CN206841792U - 覆膜滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种覆膜滚压机，包括机架，机架上设有至少一个位于X轴的第一直线位移组件，第一直线位移组件的动作端连接有定位台，第一直线位移组件的上方设有至少一个第一安装板，每个第一安装板的前端设有一刮胶机构，刮胶机构设置在定位台的上方，刮胶机构包括位于Z轴的第二直线位移组件和与第二直线位移组件动作端连接的刮板，第二直线位移组件能带动刮板移动至刮板下端与定位台上手机壳上表面相抵靠的位置，进而第一直线位移组件能带动定位台上的手机壳进行往复移动以完成刮胶作业。本实用新型实现自动滚压作业，提高自动化程度和作业效率，降低人工成本，而且作业标准化程度较高，减少不良品数量，提升作业质量。

Description

覆膜滚压机

技术领域

本实用新型涉及手机壳表面贴膜的技术领域，尤其涉及一种覆膜滚压机。

背景技术

目前，在手机壳加工作业过程中，手机壳的后面需要嵌入装饰件，为使装饰件不凸出于手机壳的后面，需要将装饰件压入手机壳嵌入槽中。为避免对手机壳造成损坏，现有技术通常人工向手机壳的后表面进行覆膜(即贴附一层胶带)，然后对贴附后的胶带进行滚压，从而将装饰件压入手机壳嵌入槽中。

现有技术采用人工作业方式，容易对手机壳造成损坏，自动化程度低，作业效率低下，人工成本高，而且作业标准化程度低，容易产生不良品，作业质量不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高作业效率和作业质量的覆膜滚压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

覆膜滚压机，包括机架，机架上设有至少一个位于X轴的第一直线位移组件，第一直线位移组件的动作端连接有用于放置手机壳的定位台，第一直线位移组件的上方设有至少一个X轴延伸的第一安装板，每个第一安装板的前端设有一刮胶机构，刮胶机构设置在定位台的上方，刮胶机构包括位于Z轴的第二直线位移组件和与第二直线位移组件动作端连接的刮板，第二直线位移组件能带动刮板移动至刮板下端与定位台上手机壳上表面相抵靠的位置，进而第一直线位移组件能带动定位台上的手机壳进行往复移动以完成刮胶作业。

进一步的，所述第二直线位移组件的动作端朝下设置并连接有一第一电机，第一电机的输出轴沿X轴朝前设置并与所述刮板连接。

进一步的，所述第一安装板的前端连接有一竖板，竖板的上端连接有一横板，所述第二直线位移组件为一第一气缸，第一气缸固定在横板上，所述第一电机滑设连接在竖板上，第一气缸的动作端朝下设置并与该第一电机连接。

进一步的，所述第一直线位移组件的上方并排设有两个第一安装板，两个第一安装板上刮胶机构中的刮板设置在能与所述定位台上手机壳两端边缘相对应配合的位置。

进一步的，第一安装板的后端连接有用于安装胶带的卡盘，卡盘下方设有连接在第一安装板上的导向轮，每层胶带能绕过导向轮后沿X轴向前延伸并使每层胶带的粘结面朝下设置，导向轮的前方设有一吸附机构，吸附机构包括连接在第一安装板上的第二气缸和与第二气缸动作端连接的吸板，第二气缸能带动吸板上下移动并将每层胶带的非粘结面吸附至吸板的下表面，第一直线位移组件能带动定位台上的手机壳移动至手机壳上的贴胶区与吸板下方每层胶带相对应的位置。

进一步的，第一直线位移组件的动作端连接有动作端朝上设置第三气缸，所述定位台设置在第三气缸的上方并与第三气缸的动作端连接。

进一步的，所述第二气缸设置在所述吸板的上方，第二气缸的动作端朝下设置并与吸板连接。

进一步的，所述吸附机构和刮胶机构之间设有剪切机构，剪切机构包括一动作端沿Y 轴设置的第四气缸、连接在第四气缸动作端的手指气缸和一连接在手指气缸动作端的剪刀，第四气缸能带动手指气缸移动至剪刀刀口与吸板下方每层胶带相对应的位置。

进一步的，所述第四气缸的动作端朝向远离所述第一安装板的一侧，所述手指气缸设置在第四气缸的下方，并通过一连板与第四气缸的动作端连接，手指气缸的动作端朝向所述第一安装板，手指气缸的动作端连接剪刀的刀柄，剪刀的刀口朝向吸板下方的胶带。

进一步的，所述第一安装板的后端固定连接在第二安装板上，第二安装板的下端固定在所述机架上。

本实用新型中通过固定刮板、移动手机壳的方式来实现对手机壳的覆膜表面进行滚压，从而将装饰件压入手机壳的嵌入槽。本实施例实现自动滚压作业，取代现有的人工作业，提高自动化程度和作业效率，降低人工成本，而且作业标准化程度较高，减少不良品数量，提升作业质量。

附图说明

图1是覆膜滚压机的整体结构图；

图2是覆膜滚压机的部分结构图；

图3是图2另一角度的结构示意图；

图4是覆膜滚压机的另一部分结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

覆膜滚压机，如图1所示，包括机架100，机架100上设有至少一个位于X轴的第一直线位移组件，第一直线位移组件的动作端连接有用于放置手机壳的定位台11，第一直线位移组件的上方设有至少一个X轴延伸的第一安装板12，每个第一安装板12的前端设有一刮胶机构，刮胶机构设置在定位台11的上方，刮胶机构包括位于Z轴的第二直线位移组件和与第二直线位移组件动作端连接的刮板13，第二直线位移组件能带动刮板13移动至刮板13下端与定位台11上手机壳上表面相抵靠的位置，进而第一直线位移组件能带动定位台11上的手机壳进行往复移动以完成刮胶作业。优选的，如图2和图1所示，所述第一直线位移组件包括一电机、由电机带动的皮带14和固定连接在皮带14上的传动块15，所述定位台11固定连接在传动块15上。

具体在进行作业时，先将手机壳放置到定位台上，之后对手机壳上表面进行贴膜(覆膜)，然后第二直线位移组件带动刮板移动至刮板下端与定位台上手机壳上表面覆膜区域相抵靠的位置，最后通过第一直线位移组件带动定位台上的手机壳进行往复移动，进而完成刮胶作业。

本实施例中通过固定刮板、移动手机壳的方式来实现对手机壳的覆膜表面进行滚压，从而将装饰件压入手机壳的嵌入槽。本实施例实现自动滚压作业，取代现有的人工作业，提高自动化程度和作业效率，降低人工成本，而且作业标准化程度较高，减少不良品数量，提升作业质量。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，所述第二直线位移组件的动作端朝下设置并连接有一第一电机16，第一电机16的输出轴沿X轴朝前设置并与所述刮板13连接。

手机壳的表面通常具有一定的斜度，本实施例通过第一电机带动刮板进行转动，能够将刮板的下端转动至与手机壳上表面相对应配合的位置，更好的滚压手机壳上的覆膜。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，所述第一安装板12的前端连接有一竖板17，竖板17的上端连接有一横板18，所述第二直线位移组件为一第一气缸19，第一气缸19固定在横板18上，所述第一电机16滑设连接在竖板17上，第一气缸19的动作端朝下设置并与该第一电机16连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述第一直线位移组件的上方并排设有两个第一安装板12，两个第一安装板12上刮胶机构中的刮板13设置在能与所述定位台上手机壳两端边缘相对应配合的位置，从而能同时对手机壳两端边缘的覆膜进行滚压，进一步提高作业效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3、图4和图2所示，第一安装板12的后端连接有用于安装胶带21的卡盘22，卡盘22下方设有连接在第一安装板12上的导向轮23，每层胶带能绕过导向轮23后沿X轴向前延伸并使每层胶带21的粘结面朝下设置，导向轮23 的前方设有一吸附机构，吸附机构包括连接在第一安装板12上的第二气缸24和与第二气缸 24动作端连接的吸板25，第二气缸24能带动吸板25上下移动并将每层胶带的非粘结面吸附至吸板25的下表面，第一直线位移组件能带动定位台11上的手机壳移动至手机壳上的贴胶区与吸板25下方每层胶带相对应的位置。

本实施例在对手机壳进行覆膜时，第一直线位移组件带动定位台上的手机壳移动至手机壳上的贴胶区与吸板下方每层胶带相对应的位置，然后将胶带贴附在手机壳的上表面的贴胶区，之后第一直线位移组件带动定位台上的手机壳移动至刮板的下方来进行滚压作业，从而实现自动覆膜贴胶，进一步提升自动化程度和作业效率，保证作业质量。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，第一直线位移组件的动作端连接有动作端朝上设置第三气缸26，所述定位台11设置在第三气缸26的上方并与第三气缸26的动作端连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2所示，所述第二气缸24设置在所述吸板25的上方，第二气缸24的动作端朝下设置并与吸板25连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图4所示，所述吸附机构和刮胶机构之间设有剪切机构，剪切机构包括一动作端沿Y轴设置的第四气缸27、连接在第四气缸27动作端的手指气缸28和一连接在手指气缸28动作端的剪刀29，第四气缸27能带动手指气缸28 移动至剪刀29刀口与吸板25下方每层胶带相对应的位置。

本实施例通过设置剪切机构，在对手机壳完成覆膜作业时，能够自动剪切胶带，提升自动化程度和作业效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图4所示，所述第四气缸27的动作端朝向远离所述第一安装板12的一侧，所述手指气缸28设置在第四气缸27的下方，并通过一连板31与第四气缸27的动作端连接，手指气缸28的动作端朝向所述第一安装板12，手指气缸28的动作端连接剪刀29的刀柄，剪刀29的刀口朝向吸板25下方的胶带。

在上述实施例的基础上，优选的，如图4和图1所示，所述第一安装板12的后端固定连接在第二安装板32上，第二安装板32的下端固定在所述机架100上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.覆膜滚压机，包括机架，其特征在于，机架上设有至少一个位于X轴的第一直线位移组件，第一直线位移组件的动作端连接有用于放置手机壳的定位台，第一直线位移组件的上方设有至少一个X轴延伸的第一安装板，每个第一安装板的前端设有一刮胶机构，刮胶机构设置在定位台的上方，刮胶机构包括位于Z轴的第二直线位移组件和与第二直线位移组件动作端连接的刮板，第二直线位移组件能带动刮板移动至刮板下端与定位台上手机壳上表面相抵靠的位置，进而第一直线位移组件能带动定位台上的手机壳进行往复移动以完成刮胶作业。

2.根据权利要求1所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第二直线位移组件的动作端朝下设置并连接有一第一电机，第一电机的输出轴沿X轴朝前设置并与所述刮板连接。

3.根据权利要求2所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第一安装板的前端连接有一竖板，竖板的上端连接有一横板，所述第二直线位移组件为一第一气缸，第一气缸固定在横板上，所述第一电机滑设连接在竖板上，第一气缸的动作端朝下设置并与该第一电机连接。

4.根据权利要求1所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第一直线位移组件的上方并排设有两个第一安装板，两个第一安装板上刮胶机构中的刮板设置在能与所述定位台上手机壳两端边缘相对应配合的位置。

5.根据权利要求1所述的覆膜滚压机，其特征在于，第一安装板的后端连接有用于安装胶带的卡盘，卡盘下方设有连接在第一安装板上的导向轮，每层胶带能绕过导向轮后沿X轴向前延伸并使每层胶带的粘结面朝下设置，导向轮的前方设有一吸附机构，吸附机构包括连接在第一安装板上的第二气缸和与第二气缸动作端连接的吸板，第二气缸能带动吸板上下移动并将每层胶带的非粘结面吸附至吸板的下表面，第一直线位移组件能带动定位台上的手机壳移动至手机壳上的贴胶区与吸板下方每层胶带相对应的位置。

6.根据权利要求5所述的覆膜滚压机，其特征在于，第一直线位移组件的动作端连接有动作端朝上设置第三气缸，所述定位台设置在第三气缸的上方并与第三气缸的动作端连接。

7.根据权利要求5所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第二气缸设置在所述吸板的上方，第二气缸的动作端朝下设置并与吸板连接。

8.根据权利要求5所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述吸附机构和刮胶机构之间设有剪切机构，剪切机构包括一动作端沿Y轴设置的第四气缸、连接在第四气缸动作端的手指气缸和一连接在手指气缸动作端的剪刀，第四气缸能带动手指气缸移动至剪刀刀口与吸板下方每层胶带相对应的位置。

9.根据权利要求8所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第四气缸的动作端朝向远离所述第一安装板的一侧，所述手指气缸设置在第四气缸的下方，并通过一连板与第四气缸的动作端连接，手指气缸的动作端朝向所述第一安装板，手指气缸的动作端连接剪刀的刀柄，剪刀的刀口朝向吸板下方的胶带。

10.根据权利要求1所述的覆膜滚压机，其特征在于，所述第一安装板的后端固定连接在第二安装板上，第二安装板的下端固定在所述机架上。