CN218965499U - 一种截断间距可调节的截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截断间距可调节的截断机，涉及截断机技术领域，旨在解决现有的截断机无法调节截断间距的问题，采用的技术方案是，所述基座上通过支柱设有顶板，所述顶板上设有气缸，所述气缸的伸缩端上连接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有切刀；能够通过气缸带动切刀向下移动，对输送带装置上的药材进行切割，还能够通过螺杆来调节切刀与切刀之间的距离，以达到对药材的截断间距可调的目的；在支柱上设置挡板，能够在对药材进行截断前，使药材的端部对其，使被截断药材的长度更加精准；在滑块上设置压杆和压头，能够对截断前的药材进行压紧限位，避免截断时发生晃动、偏移。

Description

一种截断间距可调节的截断机

技术领域

本实用新型涉及截断机技术领域，具体为一种截断间距可调节的截断机。

背景技术

药贴制作中，需要将药材制成膏状，再将膏状的药材涂抹或固定在基贴上，制成药贴用于患者的治理；药材在支撑膏状前，需要对其进行截断，以便后续的制作加工。

中国专利CN201420396996.8公开了一种药材截断机，采用的技术方案是，包括机架，所述机架上设置有输送带装置，所述输送带装置前端上方设置有切刀，所述切刀两端设置有带动切刀上下运动的导杆，所述导杆下端连接驱动导杆上下运动的升降机构；所述升降机构包括由驱动电机驱动转动的转轴，所述转轴的两端固连有偏心轮，所述偏心轮嵌于一凸轮回转中心的座孔内并与该座孔旋转配合，位于所述凸轮上部的凸部与所述导杆下端相铰接以实现转轴转动并通过偏心轮带动凸轮上下运动进而带动导杆上下运动，所述输送带装置上方还设置有位于所述切刀后侧的压辊轮，上述方案中存在以下问题，对药材的截断无法根据需求来对药材截断长度进行调节，且在药材截断时，缺少对药材的压紧，截断时，容纳造成药材的散乱，截断效果较差。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种截断间距可调节的截断机，采用的技术方案是，包括基座和输送带装置，所述基座上设有凹槽和控制器，所述控制器内设为微处理器，所述输送带装置设在所述凹槽内；所述基座上通过支柱设有顶板，所述顶板上设有气缸，所述气缸与所述控制器连接，所述气缸的伸缩端上连接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，所述滑块与所述输送带装置的相向面上设有切刀，所述安装板上还转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑槽，所述滑块上开设有与所述螺杆相啮合的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块设有两组，两组所述滑块分别有两组所述螺杆驱动，两组所述滑块上均开设有供所述螺杆穿过的通孔，在气缸的伸缩端上设置安装板，并在安装板设置通过螺杆驱动的滑块，在滑块上设置切刀，不仅能够通过气缸带动切刀向下移动，对输送带装置上的药材进行切割，还能够通过螺杆来调节切刀与切刀之间的距离，以达到对药材的截断间距可调的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上还连接有压杆，所述压杆为伸缩杆，包括内杆和外杆，所述外杆上开设有供所述内杆滑动的滑孔，所述内杆的顶部与所述外杆之间还设有复位弹簧，所内杆的底部还设有压头，在滑块上设置多组压杆和压头，能够对截断前的药材进行压紧限位，避免截断时发生晃动、偏移，导致截断的药材不整齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱上还开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑柱，所述滑柱上连接有挡板，所述挡板与所述安装板位置相对应，所述挡板与所述安装板之间设有卡位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡位机构包括卡销和第二压缩弹簧，所述挡板与所述安装板的相向面上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有所述卡销，所述卡销上开设有斜边，所述卡销与所述挡板之间还压装有所述第二压缩弹簧，所述挡板与所述顶板之间还设有解锁结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述解锁结构包括卡板和压销，所述挡板上还开设有容纳槽，所述容纳槽与所述安装槽连通，所述容纳槽中滑动连接有所述压销，所述卡销上还开设有与所述压销位置相对应的压孔，所述压销与所述挡板之间还压装有压缩弹簧，所述压销的一端突出所述挡板，所述顶板设有与所述压销的突出端位置相对应的所述卡板，在支柱上设置挡板，能够在对药材进行截断前，使药材的端部对其，使被截断药材的长度更加精准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内还设有支板，所述支板与所述输送带装置的输出端位置相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在气缸的伸缩端上设置安装板，并在安装板设置通过螺杆驱动的滑块，在滑块上设置切刀，不仅能够通过气缸带动切刀向下移动，对输送带装置上的药材进行切割，还能够通过螺杆来调节切刀与切刀之间的距离，以达到对药材的截断间距可调的目的；在支柱上设置挡板，能够在对药材进行截断前，使药材的端部对其，使被截断药材的长度更加精准；在滑块上设置多组压杆和压头，能够对截断前的药材进行压紧限位，避免截断时发生晃动、偏移，导致截断的药材不整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧视局部结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图；

图6为本实用新型安装板仰视结构剖视图。

图中：1、基座；2、控制器；3、支柱；4、顶板；5、气缸；6、卡板；7、安装板；8、螺杆；9、切刀；10、压杆；11、凹槽；12、输送带装置；13、支板；14、挡板；15、滑块；16、压头；17、滑道；18、容纳槽；19、压缩弹簧；20、压销；21、安装槽；22、第二压缩弹簧；23、卡销；24、压孔；25、滑槽；26、滑柱；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种截断间距可调节的截断机，采用的技术方案是，包括基座1，基座1上有输送带装置12，输送带装置12包括输送带和从动辊、驱动辊，从动辊和驱动辊均转动连接在基座1上的凹槽11中，输送带套装在从动辊和驱动辊上，驱动辊与电机的输出端通过连轴器连接，电机工作时，能够带动输送带转动，对药材进行输送。

为了能够调节截断机对药材截断的尺寸，在基座1上设置支撑架，支撑架包括支柱3和顶板4，顶板4通过气缸5连接安装板7，安装板7上设有滑块15，将切刀9焊接在滑块15上，并通过螺杆8来驱动滑块15，以此来调节切刀9之间的间距，达到调节截断间距的目的。

为了使药材在截断的间距更加精准，在安装板7上通过螺栓还连接有压杆10，且压杆10采用伸缩杆，端部还设置橡胶材质的压头16，压头16距离输送带装置12的高度距离小于切刀9距离输送带装置12的高度距离，对药材进行压紧限位，同时还在支柱3上设置挡板14，使药材端部的位置在截断前处于同一位置。

为了使将药材截断后，挡板14不会阻挡输送带装置12对截断后药材的运输，在挡板14上开设安装槽21，并在安装槽21内设置与安装板7位置相对应的卡销23，且在卡销23上设置斜面，在对药材截断时，安装板7挤压卡销23的斜面，使其收缩在安装槽21中，当安装板7与卡销23分离后，卡销23在第二压缩弹簧22的弹力作用下复位，再次突出安装槽21，在安装板7复位时，能够带动挡板14上移，不影响截断后药材的输送。

为了使挡板14对下次截断要是的阻挡限位，所述挡板14上还开设有容纳槽18，所述容纳槽18与所述安装槽21连通，所述容纳槽18中滑动连接有所述压销20，所述卡销23上还开设有与所述压销20位置相对应的压孔24，所述压销20与所述挡板14之间还压装有压缩弹簧19，所述压销20的一端突出所述挡板14，所述顶板4设有与所述压销20的突出端位置相对应的所述卡板6，挡板14带动压销20移动至卡板6处后，卡板6对压销20进行挤压，带动压销20对卡销23上的压孔24挤压，使卡销23再次收缩在安装槽21中，此时，挡板14在重力作用下复位，对输送带装置12上的待截断药材进行阻挡限位。

本实用新型的工作原理：使用时，将装置接电，根据所要截断药材的间距，来对切刀9的位置进行调节，可转动螺杆8，通过螺杆8与滑块15上的螺纹孔相啮合，带动滑块15在滑槽25中滑动，来调节第一组切刀9与挡板14之间的间距和第一组切刀9和第二组切刀9之间的间距，实现截断间距的调节，调节完成后，控制输送带装置12工作，将待截断的药材，放置在输送带装置12上，药材在与输送带装置12之间的摩擦力作用下，带动药材向切刀9处移动，药材被挡板14阻挡，此时控制气缸5工作，向下移动，安装板7向下移动，压头16先与药材接触，压杆10被压缩缩短，对药材进行压紧限位，切刀9向下继续移动，对药材进行截断，安装板7向下移动的过程中，同时挤压卡销23的斜边，使卡销23在安装槽21中滑动，第二压缩弹簧22被压缩，当切刀9将药材切断后，安装板7与卡销23分离，此时安装板7位于卡销23下方，气缸5回缩，安装板7通过卡销23带动挡板14向上移动，带动滑柱26在滑道17中滑动，挡板14解除对药材的阻挡，被截断的药材从输送带装置12上掉落在支板13上后，被工作人员收集；安装板7继续向上移动，安装板7上的压销20与卡板6接触，并卡板6向下挤压，压销20在容纳槽18中滑动，压缩弹簧19被压缩，压销20嵌在卡销23上的压孔24中，并向下移动，通过压孔24带动开卡销23收缩在安装槽21中，解除挡板14与安装板7之间的限位，挡板14在重力作用下复位，对下批次的药材进行阻挡限位。

另外，微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停输送带装置和气缸，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种截断间距可调节的截断机，包括基座(1)和输送带装置(12)，所述基座(1)上设有凹槽(11)和控制器(2)，所述控制器(2)内设为微处理器，所述输送带装置(12)设在所述凹槽(11)内；其特征在于：所述基座(1)上通过支柱(3)设有顶板(4)，所述顶板(4)上设有气缸(5)，所述气缸(5)与所述控制器(2)连接，所述气缸(5)的伸缩端上连接有安装板(7)，所述安装板(7)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有若干滑块(15)，所述滑块(15)与所述输送带装置(12)的相向面上设有切刀(9)，所述安装板(7)上还转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿所述滑槽(25)，所述滑块(15)上开设有与所述螺杆(8)相啮合的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述滑块(15)设有两组，两组所述滑块(15)分别有两组所述螺杆(8)驱动，两组所述滑块(15)上均开设有供所述螺杆(8)穿过的通孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述滑块(15)上还连接有压杆(10)，所述压杆(10)为伸缩杆，包括内杆和外杆，所述外杆上开设有供所述内杆滑动的滑孔，所述内杆的顶部与所述外杆之间还设有复位弹簧，所内杆的底部还设有压头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述支柱(3)上还开设有滑道(17)，所述滑道(17)内滑动连接有滑柱(26)，所述滑柱(26)上连接有挡板(14)，所述挡板(14)与所述安装板(7)位置相对应，所述挡板(14)与所述安装板(7)之间设有卡位机构。

5.根据权利要求4所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述卡位机构包括卡销(23)和第二压缩弹簧(22)，所述挡板(14)与所述安装板(7)的相向面上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内滑动连接有所述卡销(23)，所述卡销(23)上开设有斜边，所述卡销(23)与所述挡板(14)之间还压装有所述第二压缩弹簧(22)，所述挡板(14)与所述顶板(4)之间还设有解锁结构。

6.根据权利要求5所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述解锁结构包括卡板(6)和压销(20)，所述挡板(14)上还开设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)与所述安装槽(21)连通，所述容纳槽(18)中滑动连接有所述压销(20)，所述卡销(23)上还开设有与所述压销(20)位置相对应的压孔(24)，所述压销(20)与所述挡板(14)之间还压装有压缩弹簧(19)，所述压销(20)的一端突出所述挡板(14)，所述顶板(4)设有与所述压销(20)的突出端位置相对应的所述卡板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种截断间距可调节的截断机，其特征在于：所述凹槽(11)内还设有支板(13)，所述支板(13)与所述输送带装置(12)的输出端位置相对应。

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