括相互平行的两支撑梁；所述两支撑梁间设置有与两支撑梁垂直的放料辊轴3和张紧辊4；所述放料辊轴3一端转动设置在一支撑梁上，另一端转动设置在另一支撑梁上；所述张紧辊4包括张紧轴403 和张紧辊体401；所述张紧轴403一端固定设置在一支撑梁上，另一端固定设置在另一支撑梁上，所述张紧辊体401转动套设在张紧轴403上；所述放料辊轴3位于两支撑梁的前端，所述两支撑梁的后端固定设置在切割机工作平台1 前端；所述张紧辊4位于两支撑梁的中段；所述张紧辊体401的下表面顶点402位置低于切割机工作平台1上表面。

使用时，布料、皮料等被切割物料在缠绕成如图3所示的料辊301放置在放料辊轴3上。然后将料辊301的端头从料辊301上引出，从张紧辊体401下表面绕过后，引至切割机工作平台1上，使被切割物料铺在切割机工作平台1 上。如图3所示，由于张紧辊体401的下表面顶点402位置低于切割机工作平台1的上表面，则被切割物料铺至切割机工作平台1时，被切割物料会被切割机工作平台1的前端棱边顶住，使被切割物料受到一个与端头移动方向相反的力，则能够使被切割物料绷紧了平铺在切割机工作平台1上。避免工作过程中出现被切割松弛的情况。

进一步的，如图2所示，所述两支撑梁的后端设置在切割机工作平台1的前端，分别固定连接在切割机工作平台1的左右两侧面上，所述切割机工作平台1的上表现和两支撑梁的上表面在同一水平面上；所述切割机工作平台1的上表面和切割机工作平台1的前端面的连接处为弧形倒角。该弧形倒角使被切割物料能够平滑的拖至切割机工作平台1上。同时，若切割机工作平台1的前端面和表面的连接处为尖角，切割机工作平台1和被切割物料斗会受到磨损。

所述放料辊轴3的两端均套设有限位套筒302，其中，两限位套筒302均为圆台状，且两圆台的小端均朝向放料辊轴3的中部；圆台的侧面上设置有若干条凸筋303/凹槽，所述凸筋303/凹槽绕圆台侧面一周等间隔设置；且每条凸筋303/凹槽均沿圆台的母线，从圆台小端向圆台大端延伸。

在放料辊轴3的长度方向上，两限位套筒302间的距离可调；两限位套筒 302活动套设在放料辊轴3的两端，且两圆台状限位套筒302的大端处均设置有定位块304，所述定位块304呈圆柱状，所述定位块304活动套在放料辊轴3上；沿定位块304径向方向，所述定位块304上设置有贯通定位块304侧壁的定位块304螺孔；所述定位块304螺孔内插入有定位螺钉306；沿放料辊轴3的径向方向，放料辊轴3的两端上均开设有若干放料辊轴螺孔305，所述放料辊轴螺孔305沿放料辊轴3的长度方向等间隔设置；当定位螺钉306插入放料辊轴3端部的任一放料辊轴螺孔305时，限制定位块304和限位套筒302 沿放料辊轴3轴线方向移动。通过调整定位块304螺孔与不同放料辊轴螺孔305 的配合，然后插入定位螺钉306则能够调整限位套筒302在放料辊轴3上的位置，调节方便，便于适应不同被切割物料的宽度。

如图4所示，所述定位块304螺孔，沿定位块304的直径方向，从定位块 304一侧壁贯穿至另一侧壁；所述放料辊轴螺孔305，沿放料辊轴3的直径方向，从放料辊轴3一侧壁贯穿至另一侧壁。所述放料辊轴螺孔305的孔口等间隔的在放料辊轴3侧壁上排成一列。这样便定位螺钉306插入放料辊轴螺孔305 和定位块304螺孔内，方便调节两限位套筒302的间距。

进一步的，所述压紧机构包括压紧块601和升降杆602，所述压紧块601 设置在升降杆602上端，所述升降杆602竖直设置在切割机工作平台1上，并能够相对于切割机工作平台1上下移动，调节压紧块601到切割机工作平台1 上表面的距离，使压紧块601将被切割物料压紧在切割机工作平台1上。

所述压紧块601为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆602 上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台1上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台1上开设有升降杆602安装孔，所述升降杆602安装孔竖直贯穿切割机工作平台1；所述升降杆602下端插入升降杆 602安装孔，并可在升降杆602安装孔内上下移动。

所述切割机工作平台1底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆602在升降杆602安装孔内上下移动；

如图6所示，所述升降机构为气缸605，所述气缸605的缸体固定设置在切割机工作平台1下表面上，其活塞杆604伸入升降杆602安装孔内与升降杆602底部固定连接，使升降杆602的轴线与活塞杆604的轴线重合，并带动升降杆602上下移动；由于上述结构，当升降机构为气缸605时，升降机构结构简单，且当气缸605连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆602的升降，方便压紧块601自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。

或如图7所示，所述升降机构包括相互啮合的齿轮606和齿条607，所述齿条607竖直设置在升降杆602侧壁上，位于升降杆602的下部，所述齿轮606 通过驱动电机设置在切割机工作平台1下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆602上下移动。由于上述结构，当升降杆602由驱动电机带动后，当驱动电机连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆602的升降，方便压紧块 601自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。

所述升降杆602的横截面呈正多变形，所述升降杆602安装孔的形状与升降杆 602的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆602顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆602顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。

其中，当被切割物料置于切割机工作平台1上时，每个压紧装置中的两压紧机构分别将被切割物料的左右两边压紧在切割机工作平台1上，且压紧臂压在被切割物料上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料的移动方向不平行。

在本实施例中，所述压紧臂可以通过球铰的方式转动设置在升降杆602顶部，进而实现多方向转动；升降杆602顶部也可以插入压紧臂内，然后压紧臂可以绕升降杆602顶部水平转动；压紧臂也可以通过一个铰接轴和升降杆602 顶部铰接，使压紧臂能够相对于升降杆602在水平方向上转动。

所述压紧臂上设置有防滑层603，所述防滑层603上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层603的下表面上设置有若干防滑纹槽。防滑层603的下表面可以设置成锯齿形或波浪线，锯齿形或波浪线的凹陷处则为防滑槽。

进一步的，两限位导向辊502对称设置在切割机工作平台1的左右两边；两限位导向辊502所在位置构成的连线与切割机工作平台1的长度方向垂直；所述限位导向辊502包括竖直设置的导向辊体504和导向辊轴506，所述导向辊体504转动套设在导向辊轴506上，所述导向辊轴506下端设置在切割机工作平台1上。

切割机工作平台1上表面开设有两调节滑槽501，两调节滑槽501相互对称，间隔设置在切割机工作平台1的左右两边，两调节滑槽501长度方向沿同一条轴线延伸，并使该轴线垂直于切割机工作平台1的长度方向；切割机工作平台1左右两边两限位导向辊502的导向辊轴506分别滑动设置在两调节滑槽 501内，使两限位导向辊502间的距离可调；

所述两调节滑槽501的长度相等，且两调节滑槽501的长度小于两调节滑槽501 间的间隔距离。如图2或8所示，调节滑槽501的长度远小于两调节滑槽501 间的间隔距离。这是为了使限位导向辊502尽可能的靠近切割机工作平台1两边，而不影响被切割物料平铺在切割机工作平台1上。

所述导向辊轴506下端设置有滑块505，所述滑块505滑动设置在调节滑槽501 内；所述滑块505滑动嵌入滑槽的左右两侧壁内，所述导向辊轴506下端固定设置在滑块505上，导向辊体504套设在导向辊轴506上且下端插入调节槽内，所述导向辊轴506上端设置有限位块503，所述导向辊体504位于滑块505和限位块503之间。

进一步的，为了保证工作时，两限位导向辊502不滑动，因此需要将限制滑块505在调节槽内滑动。如图10所示，本实用新型在切割机工作平台1底部增设滑块定位螺钉507来限制滑块505滑动。

在图10中，两调节滑槽501从上至下贯穿切割机工作平台1，两调节滑槽 501的下端均插入有滑块定位螺钉507；所述滑块定位螺钉507的前端插入调节滑槽501内，并从滑块505的下表面插入滑块505内，与滑块505螺纹连接；所述滑块定位螺钉507的螺帽置于调节滑槽501外；转动滑块定位螺钉507，当滑块定位螺钉507的螺帽抵靠在切割机工作平台1的下表面时，限制滑块505 沿调节滑槽501长度方向移动。

使用时，转动滑块定位螺钉507，滑块定位螺钉507向调节槽内转动，并抵靠在切割机工作平台1的下表面上时，能够限制滑块505滑动，进而固定限位导向辊502的位置，当滑块定位螺钉507向调节槽外转动时，则滑块505可滑动，便于调节限位导向辊502的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板喷墨切割机，它包括切割机工作平台(1)、沿切割机工作平台(1)宽度方向横跨的行走架(2)、移动设置在行走架(2)上的喷墨装置和切刀装置；其特征在于：所述切割机工作平台(1)的前端处设置有放料装置；所述切割机工作平台(1)上表面上设置有被切割物料压紧装置(6)和进料限位导向装置(5)，所述被切割物料压紧装置(6)位于切割机工作平台(1)的后端，所述进料限位导向装置(5)位于切割机工作平台(1)的前端；

所述放料装置包括放料辊轴(3)和张紧辊(4)；所述张紧辊(4)位于放料辊轴(3)和切割机工作平台(1)之间，所述张紧辊(4)的下表面顶点位置低于切割机工作平台(1)上表面；

所述被切割物料压紧装置(6)包括两对称设置在切割机工作平台(1)左右两边的压紧机构，所述压紧机构用于将被切割物料压紧在切割机工作平台(1)的上表面上；

所述进料限位导向装置(5)包括两对侧设置在切割机工作平台(1)左右两边的限位导向辊(502)；两限位导向辊(502)用于将被切割物料限制在两限位导向辊(502)之间。

2.根据权利要求1所述的平板喷墨切割机，其特征在于：所述放料装置包括相互平行的两支撑梁；所述两支撑梁间设置有与两支撑梁垂直的放料辊轴(3)和张紧辊(4)；所述放料辊轴(3)一端转动设置在一支撑梁上，另一端转动设置在另一支撑梁上；所述张紧辊(4)包括张紧轴(403)和张紧辊体(401)；所述张紧轴(403)一端固定设置在一支撑梁上，另一端固定设置在另一支撑梁上，所述张紧辊体(401)转动套设在张紧轴(403)上；所述放料辊轴(3)位于两支撑梁的前端，所述两支撑梁的后端固定设置在切割机工作平台(1)前端；所述张紧辊(4)位于两支撑梁的中段；所述张紧辊体(401)的下表面顶点(402)位置低于切割机工作平台(1)上表面。

3.根据权利要求2所述的平板喷墨切割机，其特征在于：所述放料辊轴(3)的两端均套设有限位套筒(302)，其中，两限位套筒(302)均为圆台状，且两圆台的小端均朝向放料辊轴(3)的中部；圆台的侧面上设置有若干条凸筋(303)/凹槽，所述凸筋(303)/凹槽绕圆台侧面一周等间隔设置；且每条凸筋(303)/凹槽均沿圆台的母线，从圆台小端向圆台大端延伸。

4.根据权利要求3所述的平板喷墨切割机，其特征在于：在放料辊轴(3)的长度方向上，两限位套筒(302)间的距离可调；两限位套筒(302)活动套设在放料辊轴(3)的两端，且两圆台状限位套筒(302)的大端处均设置有定位块(304)，所述定位块(304)呈圆柱状，所述定位块(304)活动套在放料辊轴(3)上；沿定位块(304)径向方向，所述定位块(304)上设置有贯通定位块(304)侧壁的定位块(304)螺孔；所述定位块(304)螺孔内插入有定位螺钉(306)；沿放料辊轴(3)的径向方向，放料辊轴(3)的两端上均开设有若干放料辊轴螺孔(305)，所述放料辊轴螺孔(305)沿放料辊轴(3)的长度方向等间隔设置；当定位螺钉(306)插入放料辊轴(3)端部的任一放料辊轴螺孔(305)时，限制定位块(304)和限位套筒(302)沿放料辊轴(3)轴线方向移动。

5.根据权利要求1所述的平板喷墨切割机，其特征在于：

所述压紧机构包括压紧块(601)和升降杆(602)，所述压紧块(601)设置在升降杆(602)上端，所述升降杆(602)竖直设置在切割机工作平台(1)上，并能够相对于切割机工作平台(1)上下移动，调节压紧块(601)到切割机工作平台(1)上表面的距离，使压紧块(601)将被切割物料压紧在切割机工作平台(1)上。

6.根据权利要求5所述的平板喷墨切割机，其特征在于：所述压紧块(601)为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆(602)上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台(1)上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台(1)上开设有升降杆(602)安装孔，所述升降杆(602)安装孔竖直贯穿切割机工作平台(1)；所述升降杆(602)下端插入升降杆(602)安装孔，并可在升降杆(602)安装孔内上下移动。

7.根据权利要求6所述的平板喷墨切割机，其特征在于：所述切割机工作平台(1)底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆(602)在升降杆(602)安装孔内上下移动；

所述升降杆(602)的横截面呈正多变形，所述升降杆(602)安装孔的形状与升降杆(602)的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆(602)顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆(602)顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。

8.根据权利要求1所述的平板喷墨切割机，其特征在于：

两限位导向辊(502)对称设置在切割机工作平台(1)的左右两边；两限位导向辊(502)所在位置构成的连线与切割机工作平台(1)的长度方向垂直；所述限位导向辊(502)包括竖直设置的导向辊体(504)和导向辊轴(506)，所述导向辊体(504)转动套设在导向辊轴(506)上，所述导向辊轴(506)下端设置在切割机工作平台(1)上。

9.根据权利要求8所述的平板喷墨切割机，其特征在于：切割机工作平台(1)上表面开设有两调节滑槽(501)，两调节滑槽(501)相互对称，间隔设置在切割机工作平台(1)的左右两边，两调节滑槽(501)长度方向沿同一条轴线延伸，并使该轴线垂直于切割机工作平台(1)的长度方向；切割机工作平台(1)左右两边两限位导向辊(502)的导向辊轴(506)分别滑动设置在两调节滑槽(501)内，使两限位导向辊(502)间的距离可调；

所述导向辊轴(506)下端设置有滑块(505)，所述滑块(505)滑动设置在调节滑槽(501)内；所述滑块(505)滑动嵌入滑槽的左右两侧壁内，所述导向辊轴(506)下端固定设置在滑块(505)上，导向辊体(504)套设在导向辊轴(506)上且下端插入调节槽内，所述导向辊轴(506)上端设置有限位块(503)，所述导向辊体(504)位于滑块(505)和限位块(503)之间。

10.根据权利要求9所述的平板喷墨切割机，其特征在于：两调节滑槽(501)从上至下贯穿切割机工作平台(1)，两调节滑槽(501)的下端均插入有滑块定位螺钉(507)；所述滑块定位螺钉(507)的前端插入调节滑槽(501)内，并从滑块(505)的下表面插入滑块(505)内，与滑块(505)螺纹连接；所述滑块定位螺钉(507)的螺帽置于调节滑槽(501)外；转动滑块定位螺钉(507)，当滑块定位螺钉(507)的螺帽抵靠在切割机工作平台(1)的下表面时，限制滑块(505)沿调节滑槽(501)长度方向移动。

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