CN114474265B - 一种胶合板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板生产工艺，包括加工箱，加工箱的内部上上方设有涂胶部件，加工箱的外部上端固设有胶水筒，胶水筒上端两侧转动设有两个胶水转动板，胶水筒下端在加工箱内固设有下料柱，下料柱内转动设有下料转动轴，下料转动轴圆周方向固设有三个下料转动杆，下料柱向第一传送机构方向在加工箱内固设有胶合伸缩柱，胶合伸缩柱下端固设有挤压板，挤压板内设有胶水腔，胶水腔与下料柱内部连接设有下料通道。本发明能够对薄木板进行打磨去除毛刺，有利于减少对胶合的影响；对薄木板进行固定传送，均匀涂胶复板挤压固定，去除多余的胶水，减少多余的胶粘剂从胶合板的边缘处渗出。

Description

一种胶合板生产工艺
技术领域
本发明属于胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板生产工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在将胶粘剂将三层或多层的板状材料粘合在一起时，需要用重物挤压胶合板，使胶合板粘结在一起。目前的胶合板生产设备存在胶合板的边角处受力不均匀，导致胶合板边缘处翘起。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶合板生产工艺，能够均匀涂胶复板挤压固定，去除多余的胶水，减少多余的胶粘剂从胶合板的边缘处渗出。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶合板生产工艺，包括加工箱，加工箱的内部上上方设有涂胶部件，加工箱的外部上端固设有胶水筒，胶水筒上端两侧转动设有两个胶水转动板，胶水筒下端在加工箱内固设有下料柱，下料柱内转动设有下料转动轴，下料转动轴圆周方向固设有三个下料转动杆，下料柱向第一传送机构方向在加工箱内固设有胶合伸缩柱，胶合伸缩柱下端固设有挤压板，挤压板内设有胶水腔，胶水腔与下料柱内部连接设有下料通道。
优选的，挤压板下端固设有三个涂胶囊，三个涂胶囊内转动设有三个涂胶转动轴，涂胶转动轴圆周方向固设有多个涂胶转动杆，涂胶转动杆远离涂胶转动轴方向滑动设有刷块，刷块与涂胶转动杆之间连接设有弹簧，涂胶囊内部与胶水腔之间连接设有多个进胶口。
优选的，加工箱的一端方向转动设有第一传送机构，加工箱远离第一传送机构方向转动设有第二传送机构。
优选的，加工箱一端设有打磨部件；打磨部件包括打磨伸缩块，打磨伸缩块位于加工箱向第一传送机构一端，打磨伸缩块在加工箱内滑动，打磨伸缩块下端固设有固定块，固定块内滑动设有吸球，吸球两侧在固定块内滑动设有两个打磨块。
优选的，打磨部件后侧设有固定传送部件；固定传送部件包括联动柱，联动柱位于加工箱内部中间，联动柱在加工箱内转动连接，联动柱圆周方向固设有多个连接杆，联动柱圆周方向设有多固定板，固定板与两个连接杆之间转动设有两个转动轴。
优选的，固定板两侧转动设有两个夹持板，两个夹持板内滑动设有两个刮块，转动轴两侧在固定板内滑动设有多个滑块，联动柱内设有加热腔，转动轴内设有出气通道，加热腔与出气通道连接。
优选的，加工箱远离打磨部件一端设有清理部件；清理部件包括清理伸缩块，清理伸缩块位于加工箱向第二传送机构一端，清理伸缩块下端固设有清理块，清理块两侧滑动设有两个刮杆，两个刮杆两侧转动设有多个吸气轴，多个吸气轴上方在清理块内转动设有多个打磨轴。
有益效果：
1.通过打磨部件设置，对薄木板进行打磨去除毛刺，有利于减少对胶合的影响。
2.通过固定传送部件和涂胶部件设置，对薄木板进行固定传送，均匀涂胶复板挤压固定，去除多余的胶水，有利于提高工作效率和减少多余的胶粘剂从胶合板的边缘处渗出。
3.通过清理部件设置，对胶合板切割打磨整齐，有利于胶合板的美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、打磨部件11、固定传送部件12、涂胶部件13、清理部件14、第一传送机构15、第二传送机构16、打磨伸缩块17、固定块18、打磨块19、吸球20、联动柱21、连接杆22、转动轴23、固定板24、夹持板25、刮块26、滑块27、加热腔28、出气通道29、胶水筒30、胶水转动板31、下料柱32、下料转动轴33、下料转动杆34、胶合伸缩柱35、挤压板36、下料通道37、胶水腔38、涂胶组39、涂胶囊40、涂胶转动轴41、涂胶转动杆42、刷块43、弹簧44、进胶口45、电机46、清理伸缩块47、清理块48、刮杆49、清理腔50、吸气轴51、打磨轴52。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-7，一种胶合板生产工艺，包括加工箱10，加工箱10的内部上上方设有涂胶部件13，加工箱10的外部上端固设有胶水筒30，胶水筒30上端两侧转动设有两个胶水转动板31，胶水筒30下端在加工箱10内固设有下料柱32，下料柱32内转动设有下料转动轴33，下料转动轴33圆周方向固设有三个下料转动杆34，下料柱32向第一传送机构15方向在加工箱10内固设有胶合伸缩柱35，胶合伸缩柱35下端固设有挤压板36，挤压板36内设有胶水腔38，胶水腔38与下料柱32内部连接设有下料通道37。
进一步的，结合图1-7，挤压板36下端固设有三个涂胶囊40，三个涂胶囊40内转动设有三个涂胶转动轴41，涂胶转动轴41圆周方向固设有多个涂胶转动杆42，涂胶转动杆42远离涂胶转动轴41方向滑动设有刷块43，刷块43与涂胶转动杆42之间连接设有弹簧44，涂胶囊40内部与胶水腔38之间连接设有多个进胶口45。
进一步的，结合图1-7，加工箱10的一端方向转动设有第一传送机构15，加工箱10远离第一传送机构15方向转动设有第二传送机构16。
进一步的，结合图1-7，加工箱10一端设有打磨部件11；打磨部件11包括打磨伸缩块17，打磨伸缩块17位于加工箱10向第一传送机构15一端，打磨伸缩块17在加工箱10内滑动，打磨伸缩块17下端固设有固定块18，固定块18内滑动设有吸球20，吸球20两侧在固定块18内滑动设有两个打磨块19。
进一步的，结合图1-7，打磨部件11后侧设有固定传送部件12；固定传送部件12包括联动柱21，联动柱21位于加工箱10内部中间，联动柱21在加工箱10内转动连接，联动柱21圆周方向固设有多个连接杆22，联动柱21圆周方向设有多固定板24，固定板24与两个连接杆22之间转动设有两个转动轴23。
进一步的，结合图1-7，固定板24两侧转动设有两个夹持板25，两个夹持板25内滑动设有两个刮块26，转动轴23两侧在固定板24内滑动设有多个滑块27，联动柱21内设有加热腔28，转动轴23内设有出气通道29，加热腔28与出气通道29连接。
进一步的，结合图1-7，加工箱10远离打磨部件11一端设有清理部件14；清理部件14包括清理伸缩块47，清理伸缩块47位于加工箱10向第二传送机构16一端，清理伸缩块47下端固设有清理块48，清理块48两侧滑动设有两个刮杆49，两个刮杆49两侧转动设有多个吸气轴51，多个吸气轴51上方在清理块48内转动设有多个打磨轴52。
工作原理
S1:薄木板放入，把薄木板放入第一传送机构15上端，第一传送机构15启动带动薄木板进入到加工箱10内。
S2:打磨，第一传送机构15传送薄木板移动到打磨伸缩块17下方，第一传送机构15停止，打磨伸缩块17伸缩推动固定块18向下移动，通过打磨块19在固定块18内滑动对薄木板进行打磨，吸球20在固定块18内滑动转动把薄木板打磨出来的粉末吸除。
S3：传送固定，固定板24向第一传送机构15一端的夹持板25转动与第一传送机构15水平，第一传送机构15启动薄木板移动进入到固定板24内，夹持板25在固定板24上转动对薄木板进行向中间夹紧固定，联动柱21转动带动连接杆22转动，连接杆22转动通过转动轴23带动固定板24转动，转动轴23在固定板24内转动使固定板24保持水平状态，联动柱21转动带动薄木板移动到胶合伸缩柱35下方。
S4：下料涂胶，两个胶水转动板31在胶水筒30上转动打开，把胶水放入到胶水筒30内，两个胶水转动板31在胶水筒30上转动关闭，胶水筒30内的胶水进入到下料柱32内，下料转动轴33在下料柱32内转动带动三个下料转动杆34转动控制下料柱32内的胶水均匀通过下料通道37进入到胶水腔38内，胶合伸缩柱35伸缩推动挤压板36挤压薄木板，胶水腔38内的胶水通过进胶口45进入到涂胶囊40内,涂胶转动轴41转动通过涂胶转动杆42转动带动刷块43转动把涂胶囊40内的胶水均匀下落到薄木板上端，刷块43在涂胶转动杆42内滑动配合刷块43转动，把薄木板的胶水进行刷平，在薄木板上表面进行均匀涂胶。
S5：复板，联动柱21转动带动连接杆22转动，连接杆22转动通过转动轴23带动固定板24转动，联动柱21转动带动薄木板转动到第一传送机构15一侧，固定板24向第一传送机构15一端的夹持板25转动与第一传送机构15水平，第一传送机构15启动薄木板移动进入到固定板24内，在薄木板盖上第二层薄木板，联动柱21转动带动薄木板移动到胶合伸缩柱35下方，胶合伸缩柱35伸缩推动挤压板36挤压薄木板，胶水腔38内的胶水通过进胶口45进入到涂胶囊40内,涂胶转动轴41转动通过涂胶转动杆42转动带动刷块43转动把涂胶囊40内的胶水均匀下落到薄木板上端，刷块43在涂胶转动杆42内滑动配合刷块43转动，在新的薄木板上端的胶水进行刷平；联动柱21转动带动连接杆22转动，连接杆22转动通过转动轴23带动固定板24转动，联动柱21转动带动薄木板转动到第一传送机构15一侧，固定板24向第一传送机构15一端的夹持板25转动与第一传送机构15水平，第一传送机构15启动薄木板移动进入到固定板24内，在薄木板盖上第三层薄木板，胶合伸缩柱35伸缩推动挤压板36挤压薄木板压实，加热腔28内的热气通过出气通道29喷出对胶水进行烘干固定，两个刮块26在夹持板25内滑动配合多个滑块27在固定板24内滑动，把胶合板四周多余的胶水刮除。
S6：清理，联动柱21转动带动连接杆22转动，连接杆22转动通过转动轴23带动固定板24转动，联动柱21转动带动薄木板转动到第二传送机构16一侧，固定板24向第二传送机构16一端的夹持板25转动与第一传送机构15水平，两侧的滑块27滑动把胶合板移动到第二传送机构16上端，第二传送机构16启动把胶合板移动到清理伸缩块47下方，第二传送机构16停止，清理伸缩块47伸缩推动清理块48下滑，两个刮杆49在清理块48内下滑把胶合板切割平整，打磨轴52在清理块48内转动对胶合板打磨平整，吸气轴51在清理块48内转动，把打磨出来的粉末吸除。
S7:传送取出，第二传送机构16启动把处理好的胶合板传送出加工箱10外，取出胶合板。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：
S1：送料，薄木板放到加工箱;
S2:打磨，通过打磨块在固定块内滑动对薄木板进行打磨，吸球在固定块内滑动转动把薄木板打磨出来的粉末吸除；
S3:传送固定，联动柱转动带动薄木板移动到胶合伸缩柱下方；
S4:下料涂胶，把薄木板的胶水进行刷平，在薄木板上表面进行均匀涂胶；
S5:复板，在薄木板盖上第三层薄木板，胶合伸缩柱伸缩推动挤压板挤压薄木板压实，加热腔内的热气通过出气通道喷出对胶水进行烘干固定，两个刮块在夹持板内滑动配合多个滑块在固定板内滑动，把胶合板四周多余的胶水刮除；
S6:清理，吸气轴在清理块内转动，把打磨出来的粉末吸除；
S7:传送取出，第二传送机构启动把处理好的胶合板传送出加工箱外，取出胶合板；
该工艺是配合一种胶合板生产设备使用的，胶合板生产设备包括加工箱(10)，其特征在于，所述加工箱(10)的内部上上方设有涂胶部件(13)，所述加工箱(10)的外部上端固设有胶水筒(30)，所述胶水筒(30)上端两侧转动设有两个胶水转动板(31)，所述胶水筒(30)下端在加工箱(10)内固设有下料柱(32)，所述下料柱(32)内转动设有下料转动轴(33)，所述下料转动轴(33)圆周方向固设有三个下料转动杆(34)，所述下料柱(32)向第一传送机构(15)方向在加工箱(10)内固设有胶合伸缩柱(35)，所述胶合伸缩柱(35)下端固设有挤压板(36)，所述挤压板(36)内设有胶水腔(38)，所述胶水腔(38)与下料柱(32)内部连接设有下料通道(37)；所述挤压板(36)下端固设有三个涂胶囊(40)，所述三个涂胶囊(40)内转动设有三个涂胶转动轴(41)，所述涂胶转动轴(41)圆周方向固设有多个涂胶转动杆(42)，所述涂胶转动杆(42)远离涂胶转动轴(41)方向滑动设有刷块(43)，所述刷块(43)与涂胶转动杆(42)之间连接设有弹簧(44)，所述涂胶囊(40)内部与胶水腔(38)之间连接设有多个进胶口(45)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)的一端方向转动设有第一传送机构(15)，所述加工箱(10)远离第一传送机构(15)方向转动设有第二传送机构(16)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)一端设有打磨部件(11)；所述打磨部件(11)包括打磨伸缩块(17)，所述打磨伸缩块(17)位于加工箱(10)向第一传送机构(15)一端，所述打磨伸缩块(17)在加工箱(10)内滑动，所述打磨伸缩块(17)下端固设有固定块(18)，所述固定块(18)内滑动设有吸球(20)，所述吸球(20)两侧在固定块(18)内滑动设有两个打磨块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述打磨部件(11)后侧设有固定传送部件(12)；所述固定传送部件(12)包括联动柱(21)，所述联动柱(21)位于加工箱(10)内部中间，所述联动柱(21)在加工箱(10)内转动连接，所述联动柱(21)圆周方向固设有多个连接杆(22)，所述联动柱(21)圆周方向设有多固定板(24)，所述固定板(24)与两个连接杆(22)之间转动设有两个转动轴(23)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述固定板(24)两侧转动设有两个夹持板(25)，所述两个夹持板(25)内滑动设有两个刮块(26)，所述转动轴(23)两侧在固定板(24)内滑动设有多个滑块(27)，所述联动柱(21)内设有加热腔(28)，所述转动轴(23)内设有出气通道(29)，所述加热腔(28)与出气通道(29)连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述加工箱(10)远离打磨部件(11)一端设有清理部件(14)；所述清理部件(14)包括清理伸缩块(47)，所述清理伸缩块(47)位于加工箱(10)向第二传送机构(16)一端，所述清理伸缩块(47)下端固设有清理块(48)，所述清理块(48)两侧滑动设有两个刮杆(49)，所述两个刮杆(49)两侧转动设有多个吸气轴(51)，所述多个吸气轴(51)上方在清理块(48)内转动设有多个打磨轴(52)。
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