CN214188734U - 一种胶合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木材的领域，尤其是涉及一种胶合板，其包括表层板、背板以及置于表层板以及背板之间的芯板，所述表层板以及背板位于所述芯板的两侧并与所述芯板相连接，所述表层板上远离所述芯板的一侧设置有面层，所述面层设置为竹席，所述表层板、芯板、背板以及面层的层与层之间均设置有粘接层。本申请具有节能环保的效果。

Description

一种胶合板

技术领域

本申请涉及木材的领域，尤其是涉及一种胶合板。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

在公告号为CN206048413U的中国实用新型专利中公开了一种耐磨胶合板，包括表层板、背板以及置于表层板以及背板之间的芯板，在所述表层板与芯板之间、背板与芯板之间均设有一层耐高温以及高机械强度的复合材料层，在所述表层板上设有一层耐磨层，在所述耐磨层下表面设有上硅胶粘结层，在所述表层板上表面设有下硅胶粘结层，上硅胶粘结层以及下硅胶粘结层相结合为具有中等强度粘结度以及剥离度的粘结层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：此种胶合板的节能环保效果差。

实用新型内容

为了改善传统胶合板节能环保差的问题，本申请提供一种胶合板。

本申请提供的一种胶合板采用如下的技术方案：

一种胶合板，包括表层板、背板以及置于表层板以及背板之间的芯板，所述表层板以及背板位于所述芯板的两侧并与所述芯板相连接，所述表层板上远离所述芯板的一侧设置有面层，所述面层设置为竹席，所述表层板、芯板、背板以及面层的层与层之间均设置有粘接层。

通过采用上述技术方案，胶合板由表层板、背板以及表层板之间通过粘接层粘合在一起，其中，表层板上远离芯板的一侧设置的面层，面层为竹席，竹席结实耐用，不仅能够用于装饰，而且能够保证胶合板的使用寿命以及结构强度，确保胶合板的节能环保的效果好。

可选的，所述芯板与所述表层板以及背板相粘接的两侧壁均设置有供固定所述粘接层的粘接纹路。

通过采用上述技术方案，设置在芯板上靠近表层板以及背板的侧壁的粘接纹路，用于芯板与表层板以及背板的粘接，粘接纹路能够增加芯板与表层板以及背板之间连接的稳定性，确保胶合板的使用寿命长，从而保证胶合板的节能环保效果好。

可选的，所述粘接层设置为聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂。

通过采用上述技术方案，聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂具有很强的粘接力，确保胶合板的使用寿命长，而且其对环境无污染，安全无害，证胶合板的节能环保效果好。

可选的，所述芯板上相背的两侧壁分别设置有T型块以及T型槽，所述T型块以及T型槽相互配合，用于相邻胶合板的连接固定。

通过采用上述技术方案，设置在芯板上相背的两侧壁分别设置的T型块以及T型槽，T型块以及T型槽相互配合，使得相邻极胶合板之间的连接简单方便，能够保证胶合板之间连接的稳定性。

可选的，所述背板上远离所述芯板的一侧设置有饰面层，所述饰面层设置为竹纤维饰面层。

通过采用上述技术方案，设置在背板上远离芯板一侧的饰面层，饰面层设置为竹纤维饰面层，能够保证胶合板整体结构的稳定性。

可选的，所述表层板靠近所述芯板的一侧设置有第一凹陷，所述背板靠近所述芯板的一侧设置有第二凹陷，所述第一凹陷与所述第二凹陷用于填装所述粘接层。

通过采用上述技术方案，表层板靠近芯板一侧设置的第一凹陷以及背板上靠近芯板的一侧设置的第二凹陷，第一凹陷以及第二凹陷能够用于填装粘接层，增大粘接层与表层板以及背板之间的接触面积，从而保证胶合板整体结构的稳定性。

可选的，所述粘接层的厚度设置为小于1mm。

通过采用上述技术方案，粘接层的厚度设置为小于1mm,既能保证粘接层的厚度够薄，也能够粘接层的粘接强度够好，保证胶合板整体结构的稳定性。

可选的，所述芯板的厚度设置为2～5cm。

通过采用上述技术方案，芯板的厚度设置为2～5cm，能够确保胶合板整体的厚度适中，保证胶合板整体的结构强度好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

面层为竹席，竹席结实耐用，不仅能够用于装饰，而且能够保证胶合板的使用寿命以及结构强度，确保胶合板的节能环保的效果好；

粘接纹路能够增加芯板与表层板以及背板之间连接的稳定性，确保胶合板的使用寿命长，从而保证胶合板的节能环保效果好；

聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂具有很强的粘接力，确保胶合板的使用寿命长，而且其对环境无污染，安全无害，证胶合板的节能环保效果好。

附图说明

图1是本申请实施例一种胶合板的主视图；

图2是本申请实施例一种胶合板的侧视图；

图3是本申请实施例一种胶合板的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例一种胶合板凸显芯板的爆炸结构示意图。

附图标记：1、面层；2、表层板；3、芯板；4、背板；5、饰面层；6、粘接层；7、T型块；8、T型槽；9、第一凹陷；10、第二凹陷。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶合板。参照图1，胶合板由上至下依次包括面层1、表层板2、芯板3、背板4及饰面层5，胶合板的层与层之间通过粘接层6粘接在一起，粘接层6的厚度设置为小于1mm，此实施例中的粘接层6设置为聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂。

表层板2、芯板3以及背板4均为木材板。表层板2上远离芯板3的一侧粘接固定有面层1，面层1设置为竹席。芯板3与表层板2以及背板4相粘接的两侧壁均一体成型有粘接纹路（图中未示出），粘接纹路供固定粘接层6，增大粘接层6与芯板3的接触面积，保证胶合板粘接的牢固性好。

参照图2和图4，芯板3的厚度设置为2～5cm，芯板3上相背的两侧壁分别一体成型有T型块7以及T型槽8，T型块7以及T型槽8相互配合，用于相邻胶合板之间的连接固定。背板4上远离芯板3的一侧粘接固定有饰面层5，饰面层5设置为竹纤维饰面层5。

参照图3，表层板2靠近芯板3的一侧壁开设有第一凹陷9，背板4靠近芯板3的一侧壁开设有第二凹陷10，第一凹陷9以及第二凹陷10均呈圆柱状，第一凹陷9以及第二凹陷10设置为各四个，且分布在表层板2以及背板4的四角。第一凹陷9以及第二凹陷10用于填装粘接层6，增大粘接层6与表层板2以及背板4之间的接触面积，保证粘接层6的粘接效果好。

本申请实施例一种胶合板的实施原理为：选用厚度为2～5cm的芯板3，将面层1、表层板2、芯板3、背板4及饰面层5由上至下依次通过为聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂粘接在一起，保证聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂的厚度小于1mm，相邻的胶合板之间通过T型块7以及T型槽8的相互配合固定连接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板，包括表层板（2）、背板（4）以及置于表层板（2）以及背板（4）之间的芯板（3），其特征在于：所述表层板（2）以及背板（4）位于所述芯板（3）的两侧并与所述芯板（3）相连接，所述表层板（2）上远离所述芯板（3）的一侧设置有面层（1），所述面层（1）设置为竹席，所述表层板（2）、芯板（3）、背板（4）以及面层（1）的层与层之间均设置有粘接层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板，其特征在于：所述芯板（3）与所述表层板（2）以及背板（4）相粘接的两侧壁均设置有供固定所述粘接层（6）的粘接纹路。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板，其特征在于：所述粘接层（6）设置为聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板，其特征在于：所述芯板（3）上相背的两侧壁分别设置有T型块（7）以及T型槽（8），所述T型块（7）以及T型槽（8）相互配合，用于相邻胶合板的连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板，其特征在于：所述背板（4）上远离所述芯板（3）的一侧设置有饰面层（5），所述饰面层（5）设置为竹纤维饰面层（5）。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板，其特征在于：所述表层板（2）靠近所述芯板（3）的一侧设置有第一凹陷（9），所述背板（4）靠近所述芯板（3）的一侧设置有第二凹陷（10），所述第一凹陷（9）与所述第二凹陷（10）用于填装所述粘接层（6）。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板，其特征在于：所述粘接层（6）的厚度设置为小于1mm。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板，其特征在于：所述芯板（3）的厚度设置为2～5cm。

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