CN210361555U - 一种用于平板喷墨切割机的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，所述压紧装置包括压紧块和升降杆，所述压紧块设置在升降杆上端，所述升降杆竖直设置在切割机工作平台上，并能够相对于切割机工作平台上下移动，调节压紧块到切割机工作平台的距离，使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上。该装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板喷墨切割机领域，特指一种用于平板喷墨切割机的压紧装置。
背景技术
平板喷墨切割机主要用于服装、家具等领域，用于布料、皮料等材料的划线和切割。如图1所示，现有的平板喷墨切割机包括切割机工作平台、沿切割机工作平台宽度方向横跨的行走架、设置在行走架上的喷墨装置和切刀装置。工作时，布料、皮料等被切割物料沿切割机工作平台长度方向平铺至切割机工作平台上，然后行走架带动喷墨装置和切刀装置沿切割机工作平台的长度方向方向移动，喷墨装置和切刀装置在行走架上沿切割机工作平台的宽度方向移动，划线、切割被切割物料。
由于现有的平板喷墨切割机没有压紧装置，划线、切割时，喷墨装置和切刀装置会使被切割物料的位置在切割机工作平台上发生滑动，进而影响划线和切割。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，该装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，所述压紧装置包括压紧块和升降杆，所述压紧块设置在升降杆上端，所述升降杆竖直设置在切割机工作平台上，并能够相对于切割机工作平台上下移动，调节压紧块到切割机工作平台的距离，使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上。
由于上述结构，布料、皮料等被切割物料平铺在切割机工作平台上后，调节升降杆，使升降杆向下移动，然后使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上，则可以避免被切割物料工作时在切割机工作平台上移动。
进一步的，所述压紧块为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台上开设有升降杆安装孔，所述升降杆安装孔竖直贯穿切割机工作平台；所述升降杆下端插入升降杆安装孔，并可在升降杆安装孔内上下移动。
进一步的，所述升降杆下部设置有螺纹，所述升降杆下部贯穿升降杆安装孔，位于切割机工作平台下方，所述升降杆下部上套设有调节螺母，所述升降杆下部还套设压紧弹簧，所述压紧弹簧上端和切割机工作平台下表面接触，压紧弹簧下端和调节螺母接触。
由于上述结构，当被切割物料置于切割机工作平台上，位于压紧块下方时，向上调节调节螺母，能够使压紧块压紧被切割物料，向下调节调节螺母，能够使压紧块松开被切割物料。压紧过程中，压紧弹簧被压缩，能够提供弹力，始终使升降杆有向下移动的趋势，保证压紧块压紧过程中的稳定性。
进一步的，所述切割机工作平台底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆上下移动。
进一步的，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体固定设置在切割机工作平台下表面上，其活塞杆伸入升降杆安装孔内与升降杆底部固定连接，使升降杆的轴线与活塞杆的轴线重合，并带动升降杆上下移动。
由于上述结构，当升降机构为气缸时，升降机构结构简单，且当气缸连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆的升降，方便压紧块自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。
进一步的，所述升降机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条竖直设置在升降杆侧壁上，位于升降杆的下部，所述齿轮通过驱动电机设置在切割机工作平台下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆上下移动。
由于上述结构，当升降杆由驱动电机带动后，当驱动电机连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆的升降，方便压紧块自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。
进一步的，所述升降杆的横截面呈正多变形，所述升降杆安装孔的形状与升降杆的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。
由于上述结构，升降杆为正多边形，能够避免升降杆上下移动过程中发生转动，进而导致压紧臂转动，使压紧臂转出被切割物料上方，而不能压紧被切割物料。压紧臂能够相对于升降杆转动，则能够在不调节升降杆高度时，方便松开对被切割物料的压紧，同时方便被切割物料取出等操作。
进一步的，所述压紧臂上设置有防滑层，所述防滑层上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层的下表面上设置有若干防滑纹槽。
进一步的，沿切割机工作平台的长度方向，切割机工作平台上设置有一对或多对压紧装置，每对压紧装置均包括两个对称设置的压紧装置，其中一个压紧装置位于切割机工作平台的左侧，另一个压紧装置位于切割机工作平台的右侧；当被切割物料置于切割机工作平台上时，每对压紧装置分别将被切割物料的左右两边压紧在切割机工作平台上。
由于上述结构，多个压紧装置配合，能够使被切割物料多处被压紧，进而避免被切割物料滑动。
进一步的，所述压紧臂压在被切割物料上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料的移动方向不平行。能够使压紧臂始终处于被切割物料上方，避免被切割物料在划线，切割过程中滑动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的平板喷墨切割机压紧装置，能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果，保证了划线和切割的准确性。
附图说明
图1是现有技术中的结构图；
图2是升降杆下部设置调节螺母时的结构示意图；
图3是切割机工作平台上设置多对压紧装置时的示意图；
图4是升降杆下部设置气缸时的结构示意图；
图5是升降杆下部设置齿轮、齿条时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，所述压紧装置包括压紧块1和升降杆2，所述压紧块1设置在升降杆2上端，所述升降杆2竖直设置在切割机工作平台3上，并能够相对于切割机工作平台3上下移动，调节压紧块1到切割机工作平台3的距离，使压紧块1将被切割物料7压紧在切割机工作平台3上。
所述压紧块1为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆2上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台3上表面配合，将被切割物料7压紧在工作平台上；所述切割机工作平台3上开设有升降杆2安装孔，所述升降杆2安装孔竖直贯穿切割机工作平台3；所述升降杆2下端插入升降杆2安装孔，并可在升降杆2安装孔内上下移动。
如图2所示，所述升降杆2下部设置有螺纹，所述升降杆2下部贯穿升降杆2安装孔，位于切割机工作平台3下方，所述升降杆2下部上套设有调节螺母4，所述升降杆2下部还套设压紧弹簧5，所述压紧弹簧5上端和切割机工作平台3下表面接触，压紧弹簧5下端和调节螺母4接触。
所述升降杆2的横截面呈正多变形，所述升降杆2安装孔的形状与升降杆2的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆2顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆2顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。所述压紧臂可以通过球铰的方式转动设置在升降杆2顶部，进而实现多方向转动；升降杆2顶部也可以插入压紧臂内，然后压紧臂可以绕升降杆2顶部水平转动；压紧臂也可以通过一个铰接轴和升降杆2顶部铰接，使压紧臂能够相对于升降杆2在水平方向上转动。
所述压紧臂上设置有防滑层6，所述防滑层6上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层6的下表面上设置有若干防滑纹槽。防滑层6的下表面可以设置成锯齿形或波浪线，锯齿形或波浪线的凹陷处则为防滑槽。
沿切割机工作平台3的长度方向，切割机工作平台3上设置有一对或多对压紧装置，每对压紧装置均包括两个对称设置的压紧装置，其中一个压紧装置位于切割机工作平台3的左侧，另一个压紧装置位于切割机工作平台3的右侧；当被切割物料7置于切割机工作平台3上时，每对压紧装置分别将被切割物料7的左右两边压紧在切割机工作平台3上。如图3所示，在切割机工作平台3的长度方向上，等间隔的设置有三对压紧装置。且压紧被切割物料7的两边。
所述压紧臂压在被切割物料7上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料7的移动方向不平行。
实施例2
一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，所述压紧装置包括压紧块1和升降杆2，所述压紧块1设置在升降杆2上端，所述升降杆2竖直设置在切割机工作平台3上，并能够相对于切割机工作平台3上下移动，调节压紧块1到切割机工作平台3的距离，使压紧块1将被切割物料7压紧在切割机工作平台3上。
所述压紧块1为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆2上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台3上表面配合，将被切割物料7压紧在工作平台上；所述切割机工作平台3上开设有升降杆2安装孔，所述升降杆2安装孔竖直贯穿切割机工作平台3；所述升降杆2下端插入升降杆2安装孔，并可在升降杆2安装孔内上下移动。
所述切割机工作平台3底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆2上下移动。
如图4所示，所述升降机构为气缸8，所述气缸8的缸体固定设置在切割机工作平台3下表面上，其活塞杆9伸入升降杆2安装孔内与升降杆2底部固定连接，使升降杆2的轴线与活塞杆9的轴线重合，并带动升降杆2上下移动。或如图5所示，所述升降机构包括相互啮合的齿轮11和齿条10，所述齿条10竖直设置在升降杆2侧壁上，位于升降杆2的下部，所述齿轮11通过驱动电机设置在切割机工作平台3下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆2上下移动。图4中，驱动电机未画出。
所述升降杆2的横截面呈正多变形，所述升降杆2安装孔的形状与升降杆2的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆2顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆2顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。所述压紧臂可以通过球铰的方式转动设置在升降杆2顶部，进而实现多方向转动；升降杆2顶部也可以插入压紧臂内，然后压紧臂可以绕升降杆2顶部水平转动；压紧臂也可以通过一个铰接轴和升降杆2顶部铰接，使压紧臂能够相对于升降杆2在水平方向上转动。
所述压紧臂上设置有防滑层6，所述防滑层6上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层6的下表面上设置有若干防滑纹槽。防滑层6的下表面可以设置层锯齿形或波浪线，锯齿形或波浪线的凹陷处则为防滑槽。
沿切割机工作平台3的长度方向，切割机工作平台3上设置有一对或多对压紧装置，每对压紧装置均包括两个对称设置的压紧装置，其中一个压紧装置位于切割机工作平台3的左侧，另一个压紧装置位于切割机工作平台3的右侧；当被切割物料7置于切割机工作平台3上时，每对压紧装置分别将被切割物料7的左右两边压紧在切割机工作平台3上。如图2所示，在切割机工作平台3的长度方向上，等间隔的设置有三对压紧装置。且压紧被切割物料7的两边。所述压紧臂压在被切割物料7上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料7的移动方向不平行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块(1)和升降杆(2)，所述压紧块(1)设置在升降杆(2)上端，所述升降杆(2)竖直设置在切割机工作平台(3)上，并能够相对于切割机工作平台(3)上下移动，调节压紧块(1)到切割机工作平台(3)的距离，使压紧块(1)将被切割物料(7)压紧在切割机工作平台(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述压紧块(1)为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆(2)上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台(3)上表面配合，将被切割物料(7)压紧在工作平台上；所述切割机工作平台(3)上开设有升降杆(2)安装孔，所述升降杆(2)安装孔竖直贯穿切割机工作平台(3)；所述升降杆(2)下端插入升降杆(2)安装孔，并可在升降杆(2)安装孔内上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述升降杆(2)下部设置有螺纹，所述升降杆(2)下部贯穿升降杆(2)安装孔，位于切割机工作平台(3)下方，所述升降杆(2)下部上套设有调节螺母(4)，所述升降杆(2)下部还套设压紧弹簧(5)，所述压紧弹簧(5)上端和切割机工作平台(3)下表面接触，压紧弹簧(5)下端和调节螺母(4)接触。
4.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述切割机工作平台(3)底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆(2)上下移动。
5.根据权利要求4所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述升降机构为气缸(8)，所述气缸(8)的缸体固定设置在切割机工作平台(3)下表面上，其活塞杆(9)伸入升降杆(2)安装孔内与升降杆(2)底部固定连接，使升降杆(2)的轴线与活塞杆(9)的轴线重合，并带动升降杆(2)上下移动。
6.根据权利要求4所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述升降机构包括相互啮合的齿轮(11)和齿条(10)，所述齿条(10)竖直设置在升降杆(2)侧壁上，位于升降杆(2)的下部，所述齿轮(11)通过驱动电机设置在切割机工作平台(3)下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆(2)上下移动。
7.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述升降杆(2)的横截面呈正多变形，所述升降杆(2)安装孔的形状与升降杆(2)的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆(2)顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆(2)顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动。
8.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述压紧臂上设置有防滑层(6)，所述防滑层(6)上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层(6)的下表面上设置有若干防滑纹槽。
9.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：沿切割机工作平台(3)的长度方向，切割机工作平台(3)上设置有一对或多对压紧装置，每对压紧装置均包括两个对称设置的压紧装置，其中一个压紧装置位于切割机工作平台(3)的左侧，另一个压紧装置位于切割机工作平台(3)的右侧；当被切割物料(7)置于切割机工作平台(3)上时，每对压紧装置分别将被切割物料(7)的左右两边压紧在切割机工作平台(3)上。
10.根据权利要求2所述的用于平板喷墨切割机的压紧装置，其特征在于：所述压紧臂压在被切割物料(7)上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料(7)的移动方向不平行。
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