CN113022036A - 一种轻量化环保型人造板及其制造方法 - Google Patents

一种轻量化环保型人造板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻量化环保型人造板及制造方法，该人造板包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为网格层，所述网格层是由多个相互平行并且间隔分布的横条片和多个相互平行并且间隔分布的纵条片相互插接而成，所述横条片和纵条片都垂直于第一层和第三层，根据需要，制成三层或五层或七层或九层人造板结构。本发明的人造板，由于将中间层设计成网格状结构，并且网格层中的各个横条片和纵条片采用插接的方式，克服了传统人造板大量使用胶水、密度大的缺陷，并且在具有轻量化的同时，还能保证板材的承载力，具有使用胶水更少、环保性更高、板材用量更少、制造成本低的特点。

Description

一种轻量化环保型人造板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造板，具体是涉及一种人造板及其制造方法。
背景技术
现有的人造板存在胶水使用量大、木材用量大、密度大、制造成本高的缺陷，比如，国家专利局公开了公开号为CN111203944A的专利文献，该专利文献是属于人造板及其制备方法技术领域，尤其涉及一种用于室内的防潮型人造板及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种防潮性能更佳，同时，人造板生产效率高和牢固度更佳的用于室内的防潮型人造板及其制备方法。一种用于室内的防潮型人造板，包括有第一防水胶层、第一干燥层、复合芯层、第二干燥层、复合插板和第二防水胶层；第一防水胶层顶部设有复合插槽等；第二防水胶层底部固接有与复合插槽间隙配合的复合插板，第一干燥层、复合芯层、第二干燥层复合粘接。本发明达到防潮性能更佳，同时，人造板生产效率高和牢固度更佳的效果。
上述专利文献，在各层间不仅涂一层胶粘接，而且还专门设置了第一防水胶层和第二防水胶层，用胶量不仅大，提高了生产成本，而且还不够环保。
再比如，国家专利局公开了公开号为CN210525971U的专利文献，该专利文献公开了一种高强耐磨复合人造板，其结构包括人造板主体、泡沫层、隔音装置和耐磨装置，本实用新型具有以下有益效果，通过在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面设置耐磨装置，而环氧地坪漆层在人造板主体、泡沫层和隔音装置外表面进行喷涂，而围框在人造板主体、泡沫层和隔音装置的外围处通过固定件进行稳固，提供边角的保护，达到了提供漆层与边固部件即可完成防磨损处理的有益效果；并且在泡沫层外侧设置隔音装置，经过刨花条板当中的通孔，刨花波峰板和波峰吸音棉之间的空隙，提供空间隔音的效果，且由PUR吸声海绵和波峰吸音棉进行进行隔音与吸音的效果，达到了提供多种隔音部件进行组合以提高隔音效果。上述专利文献也同样存在用胶量大的缺陷。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种用胶量少、密度小的轻量化环保型人造板。
本发明的另一目的在于提供一种轻量化环保型人造板的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为网格层，所述网格层是由多个相互平行并且间隔分布的横条片和多个相互平行并且间隔分布的纵条片相互插接而成，所述横条片和纵条片都垂直于第一层和第三层。
进一步地，所述的横条片和纵条片的侧边都间隔分布有多个插槽，横条片和纵条片的宽度相同。
进一步地，所述的横条片和纵条片插接后，横条片的上侧边与纵条片的上侧边平齐，横条片的下侧边与纵条片的下侧边平齐。
进一步地，所述的横条片和纵条片的厚度为1-10mm，宽度为5-50mm。
进一步地，所述第一层和第三层是厚度为1-10mm的板材；第二层的厚度等于横条片和纵条片的宽度。
进一步地，还包括第四层和第五层，第五层与第四层粘接，第四层与第三层粘接，所述第四层为网格层。
进一步地，还包括第六层和第七层，第七层与第六层粘接，第六层与第五层粘接，所述第六层为网格层。
进一步地，还包括第八层和第九层，第九层与第八层粘接，第八层与第七层粘接，所述第八层为网格层。
轻量化环保型人造板的制造方法，包括网格层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度为1-10mm，宽度为5-50mm的长条片；在长条片的侧边开出间隔分布的插槽，插槽的深度为长条片宽度的二分之一，将一部分长条片作为横条片，将另一部分长条片作为纵条片，将横条片上的插槽与纵条片上的插槽相互插接，形成网络状结构。
进一步地，还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-10mm的板材；层间粘接：在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是网格层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在网格层的表面，根据需要，制成三层、五层、七层或九层的人造板。
本发明的有益效果在于：
本发明的人造板，由于将中间层设计成网格状结构，并且网格层中的各个横条片和纵条片采用插接的方式，克服了传统人造板大量使用胶水、密度大的缺陷，并且在具有轻量化的同时，还能保证板材的承载力，具有使用胶水更少、环保性更高、板材用量更少、制造成本低的特点；本专利与传统人造板相比，减少胶水使用量70%以上，减少木材使用量50%以上，密度更小，只有0.2—0.5g/cm³。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图5为本发明网格层的结构示意图；
图6为本发明网格层制作过程中长条片的结构示意图。
图中：1、第一层；2、第二层；3、第三层；4、第四层；5、第五层；6、第六层；7、第七层；8、第八层；9、第九层；10、横条片；11、纵条片；12、长条片；13、插槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为网格层，第一层和第三层是厚度为6mm的木质板材；第二层厚度为28mm。
如图2所示，一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为网格层；第二层厚度为5mm。还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接。第一层1、第三层3和第五层5是厚度为1mm的木质板材，所述第二层2和第四层4为网格层。
如图3所示，一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3，所述第二层2为网格层，还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接，所述第四层4为网格层。还包括第六层6和第七层7，第七层7与第六层6粘接，第六层6与第五层5粘接，所述第六层6为网格层。第一层、第三层、第五层、第七层是厚度为10mm的木质板材；第二层、第四层和第六层厚度为50mm。
如图4所示，一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层1、第二层2和第三层3。还包括第四层4和第五层5，第五层5与第四层4粘接，第四层4与第三层3粘接。还包括第六层6和第七层7，第七层7与第六层6粘接，第六层6与第五层5粘接，还包括第八层8和第九层9，第九层9与第八层8粘接，第八层8与第七层7粘接，所述第二层2、第四层4、第八层8和第六层6为网格层。所述第一层、第三层、第五层、第七层和第九层的厚度为5mm的木板，第二层2、第四层4、第六层6和第八层8的结构相同，厚度为27mm。
上述的实施例1、2、3、4中，网格层的结构相同，如图5所示，所述网格层是由多个相互平行并且间隔分布的横条片10和多个相互平行并且间隔分布的纵条片11相互插接而成，所述横条片和纵条片都垂直于第一层、第三层以及其它奇数层。
所述轻量化环保型人造板的制造方法，包括网格层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度为1-10mm，宽度为5-50mm的长条片12，如图6所示；在长条片12的侧边开出间隔分布的插槽13，插槽13的深度为长条片12宽度的二分之一，将一部分长条片作为横条片10，将另一部分长条片作为纵条片11，将横条片10上的插槽13与纵条片11上的插槽13相互插接，形成网络状结构。还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-10mm的板材；层间粘接：在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是网格层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在网格层的表面，根据需要，制成三层、五层、七层或九层的人造板。
单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-10mm的板材；层间粘接：在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是网格层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在网格层的表面，根据需要，制成三层人造板结构或五层人造板结构或七层人造板结构或九层人造板结构。
工作原理：本发明中，将人造板的中间层设计成网格状结构，能减少木材的用量，中间层各个横条片和纵条片采用插接的方式，也大大减少了胶水的用量，本专利与传统人造板相比，减少胶水使用量70%以上，减少木材使用量50%以上，密度更小，只有0.2—0.5g/cm³。网格状结构还能保证板材的承载力，使人造板更轻量化、更环保，制造成本更低，具有很强的市场推广价值和较广泛的应用范围。本专利还具有隔温和隔音的效果。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轻量化环保型人造板，包括人造板本体，其特征在于：人造板本体由上到下包括依次粘接的第一层、第二层和第三层，所述第二层为网格层，所述网格层是由多个相互平行并且间隔分布的横条片和多个相互平行并且间隔分布的纵条片相互插接而成，所述横条片和纵条片都垂直于第一层和第三层。
2.根据权利要求1所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：所述的横条片和纵条片的侧边都间隔分布有多个插槽，横条片和纵条片的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：所述的横条片和纵条片插接后，横条片的上侧边与纵条片的上侧边平齐，横条片的下侧边与纵条片的下侧边平齐。
4.根据权利要求3所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：所述的横条片和纵条片的厚度为1-10mm，宽度为5-50mm。
5.根据权利要求3所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：所述第一层和第三层是厚度为1-10mm的板材；第二层的厚度等于横条片和纵条片的宽度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：还包括第四层和第五层，第五层与第四层粘接，第四层与第三层粘接，所述第四层为网格层。
7.根据权利要求6所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：还包括第六层和第七层，第七层与第六层粘接，第六层与第五层粘接，所述第六层为网格层。
8.根据权利要求7所述的轻量化环保型人造板，其特征在于：还包括第八层和第九层，第九层与第八层粘接，第八层与第七层粘接，所述第八层为网格层。
9.根据权利要求1至8任一项所述轻量化环保型人造板的制造方法，其特征在于，包括网格层的制作：将木材或竹材以刨切方式加工成厚度为1-10mm，宽度为5-50mm的长条片；在长条片的侧边开出间隔分布的插槽，插槽的深度为长条片宽度的二分之一，将一部分长条片作为横条片，将另一部分长条片作为纵条片，将横条片上的插槽与纵条片上的插槽相互插接，形成网络状结构。
10.根据权利要求9所述的轻量化环保型人造板，其特征在于，还包括单板制作：将木材或竹材以旋切、刨切或锯切的方式加工成厚度为1-10mm的板材；层间粘接：
在多层人造板结构中，奇数层都是单板，偶数层都是网格层，在单板的表面涂胶，使单板粘接在网格层的表面，根据需要，制成三层、五层、七层或九层的人造板。
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