CN210256560U - 一种新型蜂窝状竹木复合板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型蜂窝状竹木复合板,具体涉及竹材加工技术领域,包括木制主板,所述木制主板包括有上单板和下单板,所述上单板和下单板之间设置有竹筒。本实用新型通过设有竹筒,竹筒会经过烘干脱水处理,从而减轻竹筒自身重量,使成型后的复合板更加轻便,竹筒的高度可根据用户实际需要切割制成,适用性广,蜂窝状的竹筒承受力强,构造精巧、适用而且节省材料,当竹筒竖直放置时,此种结构下的复合板两侧抗折、抗压性能优良,当竹筒横向放置时,此种结构下的复合板两端抗折、抗压性能优良,使得用户可根据固定方式的不同来调整竹筒与单板的位置,适用性强,由于竹筒内部有空腔,使复合板整体重力较轻,便于施工。

Description

一种新型蜂窝状竹木复合板
技术领域
本实用新型涉及竹材加工技术领域,更具体地说,本实用涉及一种新型蜂窝状竹木复合板。
背景技术
我国是人均森林蓄积量仅为10.151m3的资源贫乏国家,实行天然林保护工程后,所用木材大多数来自人工速生林,但因速生林木材材性较差、并且供应不足,木材缺口较大,每年需要花费大量外汇进口木材,而长期依赖进口木材势必会受到国际市场供应的制约。所以,需立足国内解决木材的供需矛盾。另一方面,我国有丰富的竹材资源,竹材具有生长快,易造林成功,可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境等特点,因此,充分利用好竹材资源,能够替代部分木材,在一定程度上缓解木材的短缺问题。
公告号为CN207003934U的实用新型公开了一种改进的重竹杨木皮复合地板,它包括地板本体,在所述地板本体宽度方向两侧分别设有榫槽和榫舌,所述地板本体依次包括耐磨防滑层、重竹层、杨木皮层I、杨木皮层II和高密度亚麻纤维层,在所述耐磨防滑层上设有防滑纹路。
但是其在实际使用时,该复合地板重量大,消耗木材较多,抗弯抗压、性能不佳。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种新型蜂窝状竹木复合板,本实用新型通过设有竹筒,竹筒会经过烘干脱水处理,从而减轻竹筒自身重量,使成型后的复合板更加轻便,竹筒的高度可根据用户实际需要切割制成,适用性广,蜂窝状的竹筒承受力强,构造精巧、适用而且节省材料,当竹筒竖直放置时,此种结构下的复合板两侧抗折、抗压性能优良,当竹筒横向放置时,此种结构下的复合板两端抗折、抗压性能优良,使得用户可根据固定方式的不同来调整竹筒与单板的位置,适用性强,由于竹筒内部有空腔,使复合板整体重力较轻,便于施工,且竹筒内部可填充阻燃、隔音、保温等材料,从而提高复合板的使用范围,本实用新型,消耗木材小、承受力强,韧性高,加工简单,成本低廉。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型蜂窝状竹木复合板,包括木制主板,所述木制主板包括有上单板和下单板,所述上单板和下单板之间设置有竹筒;
竹筒内部有空腔,所述竹筒设置为若干个,若干个所述竹筒之间相互紧贴组合成蜂窝状,若干个所述竹筒之间通过粘合剂相互粘合固定,所述竹筒通过粘合剂与上单板和下单板粘合固定;
在一个优选地实施方式中,所述竹筒内壁厚度设置为5mm。
在一个优选地实施方式中,所述上单板和下单板内部均设置有防水板,所述上单板和下单板表面均设置有防水膜。
在一个优选地实施方式中,所述竹筒本身经过烘干处理。
在一个优选地实施方式中,所述竹筒可竖向或横向固定在木制主板内部。
在一个优选地实施方式中,所述竹筒内部填充有物料。
在一个优选地实施方式中,所述上单板和下单板厚度为1.5-1.6mm。
在一个优选地实施方式中,所述竹筒表面均喷涂有防护涂层。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有竹筒,竹筒会经过烘干脱水处理,从而减轻竹筒自身重量,使成型后的复合板更加轻便,竹筒的高度可根据用户实际需要切割制成,适用性广,蜂窝状的竹筒承受力强,构造精巧、适用而且节省材料,当竹筒竖直放置时,此种结构下的复合板两侧抗折、抗压性能优良,当竹筒横向放置时,此种结构下的复合板两端抗折、抗压性能优良,使得用户可根据固定方式的不同来调整竹筒与单板的位置,适用性强,由于竹筒内部有空腔,使复合板整体重力较轻,便于施工,且竹筒内部可填充阻燃、隔音、保温等材料,从而提高复合板的使用范围,本实用新型,消耗木材小、承受力强,韧性高,加工简单,成本低廉;
2、本实用新型通过设有防护涂层,竹筒内壁厚度为5mm,从而提高竹筒的承载能力,从而进一步提高复合板的抗压力,竹筒的直径可根据场合的不同所改变,当复合板需要较高的抗压性能时,可选择直径较小的竹筒,直径较小的竹筒可相互分担较多的压力,从而提高复合板的抗压力,当复合板需要较高的韧性时,可选择直径较大的竹筒,其韧性高,从而进一步提高复合板的整体韧性,竹筒表面喷涂的防护涂层,可避免竹筒被外界腐蚀,从而延长竹筒的使用寿命,上单板和下单板上的防水板和防水膜组合式使用,可进一步提高复合板的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型木制主板结构立体图。
图2为本实用新型竹筒竖向放置结构示意图。
图3为本实用新型竹筒横向放置结构示意图。
图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图。
图5为本实用新型竹筒结构立体图。
附图标记为:1木制主板、101上单板、102下单板、2竹筒、3空腔、4防水板、44防水膜、5物料、6防护涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种新型蜂窝状竹木复合板,包括木制主板1,所述木制主板1包括有上单板101和下单板102,所述上单板101和下单板102之间设置有竹筒2;
竹筒2内部设置有空腔3,所述竹筒2设置为若干个,若干个所述竹筒2之间相互紧贴组合成蜂窝状,若干个所述竹筒2之间通过粘合剂相互粘合固定,所述竹筒2通过粘合剂与上单板101和下单板102粘合固定;
如图1-5所示,实施方式具体为:首先去除竹筒2两端的竹节,然后竹筒2会经过烘干脱水处理,从而减轻竹筒2自身重量,使成型后的复合板更加轻便,竹筒2的高度可根据用户实际需要切割制成,适用性广,竹筒2之间通过粘合剂固定在一起,稳定性高,粘合后的竹筒2成蜂窝状排列,蜂窝状的竹筒2承受力强,构造精巧、适用而且节省材料,当竹筒2竖直放置时,竹筒2两端会分别通过粘合剂与上单板101和下单板102粘合固定,从而形成蜂窝状竹木复合板,此种结构下的复合板两侧抗折、抗压性能优良,当竹筒2横向放置时,竹筒2侧面会通过粘合剂与单板粘合固定,从而形成蜂窝状竹木复合板,此种结构下的复合板两端抗折、抗压性能优良,使得用户可根据固定方式的不同来调整竹筒2与单板的位置,适用性强,由于竹筒2内部设置有空腔3,使复合板整体重力较轻,便于施工,且竹筒2内部空腔3可填充物料5,物料5可是阻燃、隔音、保温等材料,从而提高复合板的使用范围。
所述竹筒2内壁厚度设置为5mm,所述上单板101和下单板102内部均设置有防水板4,所述上单板101和下单板102表面均设置有防水膜44,所述竹筒2本身经过烘干处理,所述竹筒2可竖向或横向固定在木制主板1内部,所述竹筒2内部填充有物料5,所述上单板101和下单板102厚度为1.5-1.6mm,所述竹筒2表面均喷涂有防护涂层6。
如图1-5所示,实施方式具体为:竹筒2内壁厚度为5mm,从而提高竹筒2的承载能力,从而进一步提高复合板的抗压力,竹筒2的直径可根据场合的不同所改变,当复合板需要较高的抗压性能时,可选择直径较小的竹筒2,直径较小的竹筒2可相互分担较多的压力,从而提高复合板的抗压力,当复合板需要较高的韧性时,可选择直径较大的竹筒2,其韧性高,从而进一步提高复合板的整体韧性,竹筒2表面喷涂的防护涂层6,可避免竹筒2被外界腐蚀,从而延长竹筒2的使用寿命,上单板101和下单板102上的防水板4和防水膜44组合式使用,可进一步提高复合板的防水性能。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,首先去除竹筒2两端的竹节,然后竹筒2会经过烘干脱水处理,从而减轻竹筒2自身重量,竹筒2的高度可根据用户实际需要切割制成,竹筒2之间通过粘合剂固定在一起,粘合后的竹筒2成蜂窝状排列,当竹筒2竖直放置时,竹筒2两端会分别通过粘合剂与上单板101和下单板102粘合固定,从而形成蜂窝状竹木复合板,此种结构下的复合板两侧抗折、抗压性能优良,当竹筒2横向放置时,竹筒2侧面会通过粘合剂与单板粘合固定,从而形成蜂窝状竹木复合板,此种结构下的复合板两端抗折、抗压性能优良,使得用户可根据固定方式的不同来调整竹筒2与单板的位置,适用性强,由于竹筒2内部设置有空腔3,使复合板整体重力较轻,便于施工,且竹筒2内部空腔3可填充物料5,物料5可是阻燃、隔音、保温等材料,从而提高复合板的使用范围;
参照说明书附图1-5,竹筒2内壁厚度为5mm,从而提高竹筒2的承载能力,竹筒2的直径可根据场合的不同所改变,当复合板需要较高的抗压性能时,可选择直径较小的竹筒2,直径较小的竹筒2可相互分担较多的压力,从而提高复合板的抗压力,当复合板需要较高的韧性时,可选择直径较大的竹筒2,其韧性高,竹筒2表面喷涂的防护涂层6,可避免竹筒2被外界腐蚀,从而延长竹筒2的使用寿命,上单板101和下单板102上的防水板4和防水膜44组合式使用,可进一步提高复合板的防水性能。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型蜂窝状竹木复合板,包括木制主板(1),其特征在于:所述木制主板(1)包括有上单板(101)和下单板(102),所述上单板(101)和下单板(102)之间设置有竹筒(2);
竹筒(2)内部设置有空腔(3),所述竹筒(2)设置为若干个,若干个所述竹筒(2)之间相互紧贴组合成蜂窝状,若干个所述竹筒(2)之间通过粘合剂相互粘合固定,所述竹筒(2)通过粘合剂与上单板(101)和下单板(102)粘合固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述竹筒(2)内壁厚度设置为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述上单板(101)和下单板(102)内部均设置有防水板(4),所述上单板(101)和下单板(102)表面均设置有防水膜(44)。
4.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述竹筒(2)本身经过烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述竹筒(2)可竖向或横向固定在木制主板(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述竹筒(2)内部填充有物料(5)。
7.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述上单板(101)和下单板(102)厚度为1.5-1.6mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状竹木复合板,其特征在于:所述竹筒(2)表面均喷涂有防护涂层(6)。
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