CN114412102B - 一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法 - Google Patents

一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法 Download PDF

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Abstract

一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法,属于墙面板安装技术领域。本发明包括墙面板、设于相邻墙面板拼接处朝向墙体或龙骨一侧的定位线条、设于墙面板背侧配合定位线条的卡接机构,定位线条两侧均设有定位卡槽,卡接机构包括配合定位卡槽的定位卡条、带动定位卡条平移的传动组件。本发明拆装方便,无缝拼接效果佳,维修方便。

Description

一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法
技术领域
本发明涉及墙面板安装技术领域,尤其涉及一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法。
背景技术
目前,现有的无缝拼接墙面板主要采用子母件或公母槽插接结构实现墙面板拼接,如专利号为ZL201520198374.9的实用新型专利公开了一种无缝拼接墙面板,该墙面板一端的外表面和内表面之间设有榫槽;榫槽包括上榫和下榫,且在上榫和下榫之间设置有容置腔,上榫位于容置腔的侧面为上槽面,下榫位于容置腔的侧面为下槽面;上榫位于外表面与上槽面之间,上榫以外表面为底边,沿着朝向墙面板本体的方向设有一斜面,在斜面与上榫面之间通过一挡面连接,挡面垂直于外表面;在墙面板的另一端设置有和榫槽配合使用的榫头。该类墙面板由于榫头和榫槽加工上存在的误差,导致相邻墙面板拼接后之间的缝隙大小不一,影响美观,并且由于榫头和榫槽的配合紧密,拆装不便,后期维修困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种装配式无缝拼接墙面板及其安装方法,其拆装方便,无缝拼接效果佳,维修方便。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种装配式无缝拼接墙面板,包括墙面板、设于相邻墙面板拼接处朝向墙体或龙骨一侧的定位线条、设于墙面板背侧配合所述定位线条的卡接机构,所述定位线条两侧均设有定位卡槽,所述卡接机构包括配合所述定位卡槽的定位卡条、带动定位卡条平移的传动组件。
本发明通过将相邻墙面板拼接处同时抵靠在同一定位线条上,来保证拼接处的平整度,同时相邻墙面板直接通过平整的端面进行贴合拼接,无缝效果佳。墙面板的固定通过其背侧的卡接机构将定位卡条推入定位线条侧面的定位卡槽内实现,拆装方便,便于维修。
作为本发明优选,所述传动组件包括沿所述定位卡条平移方向设置的横导轨及横滑块、垂直于横导轨的竖导轨及竖滑块、转动连接于横滑块与竖滑块的连杆、连接竖滑块的推杆;所述定位卡条上设有连接所述横滑块的连接条。所述传动组件通过沿竖导轨的方向推拉推杆,以带动竖滑块沿竖导轨移动,竖滑块通过连杆带动横滑块沿横导轨移动,横滑块通过连接条带动定位卡条靠近或远离定位线条,当定位卡条卡入定位线条的定位卡槽内,即实现墙面板的固定;需要拆卸时,将定位卡条自定位卡槽内拉出即可。一般的,可通过尺寸设计,使得当定位卡条处于定位卡槽外时,推杆的操作端伸出至墙面板的覆盖面外,以便于操作;并当定位卡条卡入定位卡槽时,推杆完全处于墙面板的覆盖面内。
作为本发明优选,所述竖导轨两侧对称设有所述横导轨、横滑块及连杆,两侧的连杆同时转动连接于所述竖滑块,即可通过一根推杆同时带动两侧的定位卡条移动,以实现墙面板两侧的同时固定。
作为本发明优选,所述竖导轨同侧设有至少两组平行的所述横导轨、横滑块、连杆,每根所述连杆连接有一个所述竖滑块,所述推杆连接多个所述竖滑块,即一条定位卡条通过至少两个横滑块去推拉移动,从而确保定位卡条移动的稳定性。
作为本发明优选,所述推杆沿其轴向转动连接于所述竖滑块,并与所述竖滑块之间轴向限位,所述推杆上设有锁止杆,所述推杆一侧设有锁止槽。即当定位卡条卡入定位卡槽后,可通过旋转推杆,使得推杆上的锁止杆卡入边侧的锁止槽内,实现整个机构的锁止定位,确保墙面板固定状态的稳定性;当然,锁止槽的位置需要根据定位卡条卡入定位卡槽时锁止杆的位置而设。
作为本发明优选,当所述锁止杆卡入锁止槽时,所述连杆与所述推杆垂直,以避免连杆对推杆产生促使其沿竖导轨移动的力,进一步确保固定状态的稳定性。
作为本发明优选,所述锁止槽距墙面板边缘的距离大于所述锁止杆距推杆端部的距离,以使得锁止杆卡入锁止槽时,推杆端部处于墙面板的覆盖范围内。
作为本发明优选,所述定位卡槽内与定位卡条一侧设有相互配合的卡齿,以进一步提高两者配合卡接的稳定性和位置准确性。
作为本发明优选,所述定位线条朝向墙面板的一侧中部设有安装槽,以便于通过自攻螺钉等零件将定位线条安装于龙骨上,同时自攻螺钉等零件不会影响墙面板抵靠位置的平整性。
本发明还提供一种装配式无缝拼接墙面板安装方法,应用于一种装配式无缝拼接墙面板,所述装配式无缝拼接墙面板包括墙面板、定位线条、定位卡条、横导轨、横滑块、连杆、竖导轨、竖滑块、推杆、锁止杆、锁止槽;所述锁止杆设于推杆上,所述锁止槽设于墙面板背侧;所述定位线条两侧均设有定位卡槽,所述定位卡槽内与定位卡条上设有相互配合的卡齿;所述定位线条中部设有安装槽;所述定位卡条上垂直设有连接条;所述安装方法包括:
步骤1,于所述安装槽内通过自攻螺钉将所需数量的定位线条依次固定在龙骨上;
步骤2,将所述定位卡条、横导轨、横滑块、连杆、竖导轨、竖滑块及推杆组装在墙面板背侧,其中,竖导轨与所述定位线条平行,并设置于墙面板中部;横导轨与竖导轨垂直,并设于竖导轨两侧,横滑块连接所述连接条,连杆两端分别与横滑块及竖滑块转动连接;推杆沿其轴向转动连接于竖滑块;
步骤3,将墙面板背侧抵靠在所述定位线条上,使得墙面板的两侧边分别处于相邻两条定位线条的中心线上;
步骤4,转动推杆,使得所述锁止杆的移动路线避开所述锁止槽;
步骤5,推动推杆,通过竖滑块、连杆、横滑块的连动,横滑块将定位卡条推入定位线条的定位卡槽内,并使定位卡条上的卡齿与定位卡槽内的卡齿相互啮合;
步骤6,转动推杆,使得所述锁止杆卡入所述锁止槽内固定;
步骤7,依次安装剩余墙面板。
本发明的优点是:
1、相邻墙面板之间仅通过平整的端面贴合拼接,无缝效果稳定可靠;
2、通过安装于墙面板背侧的卡接机构与定位线条的可拆装卡接,实现墙面板的固定,操作简单,便于拆装及维修;
3、通过锁止杆与锁止槽的配合实现墙面板固定状态的稳定性;
4、通过定位卡条与定位卡槽之间卡齿的相互啮合,确保确保墙面板固定位置的准确性和稳定性。
附图说明
图1为本发明一种装配式无缝拼接墙面板的主视图;
图2为本发明一种装配式无缝拼接墙面板的侧视图;
图中:1-墙面板;2-定位线条;21-定位卡槽;22-安装槽;31-定位卡条;311-连接条;32-横导轨;33-横滑块;34-竖导轨;35-竖滑块;36-连杆;37-推杆;371-手柄;381-锁止杆;382-锁止槽;4-卡齿。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1和2所示,一种装配式无缝拼接墙面板,包括墙面板1、设于相邻墙面板1拼接处朝向龙骨一侧的定位线条2、设于墙面板1背侧配合所述定位线条2的卡接机构,所述定位线条2两侧均设有定位卡槽21,所述卡接机构包括配合所述定位卡槽21的定位卡条31、带动定位卡条31平移的传动组件;所述定位卡槽21内与定位卡条31一侧设有相互配合的卡齿4,以进一步提高两者配合卡接的稳定性和位置准确性。所述定位线条2朝向墙面板的一侧中部设有安装槽22,以便于通过自攻螺钉等零件将定位线条2安装于龙骨上,同时自攻螺钉等零件藏于安装槽22内,不会影响墙面板抵靠位置的平整性。
所述传动组件包括沿所述定位卡条31平移方向设置的横导轨32及横滑块33、垂直于横导轨32的竖导轨34及竖滑块35、转动连接于横滑块33与竖滑块35的连杆36、连接竖滑块35的推杆37;所述定位卡条31上设有连接所述横滑块33的连接条311。所述传动组件通过沿竖导轨34的方向推拉推杆37,以带动竖滑块35沿竖导轨34移动,竖滑块35通过连杆36带动横滑块33沿横导轨32移动,横滑块33通过连接条311带动定位卡条31靠近或远离定位线条2,当定位卡条31卡入定位线条2的定位卡槽21内,即实现墙面板的固定;需要拆卸时,将定位卡条31自定位卡槽21内拉出即可。并可通过尺寸设计,使得当定位卡条31处于定位卡槽21外时,推杆37的操作端伸出至墙面板的覆盖面外,以便于操作;并当定位卡条31卡入定位卡槽21时,推杆37完全处于墙面板的覆盖面内。
具体的,所述竖导轨34两侧对称设有所述横导轨32、横滑块33及连杆36,两侧的连杆36同时转动连接于所述竖滑块35,即可通过一根推杆37同时带动两侧的定位卡条移动,以实现墙面板两侧的同时固定。并且,所述竖导轨34同侧设有两组平行的所述横导轨32、横滑块33、连杆36,每根所述连杆36连接有一个所述竖滑块,所述推杆37连接两个所述竖滑块,即一条定位卡条31通过两个横滑块33去推拉移动,从而确保定位卡条移动的稳定性。
另外,所述推杆37沿其轴向转动连接于所述竖滑块35,并与所述竖滑块35之间轴向限位,即推杆37与竖滑块35之间仅能够相对转动,而不能相对滑移,可通过在推杆37上并于竖滑块两侧设置限位螺母等方式实现;所述推杆37上设有锁止杆381,所述推杆37一侧设有锁止槽382,锁止槽382由间隔设置于墙面板上的条形块构成。即当定位卡条31卡入定位卡槽21后,可通过旋转推杆37,使得推杆37上的锁止杆381卡入边侧的锁止槽382内,实现整个机构的锁止定位,确保墙面板固定状态的稳定性;当然,锁止槽382的位置需要根据定位卡条31卡入定位卡槽21时锁止杆381的位置而设。所述推杆37端部还设有操作手柄371,以便于推拉和旋转操作。并当所述锁止杆381卡入锁止槽382时,所述连杆36与所述推杆37垂直,以避免连杆对推杆产生促使其沿竖导轨移动的力,进一步确保固定状态的稳定性。
本发明还提供一种装配式无缝拼接墙面板安装方法,应用于上述的一种装配式无缝拼接墙面板,所述安装方法包括:
步骤1,于所述安装槽22内通过自攻螺钉将所需数量的定位线条2依次固定在龙骨上;
步骤2,将所述定位卡条31、横导轨32、横滑块33、连杆36、竖导轨34、竖滑块35及推杆37组装在墙面板背侧,其中,竖导轨34与所述定位线条2平行,并设置于墙面板1中部;横导轨32与竖导轨34垂直,具有对称设于竖导轨34上下部两侧的四条,横滑块33连接所述连接条311,连杆36两端分别与横滑块33及竖滑块35转动连接;推杆37沿其轴向转动连接于竖滑块35;
步骤3,将墙面板1背侧抵靠在所述定位线条2上,使得墙面板1的左右两侧边分别处于相邻两条定位线条2的中心线上;
步骤4,转动推杆37,使得推拉推杆37时,所述锁止杆381的移动路线避开所述锁止槽382;
步骤5,推动推杆37,通过竖滑块35、连杆36、横滑块33的连动,横滑块33将定位卡条31推入定位线条2的定位卡槽21内,并使定位卡条31上的卡齿与定位卡槽21内的卡齿相互啮合;
步骤6,转动推杆37,使得所述锁止杆381卡入所述锁止槽382内固定;
步骤7,依次安装剩余墙面板。
需要拆卸时,仅需转动推杆37,使锁止杆381从锁止槽382内转出,然后拉动推杆37,通过机构的连动作用,将两侧的定位卡条31从定位线条2的定位卡槽21内拉出,即可轻松取下墙面板。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,包括墙面板、设于相邻墙面板拼接处朝向墙体或龙骨一侧的定位线条、设于墙面板背侧配合所述定位线条的卡接机构,所述定位线条两侧均设有定位卡槽,所述卡接机构包括配合所述定位卡槽的定位卡条、带动定位卡条平移的传动组件;所述传动组件包括沿所述定位卡条平移方向设置的横导轨及横滑块、垂直于横导轨的竖导轨及竖滑块、转动连接于横滑块与竖滑块的连杆、连接竖滑块的推杆;所述定位卡条上设有连接所述横滑块的连接条,当所述定位卡条处于所述定位卡槽外时,所述推杆的操作端伸出至所述墙面板的覆盖面外。
2.根据权利要求1所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述竖导轨两侧对称设有所述横导轨、横滑块及连杆,两侧的连杆同时转动连接于所述竖滑块。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述竖导轨同侧设有至少两组平行的所述横导轨、横滑块、连杆,每根所述连杆连接有一个所述竖滑块,所述推杆连接多个所述竖滑块。
4.根据权利要求1所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述推杆沿其轴向转动连接于所述竖滑块,并与所述竖滑块之间轴向限位,所述推杆上设有锁止杆,所述推杆一侧设有锁止槽。
5.根据权利要求4所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,当所述锁止杆卡入锁止槽时,所述连杆与所述推杆垂直。
6.根据权利要求4所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述锁止槽距墙面板边缘的距离大于所述锁止杆距推杆端部的距离。
7.根据权利要求1所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述定位卡槽内与定位卡条一侧设有相互配合的卡齿。
8.根据权利要求1所述的一种装配式无缝拼接墙面板,其特征在于,所述定位线条朝向墙面板的一侧中部设有安装槽。
9.一种装配式无缝拼接墙面板安装方法,其特征在于,应用于一种装配式无缝拼接墙面板,所述装配式无缝拼接墙面板包括墙面板、定位线条、定位卡条、横导轨、横滑块、连杆、竖导轨、竖滑块、推杆、锁止杆、锁止槽;所述锁止杆设于推杆上,所述锁止槽设于墙面板背侧;所述定位线条两侧均设有定位卡槽,所述定位卡槽内与定位卡条上设有相互配合的卡齿;所述定位线条中部设有安装槽;所述定位卡条上垂直设有连接条;所述安装方法包括:
步骤1,于所述安装槽内通过自攻螺钉将所需数量的定位线条依次固定在龙骨上;
步骤2,将所述定位卡条、横导轨、横滑块、连杆、竖导轨、竖滑块及推杆组装在墙面板背侧,其中,竖导轨与所述定位线条平行,并设置于墙面板中部;横导轨与竖导轨垂直,并设于竖导轨两侧,横滑块连接所述连接条,连杆两端分别与横滑块及竖滑块转动连接;推杆沿其轴向转动连接于竖滑块;
步骤3,将墙面板背侧抵靠在所述定位线条上,使得墙面板的两侧边分别处于相邻两条定位线条的中心线上;
步骤4,转动推杆,使得所述锁止杆的移动路线避开所述锁止槽;
步骤5,推动推杆,通过竖滑块、连杆、横滑块的连动,横滑块将定位卡条推入定位线条的定位卡槽内,并使定位卡条上的卡齿与定位卡槽内的卡齿相互啮合;
步骤6,转动推杆,使得所述锁止杆卡入所述锁止槽内固定;
步骤7,依次安装剩余墙面板。
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