CN214927879U - 一种高强度隔音型胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种高强度隔音型胶合板，包括胶合板本体和连接器，所述胶合板本体中间夹层设置有隔音板，所述隔音板两侧表面均胶合有吸音板，两个所述吸音板的另一侧表面均胶合有加强板，两个所述加强板的另一侧表面均涂有防护涂层；所述胶合板本体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有连接器，所述第一凹槽内部底板上开设有配合连接器使用的卡合槽。本实用新型中，该一种高强度隔音型胶合板，两个胶合板本体通过连接器无缝拼接，避免安装缝隙，提升整体隔音效果，而且连接器是自动卡合结构，便于安装与拆卸，增强实用性。

Description

一种高强度隔音型胶合板

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种高强度隔音型胶合板。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的隔音胶合板大部分隔音效果差，强度较低，容易损坏；现有的隔音胶合板大部分拼接方式复杂，不仅不易于安装与拆卸，而且容易产生较大缝隙，影响整体隔音效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度隔音型胶合板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度隔音型胶合板，包括胶合板本体和连接器，所述胶合板本体中间夹层设置有隔音板，所述隔音板两侧表面均胶合有吸音板，两个所述吸音板的另一侧表面均胶合有加强板，两个所述加强板的另一侧表面均涂有防护涂层；

所述胶合板本体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有连接器，所述第一凹槽内部底板上开设有配合连接器使用的卡合槽。

优选的，所述连接器上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部底板上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有按钮，所述按钮下端焊接有第一连杆，所述连接器上设置有卡接杆，所述卡接杆内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有滑块，所所述滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一连杆铰接，所述滑块上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接有钢珠。

优选的，所述吸音板上开设有吸音孔，所述吸音孔内部设置有吸音棉。

优选的，所述卡合槽两侧壁上均开设有配合钢珠使用的半球凹槽，且两个半球凹槽在卡合槽两侧壁对称。

优选的，所述卡接杆共设两个，两个所述卡接杆上均开设有有两个第三凹槽，且每个卡接杆上的第三凹槽均对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种高强度隔音型胶合板，两个胶合板本体通过连接器无缝拼接，避免安装缝隙，提升整体隔音效果，而且连接器是自动卡合结构，便于安装与拆卸，增强实用性。

2、本实用新型中，该一种高强度隔音型胶合板，胶合板本体中间的隔音板两侧表面均胶合有吸音板，吸音板上开设了若干个吸音孔，而且吸音孔放置了吸音棉，大大提升了隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度隔音型胶合板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度隔音型胶合板的拼接示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度隔音型胶合板的连接器的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度隔音型胶合板的吸音孔版的俯视图。

图例说明：

1、胶合板本体；2、防护涂层；3、加强板；4、吸音板；41、吸音孔；5、隔音板；6、吸音棉；7、卡合槽；71、半球凹槽；8、第一凹槽；9、连接器；91、第二凹槽；10、按钮；11、第一连杆；12、第一弹簧；13、卡接杆；14、钢珠；15、第二弹簧；16、第三凹槽；17、滑块；18、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种高强度隔音型胶合板，包括胶合板本体1和连接器9，胶合板本体1中间夹层设置有隔音板5，隔音板5两侧表面均胶合有吸音板4，两个吸音板4的另一侧表面均胶合有加强板3，两个加强板3的另一侧表面均涂有防护涂层2；

胶合板本体1上开设有第一凹槽8，第一凹槽8内设置有连接器9，第一凹槽8内部底板上开设有配合连接器9使用的卡合槽7。

连接器9上开设有第二凹槽91，第二凹槽91内部底板上焊接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端焊接有按钮10，按钮10下端焊接有第一连杆11，连接器9上设置有卡接杆13，卡接杆13内部开设有第三凹槽16，第三凹槽16内滑动连接有滑块17，所滑块17上铰接有第二连杆18，第二连杆18的另一端与第一连杆11铰接，滑块17上焊接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端焊接有钢珠14。

吸音板4上开设有吸音孔41，吸音孔41内部设置有吸音棉6。

卡合槽7两侧壁上均开设有配合钢珠14使用的半球凹槽71，且两个半球凹槽71在卡合槽7两侧壁对称。

卡接杆13共设两个，两个卡接杆13上均开设有有两个第三凹槽16，且每个卡接杆13上的第三凹槽16均对称分布。

工作原理：该一种高强度隔音型胶合板，胶合板本体1共设五层，中间是隔音板5，隔音板5两侧表面均胶合有吸音板4，吸音板4上的吸音孔41内部放置了吸音棉6，在隔音板5和吸音板4同时作用下，大大提升了隔音效果，吸音板4的另一侧与加强板3胶合，提升胶合板本体1的强度，加强板3另一侧涂有防护涂层2；加强板3上的第一凹槽8内部开设了卡合槽7，卡合槽7配合连接器9使用，两个胶合板本体1通过连接器9无缝拼接，提升整体隔音效果，连接器9是自动卡合结构，便于安装与拆卸，在安装时，连接器9插接到卡合槽7，当钢珠14运动到半球凹槽71位置时自动卡合，在拆卸时，使用者按下按钮10，带动第一连杆11向下运动，带动第二连杆18，从而带动滑块17向第三凹槽16底板运动，带动钢珠14收缩，即可拿出连接器9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度隔音型胶合板，包括胶合板本体（1）和连接器（9），其特征在于：所述胶合板本体（1）中间夹层设置有隔音板（5），所述隔音板（5）两侧表面均胶合有吸音板（4），两个所述吸音板（4）的另一侧表面均胶合有加强板（3），两个所述加强板（3）的另一侧表面均涂有防护涂层（2）；

所述胶合板本体（1）上开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）内设置有连接器（9），所述第一凹槽（8）内部底板上开设有配合连接器（9）使用的卡合槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度隔音型胶合板，其特征在于：所述连接器（9）上开设有第二凹槽（91），所述第二凹槽（91）内部底板上焊接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一端焊接有按钮（10），所述按钮（10）下端焊接有第一连杆（11），所述连接器（9）上设置有卡接杆（13），所述卡接杆（13）内部开设有第三凹槽（16），所述第三凹槽（16）内滑动连接有滑块（17），所所述滑块（17）上铰接有第二连杆（18），所述第二连杆（18）的另一端与第一连杆（11）铰接，所述滑块（17）上焊接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的另一端焊接有钢珠（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度隔音型胶合板，其特征在于：所述吸音板（4）上开设有吸音孔（41），所述吸音孔（41）内部设置有吸音棉（6）。

4.根据权利要求2所述的一种高强度隔音型胶合板，其特征在于：所述卡合槽（7）两侧壁上均开设有配合钢珠（14）使用的半球凹槽（71），且两个半球凹槽（71）在卡合槽（7）两侧壁对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种高强度隔音型胶合板，其特征在于：所述卡接杆（13）共设两个，两个所述卡接杆（13）上均开设有有两个第三凹槽（16），且每个卡接杆（13）上的第三凹槽（16）均对称分布。

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