CN112937027A - 一种蜂窝状人造板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝状人造板及制造方法，该人造板包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为蜂窝层，所述蜂窝层是由多个长条片依次通过胶粘接形成的蜂窝状结构，所述长条片垂直于第一层和第三层，根据需要，制成三层或五层或七层或九层人造板结构。由于将中间层设计成蜂窝状结构，克服了传统人造板大量使用胶水、密度大的缺陷，并且在具有轻量化的同时，还能保证板材的承载力，具有使用胶水更少、环保性更高、制造成本低的特点；本专利与传统人造板相比，减少胶水使用量60%以上，减少木材使用量50%以上，密度更小，只有0.2—0.5g/cm³。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板，具体是涉及一种人造板及其制造方法。
背景技术
现有的人造板存在胶水使用量大、板材用量大、密度大、制造成本高的缺陷，比如，国家专利局公开了公开号为CN111203944A的专利文献，该专利文献是属于人造板及其制备方法技术领域，尤其涉及一种用于室内的防潮型人造板及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种防潮性能更佳，同时，人造板生产效率高和牢固度更佳的用于室内的防潮型人造板及其制备方法。一种用于室内的防潮型人造板，包括有第一防水胶层、第一干燥层、复合芯层、第二干燥层、复合插板和第二防水胶层；第一防水胶层顶部设有复合插槽等；第二防水胶层底部固接有与复合插槽间隙配合的复合插板，第一干燥层、复合芯层、第二干燥层复合粘接。本发明达到防潮性能更佳，同时，人造板生产效率高和牢固度更佳的效果。
上述专利文献，在各层间不仅涂一层胶粘接，而且还专门设置了第一防水胶层和第二防水胶层，用胶量不仅大，提高了生产成本，而且还不够环保。
再比如，国家专利局公开了公开号为CN210525971U的专利文献，该专利文献公开了一种高强耐磨复合人造板，其结构包括人造板主体、泡沫层、隔音装置和耐磨装置，本实用新型具有以下有益效果，通过在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面设置耐磨装置，而环氧地坪漆层在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面进行喷涂，而围框在人造板主体、泡沫层和隔音装置的外围处通过固定件进行稳固，提供边角的保护，达到了提供漆层与边固部件即可完成防磨损处理的有益效果；并且在泡沫层外侧设置隔音装置，经过刨花条板当中的通孔，刨花波峰板和波峰吸音棉之间的空隙，提供空间隔音的效果，且由PUR吸声海绵和波峰吸音棉进行进行隔音与吸音的效果，达到了提供多种隔音部件进行组合以提高隔音效果。上述专利文献也同样存在用胶量大的缺陷。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种用胶量少、密度小的蜂窝状人造板。
本发明的另一目的在于提供一种蜂窝状人造板的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种蜂窝状人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为蜂窝层，所述蜂窝层是由多个长条片依次通过胶粘接形成的蜂窝状结构，所述长条片垂直于第一层和第三层。
进一步地，所述的多个长条片由左到右逐个叠放在一起，分为第1长条片、第2长条片、第3长条片，第4长条片、第5长条片，以此类推，其中，所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布。
进一步地，所述第一层和第三层是厚度为1-3mm的板材；第二层厚度为5-22mm。
进一步地，还包括第四层和第五层，第五层与第四层粘接，第四层与第三层粘接，所述第四层为蜂窝层。
进一步地，还包括第六层和第七层，第七层与第六层粘接，第六层与第五层粘接，所述第六层为蜂窝层。
进一步地，还包括第八层和第九层，第九层与第八层粘接，第八层与第七层粘接，所述第八层为蜂窝层。
进一步地，所述第五层和第七层和第九层的厚度为1-3mm的木板，第四层和第六层和第八层与与第二层的结构相同，厚度为5-22mm，。
进一步地，所述第一层、第三层、第五层和第七层和第九层为木板或竹板。
所述蜂窝状人造板的制造方法，其特征在于，包括蜂窝层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度小于2mm，宽度为5-20mm的长条片；对长条片进行烘干处理，使含水量达到8%-15%；将长条片按所需层数进行叠加，在每个长条片的表面预设的间隔分布的涂胶点进行涂胶，并且所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布；将所有涂胶后的叠放的长条片压紧，通过高频或高温方式使胶固化，使所有长条片依次粘接形成一个长条片粘接体，在外力作用下将长条片粘接体向两侧拉伸，在长条片粘接体上形成了蜂窝状结构并定型。
进一步地，还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-3mm的板材；层间粘接：在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是蜂窝层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在蜂窝层的表面，根据需要，制成三层人造板结构或五层人造板结构或七层人造板结构或九层人造板结构。
本发明的有益效果在于：
本发明的人造板，由于将中间层设计成蜂窝状结构，克服了传统人造板大量使用胶水、密度大的缺陷，并且在具有轻量化的同时，还能保证板材的承载力，具有使用胶水更少、环保性更高、制造成本低的特点；本专利与传统人造板相比，减少胶水使用量60%以上，减少木材使用量50%以上，密度更小，只有0.2—0.5g/cm³；各种性能均优于传统的人造板。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图5为本发明蜂窝层的结构示意图；
图6为本发明蜂窝层制作过程中长条片叠加的结构示意图；
图7为图6所示的俯视图。
图中：1、第一层；2、第二层；3、第三层；4、第四层；5、第五层；6、第六层；7、第七层；8、第八层；9、第九层；10、长条片；11、胶。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，一种三层结构的蜂窝状人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为蜂窝层，第一层和第三层是厚度为1mm的木质板材；第二层厚度为5mm。
如图2所示，一种五层结构的蜂窝状人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为蜂窝层；第二层厚度为22mm。还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接。第一层1、第三层3和第五层5是厚度为3mm的木质板材，所述第二层2和第四层4为蜂窝层。
如图3所示，一种七层结构的蜂窝状人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为蜂窝层，还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接，所述第四层4为蜂窝层。还包括第六层6和第七层7，第七层7与第六层6粘接，第六层6与第五层5粘接，所述第六层6为蜂窝层。第一层、第三层、第五层、第七层是厚度为2mm的木质板材；第二层、第四层和第六层厚度为13mm。
如图4所示，一种九层结构的蜂窝状人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3。还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接。还包括第六层6和第七层7，第七层7与第六层6粘接，第六层6与第五层5粘接，还包括第八层8和第九层9，第九层9与第八层8粘接，第八层8与第七层7粘接，所述第二层2、第四层4、第八层8和第六层6为蜂窝层。所述第一层、第三层、第五层、第七层和第九层的厚度为2mm的木板，第二层2、第四层4、第六层6和第八层8的结构相同，厚度为14mm。
上述的实施例1、2、3、4中，蜂窝层的结构相同，如图5所示，所述蜂窝层2是由多个长条片10依次通过胶粘接形成的蜂窝状结构，所述长条片10垂直于第一层1、第三层3。所述的多个长条片10由左到右逐个叠放在一起，分为第1长条片、第2长条片、第3长条片，第4长条片、第5长条片，以此类推，其中，所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布。
所述蜂窝状人造板的制造方法，其特征在于，包括蜂窝层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度小于2mm，最佳厚度范围为0.6mm-1.4mm,宽度为5-20mm的长条片10；对长条片10进行烘干处理，使含水量达到8%-15%；将长条片按所需层数进行叠加，如图6、7所示，在每个长条片的表面预设的间隔分布的涂胶点进行涂胶11，并且所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布；将所有涂胶后的叠放的长条片压紧，通过高频或高温方式使胶固化，使所有长条片依次粘接形成一个长条片粘接体，在外力作用下将长条片粘接体向两侧拉伸，在长条片粘接体上形成了蜂窝状结构并定型，实际生产中，可以将长条片粘接体置于密闭的空间中，采用抽真空的方式，使长条片粘接体自动伸展开，如图5所示。
还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-3mm的板材；
层间粘接：在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是蜂窝层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在蜂窝层的表面，根据需要，制成三层人造板结构或五层人造板结构或七层人造板结构或九层人造板结构。
工作原理：本发明中，将人造板的中间层设计成蜂窝状结构，能减少木材的用量，中间层采用间隔布胶的方式，也大大减少了胶水的用量，本专利与传统人造板相比，减少胶水使用量60%以上，减少木材使用量50%以上，密度更小，只有0.2—0.5g/cm³。蜂窝状结构还能保证板材的承载力，并且使人造板更轻量化、更环保，制造成本更低，具有很强的市场推广价值和较广泛的应用范围。本专利还具有隔温和隔音的效果。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种蜂窝状人造板，包括人造板本体，其特征在于：人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为蜂窝层，所述蜂窝层是由多个长条片依次通过胶粘接形成的蜂窝状结构，所述长条片垂直于第一层和第三层。
2.根据权利要求1所述的蜂窝状人造板，其特征在于：所述的多个长条片由左到右逐个叠放在一起，分为第1长条片、第2长条片、第3长条片，第4长条片、第5长条片，以此类推，其中，所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布。
3.根据权利要求1所述的蜂窝状人造板，其特征在于：所述第一层和第三层是厚度为1-3mm的板材；第二层厚度为5-22mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的蜂窝状人造板，其特征在于：还包括第四层和第五层，第五层与第四层粘接，第四层与第三层粘接，所述第四层为蜂窝层。
5.根据权利要求4所述的蜂窝状人造板，其特征在于：还包括第六层和第七层，第七层与第六层粘接，第六层与第五层粘接，所述第六层为蜂窝层。
6.根据权利要求5所述的蜂窝状人造板，其特征在于：还包括第八层和第九层，第九层与第八层粘接，第八层与第七层粘接，所述第八层为蜂窝层。
7.根据权利要求6所述的蜂窝状人造板，其特征在于：所述第五层和第七层和第九层的厚度为1-3mm的木板，第四层和第六层和第八层与与第二层的结构相同，厚度为5-22mm，。
8.根据权利要求7所述的蜂窝状人造板，其特征在于：所述第一层、第三层、第五层和第七层和第九层为木板或竹板。
9.根据权利要求1至8任一项所述蜂窝状人造板的制造方法，其特征在于，包括蜂窝层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度小于2mm，宽度为5-20mm的长条片；对长条片进行烘干处理，使含水量达到8%-15%；将长条片按所需层数进行叠加，在每个长条片的表面预设的间隔分布的涂胶点进行涂胶，并且所有奇数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，所有偶数项长条片的表面，间隔分布的涂胶点位置相同，并且奇数项长条片的表面的涂胶点与偶数项长条片的表面的涂胶点相互交错分布；将所有涂胶后的叠放的长条片压紧，通过高频或高温方式使胶固化，使所有长条片依次粘接形成一个长条片粘接体，在外力作用下将长条片粘接体向两侧拉伸，在长条片粘接体上形成了蜂窝状结构并定型。
10.根据权利要求9所述的蜂窝状人造板，其特征在于，还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-3mm的板材；层间粘接：
在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是蜂窝层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在蜂窝层的表面，根据需要，制成三层人造板结构或五层人造板结构或七层人造板结构或九层人造板结构。
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Citations (2)
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| CN101767476A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 陶春有 | 胶合木蜂窝板及成型工艺 |
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