KR100847004B1 - 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한대나무 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 제공한다. 상기 대나무 배닥재 제조 방법은 수분 제거 단계와, 대나무 부재들을 마련하는 제 1절단 단계와, 대나무 부재들을 삶는 삶음 단계와, 대나무 부재들을 태양광에 강제 건조 시키는 태양광 건조 단계와, 밀폐된 공간에 안치하여 고온 건조시키는 고온 건조 단계와, 바람에 36시간 동안 노출시키는 자연 송풍 단계와, 대나무 부재들의 표면을 다듬질하는 샤링 단계와, 대나무 부재들을 다수겹으로 접착시키는 고정 접착 단계와, 대나무 부재들을 압축 접착시키는 압축 접착 단계와, 대나무 부재들을 일정 크기로 절단하여 대나무 판재들을 마련하는 제 2절단 단계와, 대나무 판재들의 저면에 공기 흡입부를 형성하는 홈 샤링 단계와, 대나무 판재들을 고온 열처리하는 고온 열처리 단계와, 대나무 판재들을 자연 건조하는 자연 건조 단계와, 대나무 판재들의 표면을 펄프 부직포를 사용하여 광택을 이루는 광택 단계을 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 사용한 대나무 바닥재도 제공함으로써, 향균성을 갖는 대나무 판재들을 사용하여 5겹 3날의 바닥재 몸체를 이루고, 대나무 판재들을 대나무 자체의 수액을 사용하여 자연 친화적으로 접착시키며, 자체 강도의 증가와 외관의 미려함을 이룰수 있다.

Description

자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한 대나무 바닥재{METHOD FOR MANUFACTURING NATURAL BAMBOO FLOOR AND BAMBOO FLOOR USING THE SAME}

본 발명은 대나무 바닥재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 향균성을 갖는 대나무 판재들을 사용하여 5겹 3날의 바닥재 몸체를 이루고, 대나무 판재들을 대나무 자체의 수액을 사용하여 자연 친화적으로 접착시키며, 자체 강도의 증가와 외관의 미려함을 이룰수 있는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한 대나무 바닥재에 관한 것이다.

종래에는 마루 건축자재로 쓰이는 재료로 나무 합판과 대나무 쪼갠 조각붙임 또는 대리석이나 합성수지로 고무 재질 된 PVC 재질의 소위 비닐장판을 사용하였다.

근래에 들어 마루 바닥재는 평평하게 시공을 하여 사람들이 걷고 다닐 수 있는 역할 외에도 외관의 미를 고려하여 좀 더 품위 있고, 세련된 바닥재로써의 기능을 할 수 있도록 원목으로 된 바닥재를 사용한다.

종래의 원목 마루 바닥재는 대다수 합판을 2~3겹으로 붙이고 그 위에 무늬목을 얇게 덧 씌어 제조하고 있기 때문에 여러 공정이 요구되고, 이로 인하여 제조 비용이 증가되는 문제점을 갖는다.

종래의 원목 마루 바닥재는 제조 상 합판과 합판 사이를 붙이는 에폭시 계열 접착제를 사용하기 때문에 인체에 해로운 포름알데히드 등 유해물질을 실내로 방출하는 문제점을 갖는다.

또한, 종래의 대나무 바닥재로 제조된 마루는 대나무로 된 상판의 두께가 원목으로 된 상판의 두께와 거의 동일하기 때문에 얇을 수밖에 없고, 실질적으로 마루의 시멘트가 수평을 이루지 못하는 경우에, 시공 후에 대나무 바닥재들 사이의 이음새가 튀어나와 시공의 하자가 발생되는 문제점을 갖는다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 안출된 것으로서, 본 발명의 제 1목적은 대나무 판재들을 5겹 3날로 형성하여 바닥재 몸체를 제조함으로써 대나무가 갖는 미려하고 자연 친화적인 외관을 제공함과 아울러 갈라지는 현상을 해소하고, 이음새 벌어짐 현상의 문제를 해소하여 장기간 사용할 수 있도록 한 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한 대나무 바닥재를 제공함에 있다.

본 발명의 제 2목적은 천연 대나무를 다수의 제조 단계를 거쳐 건축 자재로서 활용하고, 자연 친화적 성분을 유지함과 항균 기능을 포함함과 아울러 자체 강도를 향상시킬 수 있는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한 대나무 바닥재를 제공함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태에 따르는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법은 채취된 대나무 원목을 60일간 응달에 안치하여 수분을 제거하는 수분 제거 단계와, 상기 수분이 제거된 대나무 원목을 일정 규격을 유지하여 다수개로 절단하여 상기 대나무 부재를 마련하는 제 1절단 단계와, 일정량의 물에 게르마늄과 피톤치드가 일정량 희석되어 준비된 용액에 상기 절단된 대나무 부재들을 함입하여 섭씨 100도씨에서 4시간 동안 삶는 삶음 단계와, 상기 삶아진 대나무 부재들을 태양광에 7일 동안 태양광에 노출시키어 강제 건조 시키는 태양광 건조 단계와, 상기 강제 건조된 대나무 부재들을 그 내부가 섭씨 300도씨를 이루는 밀폐된 공간에 안치하여 고온 건조시키는 고온 건조 단계와, 상기 고온 건조된 대나무 부재들을 음지에서 초속 10 내지 20m를 갖는 바람에 36시간 동안 노출시키는 자연 송풍 단계와, 상기 바람에 36시간 동안 노출된 대나무 부재들의 표면을 다듬질하는 샤링 단계와, 상기 다듬질된 대나무 부재들의 모서리부에 상기 천연 식물성 접착제를 도포하여 상기 대나무 부재들을 다수겹으로 접착시키는 고정 접착 단계와, 상기 대나무 부재들에 600 내지 800 kg/cm2의 압축 강도를 가하여 상기 대나무 부재들을 압축 접착시키는 압축 접착 단계와, 상기 압축 접착된 대나무 부재들을 일정 크기로 절단하여 대나무 판재들을 마련하는 제 2절단 단계와, 상기 일정 규격으로 절단된 대나무 판재들의 저면에 그 길이 방향을 따라 공기 흡입부를 형성하는 홈 샤링 단계와, 상기 공기 흡입부가 형성된 대나무 판재들에 5시간 동안 1시간 간격으로 상승 가변되는 열을 제공하여 고온 열처리하는 고온 열처리 단계와, 상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 순차적으로 적층하여 7일간 자연 건조하는 자연 건조 단계와, 상기 자연 건조된 대나무 판재들의 표면을 펄프 부직포를 사용하여 광택을 이루는 광택 단계를 포함한다.

여기서, 상기 자연 건조 단계는 상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 3m의 적층 높이를 형성하도록 적층하고, 3일 간격으로 상기 적층된 대나무 판재들의 적층 위치를 순차적으로 변경하여 자연 건조하고, 상기 대나무 판재들은 일측을 따라 서로 적층되는 위치를 일정 간격으로 가변시키어 5겹으로 접착시키며, 상기 대나무 판재들이 일단부로 3개가 돌출되도록 접착시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 광택 단계는 상기 대나무 판재들의 표면을 대나무 펄프 부직포를 사용하여 20회 문질러 광택을 이루되, 상기 대나무 판재들의 표면에 녹차씨와 잎가루 채색과 피톤치즈 중 적어도 어느 하나를 사용한 코팅 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양태에 따르는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 사용한 대나무 바닥재는 그 모서리부에 천연 식물성 접착제가 도포되고, 외부로부터 일정의 압축 강도를 제공받아 그 일단측으로 3개가 돌출되도록 서로 5겹으로 접착되어 적층되는 대나무 판재들로 이루어지는 바닥재 몸체와, 상기 대나무 판재들의 길이 방향을 따라 상기 대나무 판재들의 저면에 형성되는 공기 흡입부를 포함한다.

여기서, 상기 대나무 부재들은 채취된 대나무 원목을 60일간 응달에 안치하여 수분을 제거하는 수분 제거 단계와, 상기 수분이 제거된 대나무 원목을 일정 규격을 유지하여 다수개로 절단하여 상기 대나무 부재를 마련하는 제 1절단 단계와, 일정량의 물에 게르마늄과 피톤치드가 일정량 희석되어 준비된 용액에 상기 절단된 대나무 부재들을 함입하여 섭씨 100도씨에서 4시간 동안 삶는 삶음 단계와, 상기 삶아진 대나무 부재들을 태양광에 7일 동안 태양광에 노출시키어 강제 건조 시키는 태양광 건조 단계와, 상기 강제 건조된 대나무 부재들을 그 내부가 섭씨 300도씨를 이루는 밀폐된 공간에 안치하여 고온 건조시키는 고온 건조 단계와, 상기 고온 건조된 대나무 부재들을 음지에서 초속 10 내지 20m를 갖는 바람에 36시간 동안 노출시키는 자연 송풍 단계와, 상기 바람에 36시간 동안 노출된 대나무 부재들의 표면 을 다듬질하는 샤링 단계를 통하여 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 대나무 판재는 상기 다듬질된 대나무 부재들의 모서리부에 상기 천연 식물성 접착제를 도포하여 상기 대나무 부재들을 다수겹으로 접착시키는 고정 접착 단계와, 상기 대나무 부재들에 600 내지 800 kg/cm2의 압축 강도를 가하여 상기 대나무 부재들을 압축 접착시키는 압축 접착 단계와, 상기 압축 접착된 대나무 부재들을 일정 크기로 절단하여 대나무 판재들을 마련하는 제 2절단 단계와, 상기 일정 규격으로 절단된 대나무 판재들의 저면에 그 길이 방향을 따라 공기 흡입부를 형성하는 홈 샤링 단계와, 상기 공기 흡입부가 형성된 대나무 판재들에 5시간 동안 1시간 간격으로 상승 가변되는 열을 제공하여 고온 열처리하는 고온 열처리 단계와, 상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 순차적으로 적층하여 7일간 자연 건조하는 자연 건조 단계와, 상기 자연 건조된 대나무 판재들의 표면을 펄프 부직포를 사용하여 광택을 이루는 광택 단계를 통하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 자연 건조 단계는 상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 3m의 적층 높이를 형성하도록 적층하고, 3일 간격으로 상기 적층된 대나무 판재들의 적층 위치를 순차적으로 변경하여 자연 건조하고, 상기 대나무 판재들은 일측을 따라 서로 적층되는 위치를 일정 간격으로 가변시키어 5겹으로 접착시키며, 상기 대나무 판재들이 일단부로 3개가 돌출되도록 접착시키고, 상기 광택 단계는 상기 대나무 판재들의 표면을 대나무 펄프 부직포를 사용하여 20회 문질러 광택을 이루되, 상기 대나무 판재들의 표면에 녹차씨와 잎가루 채색과 피톤치즈 중 적어도 어느 하나를 사용한 코팅 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명은 대나무 판재들을 5겹 3날로 형성하여 바닥재 몸체를 제조함으로써 대나무가 갖는 미려하고 자연 친화적인 외관을 제공함과 아울러 갈라지는 현상을 해소하여 장기간 사용할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 천연 대나무를 다수의 제조 단계를 거쳐 건축 자재로서 활용하고, 자연 친화적 성분을 유지함과 항균 기능을 포함함과 아울러 자체 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

이하, 첨부되는 도면들을 참조로 하여, 본 발명의 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용한 대나무 바닥재를 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따르는 대나무 판재를 보여주는 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따르는 대나무 판재를 보여주는 부분 절단 사시도이다. 도 3은 본 발명의 대나무 바닥재를 보여주는 사시도이다. 도 4는 본 발명의 대나무 바닥재를 보여주는 측면도이다.도 5는 본 발명의 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

도 1 내지 도 5를 참조 하여, 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법 및 이를 사용하여 제작되는 대나무 바닥재를 설명하도록 한다.

먼저, 본 발명의 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 사용하여 제작되는 대나무 바닥재의 구성을 설명하도록 한다.

상기 대나무 바닥재는 그 모서리부에 천연 식물성 접착제가 도포되고, 외부 로부터 일정의 압축 강도를 제공받아 그 일단측으로 3개가 돌출되도록 서로 5겹으로 접착되어 적층되는 대나무 판재들(110)로 이루어지는 바닥재 몸체(100)와, 상기 대나무 판재들(110)의 길이 방향을 따라 상기 대나무 판재들(110)의 저면에 형성되는 공기 흡입부(120)로 구성된다.

다음은 상기와 같이 구성되는 대나무 바닥재를 제조하는 방법을 설명하도록 한다.

먼저, 수분 제거 단계(S100)를 거친다.

상기 수분 제거 단계(S100)는 채취된 대나무 원목을 60일간 응달에 안치하여 수분을 제거한다.

이는 대나무 판재(110)의 외부 환경에 의하여 갑작스럽게 형태가 변형되는 것을 방지하고, 대나무의 고유성분이 자연 상태로 그대로 유지되면서 건축재로서 색상과 기능이 유지되도록 할 수 있다.

이어, 제 1절단 단계(S200)를 거친다.

상기 제 1절단 단계(S200)는 상기 수분이 제거된 대나무 원목을 일정 규격을 유지하여 다수개로 절단하여 상기 대나무 부재들(111)을 마련한다.

즉, 색채가 변화된 대나무 원목을 선별하고, 일정한 규격 제품생산과 시공 하자 방지를 위해 절단하여 대나무 부재들(111)을 생산한다.

이때, 대나무 부재(111)의 규격이 일정해야 만이 작업상 접착부분의 강도를 유지할 수 있다.

이어, 삶음 단계(S300)를 거친다.

상기 삶음 단계(S300)는 일정량의 물에 게르마늄과 피톤치드를 포함하는 용액에 상기 절단 또는 쪼개어진 대나무 부재들(111)을 함입하여 섭씨 100도씨에서 4시간 동안 삶는다.

이는 대나무에서 방출되는 원래 성분에 건강 건축재로서 더 좋은 성분을 첨가함으로 친환경 제품으로 완성도는 물론, 음이온과 게르마늄을 방출하도록 할 수 있다.

또한, 이는 채취 중이나 건조 과정 등에서 생겨진 불순물과 잡 털을 제거하여 순기능 대나무 부재(111)를 제작하기 위함이다.

이때 대나무의 수액의 성분이 접착용으로 자연적 순기능을 발휘하도록 하고, 접착력이 뛰어남으로 인공 접착제보다 더 좋은 접착력을 갖도록 한다.

또한, 대나무를 삶음으로 인하여 대나무에 서식하는 좀벌레나 기생충 등의 이물질을 제거할 수 있다.

이어, 태양광 건조 단계(S400)를 거친다.

상기 태양광 건조 단계(S400)는 상기 삶아진 대나무 부재들(111)을 태양광에 7일 동안 태양광에 노출시키어 강제 건조 시킨다.

이는 상기 삶음 단계(S300)에서 대나무 내의 수액과 같이 내포된 각종 성분을 유지하면서 자체 수분만 발화시켜서 대나무 순기능이 그대로 유지하도록 한다.

이때, 5시간 간격으로 대나무 부재들(111)을 뒤집기 작업을 하여 태양광이 골고루 쬐어지도록 한다.

또한, 주야에 따라 음양의 광은 대나무의 자연 건조 효과를 가져오고, 대나무의 성분을 유지 할 수 있다.

이어, 고온 건조 단계(S410)를 거친다.

상기 고온 건조 단계(S410)는 상기 강제 건조된 대나무 부재들(111)을 그 내부가 섭씨 300도씨를 이루는 밀폐된 공간에 안치하여 고온 건조시킨다.

즉, 완전 밀폐된 공간에 300도씨를 유지하고 태양광을 통하여 자연 건조된 대나무 부재들(111)을 상기 밀폐된 공간에 넣고 고온 건조시킨다.

따라서, 대나무 부재(111)의 견고성과 향후 일정 시간이 경과된 이후에 발생되는 뒤틀림을 방지하기 위하여 열처리 공정을 거쳐 미세한 약체부분을 탄화할 수 있다.

이어, 자연 송풍 단계(S500)를 거친다.

상기 자연 송풍 단계(S500)는 상기 고온 건조된 대나무 부재들(111)을 음지에서 초속 10 내지 20m를 갖는 바람에 36시간 동안 노출시킨다.

이는 상기 탄화 열처리에서 고온으로 사용 시 온도가 차이로 인해 문제가 되는 대나무의 특성상 문제를 해결할 수 있다.

따라서, 대나무 부재(111)는 원형대로 건축재로서의 견고성 유지가 이루어질 수 있다.

이어, 샤링 단계(S600)를 거친다.

상기 샤링 단계(S600)는 상기 바람에 36시간 동안 노출된 대나무 부재들(111)의 표면을 다듬질 한다.

상기 샤링 단계(S600)을 통하여 대나무 부재(111)를 1개씩 다듬고 사포 작업으로 대나무 부재(111)의 잡털을 제거하고, 표면 다듬질을 하여 대나무 부재들(111)을 분류한다.

이어, 고정 접착 단계(S700)를 거친다.

상기 고정 접착 단계(S700)는 상기 다듬질된 대나무 부재들(111)의 모서리부에 천연 식물성 접착제를 도포하여 상기 대나무 부재들(111)을 다수겹으로 접착시키어 고정 한다.

이때, 상기 대나무 부재들(111)을 크기가 비슷한 것으로 선택을 하여 4모서리부에 천연 식물성 접착제를 도포하여, 임시로 고정시킨다.

그리고, 대나무 수액이 방출되어 상기 대나무 부재들(111)은 서로 고정된다.

이어, 압축 접착 단계(S710)를 거친다.

상기 압축 접착 단계(S710)는 상기 대나무 부재들(111)에 600 내지 800 kg/cm2의 압축 강도를 가하여 압축 접착시키어 대나무 판재들(110)을 제조한다.

여기서, 상기와 같이 다수의 겹으로 겹치는데, 임시 고정 접착 후에 압축 강도 600∼800kg/㎠ 압력을 대나무 판재들(110)에 가하면, 대나무 부재들(111)에 있는 양 겹에서 수액이 나오게 된다.

상기 수액은 대나무 부재들(111)의 강력한 천연 접착제 역할을 한다.

이때, 압축 강도가 500kg/㎠ 이하이면 압축력이 떨어지고, 1,500kg/㎠이 초과하면 대나무에서 작은 균열이 발생한다.

이어, 제 2절단 단계(S800)를 거친다.

상기 제 2절단 단계(S800)는 상기 압축 접착된 대나무 판재들(110)을 일정 크기로 절단한다.

이어, 홈 샤링 단계(S900)를 거친다.

상기 홈 샤링 단계(S900)는 상기 일정 규격으로 절단된 대나무 판재들(110)의 저면에 그 길이 방향을 따라 공기 흡입홈과 같은 공기 흡입부(120)를 4mm의 간격으로 형성한다.

즉, 상기와 같이 일정 규격으로 절단된 대나무 판재들(110)은 홈 샤링 과정을 거쳐 형성되는 공기 흡입홈들로 인하여 완충 기능이 향상될 수 있다.

이어, 고온 열처리 단계(S910)를 거친다.

상기 고온 열처리 단계(S910)는 상기 공기 흡입부(120)가 형성된 대나무 판재들(110)에 5시간 동안 1시간 간격으로 상승 가변되는 열을 제공하여 고온 열처리한다.

즉, 섭씨 40도, 60도, 80도, 100도, 200도씨의 온도를 1시간 간격으로 단계적 온도 상승시켜 5시간 고온 열처리한다.

이때, 상기와 같은 단계적 온도 상승은 대나무 부재들(111) 간의 접착력을 향상시키고, 그 형태를 곧도록 유지하며, 작업시 발생된 불순물을 완전히 제거할 수 있다.

이어,자연 건조 단계(S920)를 거친다.

상기 자연 건조 단계(S920)는 상기 고온 열처리된 대나무 판재들(110)을 순차적으로 적층하여 7일간 자연 건조한다.

즉, 상기 고온 열처리를 통하여 대나무 판재(110)에는 작은 변형이 있기 때문에, 자체 무게 중심으로 평면을 고르게 유지하기 위하여 3m 높이로 차곡차곡 적재하며 위, 아래를 교환 적재하여 대나무 판재(110)가 곧고 바르도록 7일간 자연 건조를 통해 형태 변형을 방지한다.

이어,광택 단계(S930)를 거친다.

상기 광택 단계(S930)는 상기 자연 건조된 대나무 판재들(110)의 표면을 펄프 부직포를 사용하여 광택을 이룬다.

여기서, 상기 광택 단계(S930)는 상기 대나무 판재들(110)의 표면을 대나무 펄프로 제조된 부직포를 사용하여 20회 문질러 광택을 이룬다.

또한, 상기 대나무 판재들(110)의 표면에 녹차씨와 잎가루 채색과 피톤치즈 중 적어도 어느 하나를 사용한 코팅 단계(S940)를 더 구비할 수 있다.

따라서, 상기와 같은 방법을 통하여 제조된 본 발명의 대나무 바닥재는 대나무 주성분인 폴리페놀과 테르펜을 모두 함유하고 있는 성분을 그대로 유지하면서 건축재로 사용 가능하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 대나무의 성분 중에서 항균성 및 소치성을 통하여 그 성분이 인체에 이롭도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 대나무 자체가 가지고 있는 영구 청량감 보유, 자외선 차단기능, 마이너스 이온 발생기능을 그대로 유지할 수 있다.

또한, 본 발명은 pH지수가 중성이기 때문에 건성 피부는 물론 아토피 피부질환 예방에 도움이 될 수 있다.

또한, 본 발명은 대나무의 제전성을 통하여 건조한 환경에서 발생할 수 있는 정전기 쇼크를 용이하게 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 대나무가 갖는 항균효과, 흡습성, 방습성 및 각종 보건 성능을 그대로 유지하고, 대나무의 공기정화작용과 원적외선, 대나무가 내뿜는 알파(α)파, 천연 대나무의 음이온 방출 효과, 평균 음이온수(lons/cc) : 167로서 대나무의 탁월한 흡착 작용으로 인하여 악취 제거제로서 사용할 수도 있다.

이에 더하여, 본 발명은 대나무에 함유되는 규산, 테르펜, 폴리페놀 성분 등의 함유로 알레르기의 주원인인 곰팡이 진드기 등의 세균을 제거 및 번식을 억제할 수 있다.

또한, 도 4를 참조 하면, A는 하나의 원통 대나무를 제품 완성시 까지 관리하여 마디가 일치되도록 하였으며, 따라서 목질이 같아 시간이 지나도 동일한 색상을 유지할 수 있다.

또한, B는 층판 양 가장자리를 상판 및 하판과 나란히 놓고, 측면 홈 가공을 말끔히 해서 시공을 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, C는 상, 중, 하 판 사이에 한습, 고열로 인한 뒤틀림, 휨 등 수축흡수를 위해 증감만큼 유격을 두어 어떠한 변화에도 적용되도록 하는것을 특징으로 한다.

또한, D 또는 120은 공기 흡입부인 저면 공기층으로 충격 및 소음을 흡수하여 흡음 효과와 시공 시 접착력이 강화할 수 있다.

또한, 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 5겹 3날(바닥재 몸 체(100)의 일단측으로부터 3개로 돌출된 대나무 판재(110)) 공법으로서, 대나무 판재들(110)을 5겹으로 적층시키며, 그 양측부로 지그 재그의 형상으로 구성함을 통하여, 견고성을 향상시키고 및 뒤틀림을 방지하고 여러개의 바닥재 몸체(100)를 서로 용이하게 끼워 맞출 수 있다.

도 1은 본 발명에 따르는 대나무 판재를 보여주는 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따르는 대나무 판재를 보여주는 부분 절단 사시도이다.

도 3은 본 발명의 대나무 바닥재를 보여주는 사시도이다.

도 4는 본 발명의 대나무 바닥재를 보여주는 측면도이다.

도 5는 본 발명의 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

100 : 바닥재 몸체 110 : 대나무 판재

111 : 대나무 부재 120 : 공기 흡입부

Claims (5)

1. 채취된 대나무 원목을 60일간 응달에 안치하여 수분을 제거하는 수분 제거 단계;

   상기 수분이 제거된 대나무 원목을 일정 규격을 유지하여 다수개로 절단하여 상기 대나무 부재를 마련하는 제 1절단 단계;

   일정량의 물에 게르마늄과 피톤치드를 포함하는 용액에 상기 절단된 대나무 부재들을 함입하여 섭씨 100도씨에서 4시간 동안 삶는 삶음 단계;

   상기 삶아진 대나무 부재들을 태양광에 7일 동안 태양광에 노출시키어 강제 건조 시키는 태양광 건조 단계;

   상기 강제 건조된 대나무 부재들을 그 내부가 섭씨 300도씨를 이루는 밀폐된 공간에 안치하여 고온 건조시키는 고온 건조 단계;

   상기 고온 건조된 대나무 부재들을 음지에서 초속 10 내지 20m를 갖는 바람에 36시간 동안 노출시키는 자연 송풍 단계;

   상기 바람에 36시간 동안 노출된 대나무 부재들의 표면을 다듬질하는 샤링 단계;

   상기 다듬질된 대나무 부재들의 모서리부에 천연 식물성 접착제를 도포하여 상기 대나무 부재들을 다수겹으로 접착시키는 고정 접착 단계;

   상기 대나무 부재들에 600 내지 800 kg/cm²의 압축 강도를 가하여 상기 대나무 부재들을 압축 접착시키는 압축 접착 단계;

   상기 압축 접착된 대나무 부재들을 일정 크기로 절단하여 대나무 판재들을 마련하는 제 2절단 단계;

   상기 일정 규격으로 절단된 대나무 판재들의 저면에 그 길이 방향을 따라 공기 흡입부를 형성하는 홈 샤링 단계;

   상기 공기 흡입부가 형성된 대나무 판재들에 5시간 동안 1시간 간격으로 상승 가변되는 열을 제공하여 고온 열처리하는 고온 열처리 단계;

   상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 순차적으로 적층하여 7일간 자연 건조하는 자연 건조 단계; 및

   상기 자연 건조된 대나무 판재들의 표면을 펄프 부직포를 사용하여 광택을 이루는 광택 단계를 포함하는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 자연 건조 단계는 상기 고온 열처리된 대나무 판재들을 3m의 적층 높이를 형성하도록 적층하고, 상기 적층된 대나무 판재들의 적층 위치를 순차적으로 변경하여 자연 건조하는 것을 특징으로 하는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 광택 단계는 상기 대나무 판재들의 표면을 대나무 펄프 부직포를 사용하여 20회 문질러 광택을 이루되,

   상기 대나무 판재들의 표면에 녹차씨와 잎가루 채색과 피톤치즈 중 적어도 어느 하나를 사용한 코팅 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 자연 친화적 대나무 바닥재 제조 방법.
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