CN103878860A

CN103878860A - 木质基材层、木质地板和装饰板材三者的加工工艺

Info

Publication number: CN103878860A
Application number: CN201410132382.3A
Authority: CN
Inventors: 李昌华; 李春雷; 朱凤领; 张长瀑
Original assignee: HUBEI YIGA FORESTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUBEI YIGA FORESTRY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: CN103878860B

Abstract

本发明公开了一种木质基材层生产工艺，包括：加工木纤维工序，将原材料加工成木纤维；将上述步骤中加工的木纤维进行施胶加蜡处理，并加入芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料，使中药原料与木纤维充分混合，组成基材；将基材经过预压工序预压成胚板；将预压成型的所述胚板进行分割；将上述分割成型的胚板进行热压处理；固化成型工序，将经由热压加工处理的胚板进行固化处理，形成基材层。还提供了一种木质地板加工工艺和装饰板材加工工艺，在两个加工工艺中均包括如上文所述的木质基材层生产工艺。在生产基材层的过程中，添加中药原料，在中药原料释放中药物质的过程中，能够改善室内空气，提高睡眠质量和使用者的疾病预防能力。

Description

木质基材层、木质地板和装饰板材三者的加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别是涉及一种木质基材层、木质地板和装饰板材三者的加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，木材已成为家居装修中必备的物材。通常所用到的浸渍纸层压木板（俗称强化木板），是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材层表面，经热压成型的木质板材。这种浸渍纸层压木板已成为室内装修必备材料之一，如木质地板、木质装饰板等。

但是，由于室内装修材料会对室内的空气造成一定的污染，室内空气的污染是很多疾病的诱因，而且随着木材在室内装修中所占的比重日益增加，因此迫切需要一种新型木材，能够改善室内空气。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种木质基材层生产工艺、木质地板生产工艺以及装饰板材加工工艺，在生产过程中，添加中药原料，在中药原料释放中药物质的过程中，能够改善室内空气，提高使用者的疾病预防能力。

本发明提供了一种木质基材层生产工艺，包括：加工木纤维工序，将原材料加工成木纤维；加工基材工序，将上述步骤中加工的木纤维进行施胶加蜡处理，并加入芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料，使中药原料与木纤维充分混合，组成基材；胚板预压工序，将所述基材经过预压工序预压成胚板；分割成型工序，将预压成型的所述胚板进行分割；热压加工工序，将上述分割成型的所述胚板进行热压处理；固化成型工序，将经由热压加工处理的所述胚板进行固化处理，形成基材层。

优选的，所述芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料包括艾蒿、樟脑、藿香、桂枝、夜交藤、防风以及薰衣草。

优选的，所述芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料占基材层的比例分别为：艾蒿2%-5%、樟脑2%-5%、藿香1%-3%、桂枝至少5%、夜交藤至少5%、防风至少3%以及薰衣草至少4%；所述中药原料所占基材层的比例小于所述木纤维所占基材层的比例。

优选的，在所述胚板预压工序中，包括：预铺工序，所述基材的铺设厚度为70-90mm，形成铺设层；压缩工序，基材铺设完毕后，对所述铺设层施加1.8-2.0MPa的单位压力，对所述铺设层的预压时间为10-40s，所述铺设层的压缩率为60%-70%，所述铺设层的回弹率为10%-40%；最终形成胚板。

优选的，所述热压加工工序为采用多层热压板接触式加热方式，加热温度为160℃-180℃；中压压力的限值为110kg/cm²，t1-t2的时间为50-70s；高压压力限值为130kg/cm²，高压加压时间为至少2s；保压压力限值为130kg/cm²，t3-t4的时间为85s-95s。

优选的，在所述固化成型工序中，所述胚板的养生期为至少7天；固化成型后的所述基材层还需要进行表面砂光定厚处理。

本发明提供了一种木质地板加工工艺，包括：木质基材层生产工艺，所述基材层加工工艺为上文所述的木质基材层生产工艺；压合工艺，将平衡层、装饰层以及耐磨层通过热压工艺与基材层相压合。

优选的，所述压合工艺包括第一次压合工艺和第二次压合工艺，所述第一次压合工艺为将所述平衡层通过热压工艺与所述基材层相压合，压合温度为185℃-195℃，压合压力为16MPa，压合时间为6s-8s；待所述第一次压合工艺完毕后，进行所述第二次压合工艺，将所述耐磨层以及所述装饰层与所述基材层之间的压合，压合温度为压合压力为16MPa，压合时间为35s-40s。

本发明提供了一种装饰板材加工工艺，包括：木质基材层生产工艺，所述基材层加工工艺为上文所述的木质基材层生产工艺；热压工艺，将装饰层通过热压工艺与所述基材层相压合。

优选的，在所述热压工艺中，压合温度为180℃-200℃，压合压力为16MPa，压合时间为20s-30s。

本发明所提供的一种木质基材层生产工艺，包括：加工木纤维工序，将原材料加工成木纤维；加工基材工序，将上述步骤中加工的木纤维进行施胶加蜡处理，并加入芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料，使中药原料与木纤维充分混合，组成基材；胚板预压工序，将基材经过预压工序预压成胚板；分割成型工序，将预压成型的胚板进行分割；热压加工工序，将上述分割成型的胚板进行热压处理；固化成型工序，将经由热压加工处理的胚板进行固化处理，形成基材层。由于在加工基材工序中添加了芳香开窍类中药原料，芳香开窍类中药原料具有行气开郁、活血、散风、安神、去湿、避秽、抗菌，解毒之功效，在使用过程中，中药原料中的中药成分会源源不断的释放出来，使用者通过呼吸或皮肤接触等，会将中药成分吸收至体内，能够增强自身的免疫力、提高睡眠质量，同时，中药成分所散发出的气味会使室内的空气得到净化，增加室内环境的舒适度。

此外，本发明还提供了一种木质地板加工工艺，包括：木质基材层生产工艺，基材层加工工艺为上文所述的木质基材层生产工艺；压合工艺，将平衡层、装饰层以及耐磨层通过热压工艺与基材层相压合。本加工工艺中所能达到的有益效果与上文中木质基材层生产工艺所能达到的有益效果相同，两者推导过程相类似，故在本文不再赘述。

同时，本发明还提供了一种装饰板材加工工艺，包括：木质基材层生产工艺，基材层加工工艺为上文所述的木质基材层生产工艺；热压工艺，将装饰层通过热压工艺与基材层相压合。本加工工艺中所能达到的有益效果与上文中木质基材层生产工艺所能达到的有益效果相同，两者推导过程相类似，故在本文不再赘述。

附图说明

图1为本发明所提供的一种具体实施方式中木质地板的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种具体实施方式中装饰板材的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种木质基材层生产工艺、木质地板生产工艺以及装饰板材加工工艺，在生产过程中，添加中药原料，在中药原料释放中药物质的过程中，能够改善室内空气，提高使用者的疾病预防能力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式中木质地板的结构示意图，图2为本发明所提供的一种具体实施方式中装饰板材的结构示意图。

在本具体实施方式中，提供了一种木质基材层生产工艺，包括：

1）加工木纤维工序，先将枝桠材等原材料进行削片，木片进过输送带送至圆盘塞，圆盘塞会去除木片中所含的杂质后送入热磨机，经过170℃-180℃之间的温度，木片在热磨机停留5-10分钟的热磨加工，使木片加工成直径为0.05-0.1mm之间的木纤维；

2）加工基材工序，将上一工序中所生产的木纤维经由高压风机输送管道输送至拌料仓，在拌料仓中，向木纤维中施胶加蜡，并依次加入芳香开窍类中药原料：艾蒿、樟脑、藿香、桂枝、夜交藤、防风、薰衣草，使中药原料与木纤维充分混合，其中芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料所占基材层1的比例小于木纤维所占基材层1的比例，其中艾蒿占基材层1的比例为2%-5%、樟脑占基材层1的比例为2%-5%、藿香占基材层1的比例为1%-3%、夜交藤占基材层1的比例至少为5%、桂枝占基材层1的比例至少为5%、防风占基材层1的比例至少为3%以及薰衣草占基材层1的比例至少为4%。

由于在加工基材工序中添加了芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料，此类中药原料具有行气开郁、活血、散风、安神、去湿、避秽、抗菌，解毒之功效，在使用过程中，中药原料中的中药成分会源源不断的释放出来，使用者通过呼吸或皮肤接触等，会将中药成分吸收至体内，能够增强自身的免疫力、提高睡眠质量，同时，中药成分所散发出的气味会使室内的空气得到净化，增加室内环境的舒适度。

需要说明的是，在本具体实施方式中，在施胶过程中，胶水的施加量为230-255GK/立方米、石蜡的施加量为8-10GK/立方米，以保证在后续工艺中，基材之间充分粘合。

3）胚板预压工序，将上述步骤中的基材预压成胚板。

在此工序中包括：预铺工序、压缩工序，其中在预铺工序中，将上述加工完毕后的基材输送至预铺机，并保证基材的铺设厚度为75mm，形成铺设层；待铺设层铺设完毕后，对铺设层施加1.8-2.0MPa的单位压力，并且使预压时间维持在25s左右，使铺设层的压缩率维持在60%-70%之间，铺设层的回弹率维持在10%-40%之间，如此可以形成满足生产要求的胚板。

需要说明的是，在本具体实施方式中，铺设层的厚度可以为70-90mm，如此可以保证在预压工序结束后得到满足需求的胚板，如果铺设层的厚度过小或过大，在上述预压压力下，会导致所得到的胚板不能满足生所需的强度等要求。

4）分割成型工序，将预压成型工序3）中所得到的胚板输送至分割设备中进行分割。使分割后胚板的尺寸满足使用需求。

5）热压加工工序，将分割成型工序4）中所得到的满足尺寸要求的胚板输送至热压机内，进行热压加工处理。

在本具体实施方式中，热压加工工序采用多层热压板接触式加热方式，温度一般设置在160℃-180℃之间，中压压力限值为110kg/cm²，t1-t2的时间为65秒，高压压力限值为130kg/cm²，高压加压时间为2秒，保压压力限值为130kg/cm²，t3-t4时间为90秒。

如此，可以保证在进行热压加工工序中，胚板的预固化层加厚及胚板物理力学性能满足使用需求，保证胚板的使用寿命，同时可以保证在热压加工工序中，避免中药原料的药性的流失。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，根据木纤维的直径选取加热温度，并且是加热温度维持在160℃-180℃，t1-t2的时间为50-70s，t3-t4的时间为85s-95s。以此保证胚板的物理力学性能满足使用的需求。

6）固化成型工序，将经由热压加工工序5）中所得到的胚板进行固化处理，形成基材层1。在本具体实施方式中，胚板的养生期至少为7天（固化成型期），固化成型后的基材层1还需要进行表面砂光定厚处理，使基材层1满足后续的工序中需求。

在上文主要对木质基材层1的生产工序进行了介绍，下面将对两种使用由上述木质基材层1生产工序中所得到的基材层1的板材。

在本具体实施方式中，还提供了一种木质地板加工工艺，其中，包括木质基材层生产工艺和压合工艺，其中木质基材层生产工艺为上文中所描述的木质基材层生产工艺，在上文中对木质基材层生产工艺进行了详细的介绍故在本文中不再赘述。

在压合工艺中，将平衡层2、装饰层3以及耐磨层4通过热压工艺与基材层1相压合，主要包括第一次压合工艺和第二次压合工艺，其中第一次压合工艺为将平衡层2通过热压工艺与基材层1相压合，两者的压合温度为185℃-195℃，压合压力为16MPa，压合时间为6s-8s；待第一次压合工艺完毕后，进行第二次压合工艺，将耐磨层4以及装饰层3与所述基材层1之间的压合，压合温度为压合压力为16MPa，压合时间为35s-40s。

待压合工艺结束后，还需要将木质地板进行养生，木质地板的养生期为3-5天，然后在根据具体的使用需求对木质地板进行分片，一般将木质地板分割成14片或24片的规格。待分片结束后，还需要养生3天，然后再进行开槽榫加工，先进行纵向开槽榫，然后在进行横向开槽榫，并使拼接高低差控制在＜0.1mm，以保证在后续的拼接安装过程中，使木质地板之间能够稳固拼接同时保证拼接面的平整性。

如此，形成的木质地板包括基材层1、耐磨层4、装饰层3以及平衡层2，其中基材层1的底面与平衡层2相压合，装饰层3与基材层1的正面相压合，耐磨层4与装饰层3相压合，如图1所示。由于基材层1中添加有芳香开窍类中药原料，当将本实施方式中所提供的木质地板铺设于地面时，使用者在木质地板上行走，芳香开窍类中药原料中的中药成分会扩散至室内的空气中，同时与使用者的皮肤相接触，渗透到使用者的皮肤内被使用者所吸收，能够起到净化室内空气和提供使用者免疫力的功效。

此外，本具体实施方式中，还提供了一种装饰板材加工工艺，包括如上文所描述的木质基材层生产工艺和热压工艺，其中热压工艺中将装饰层5通过热压工艺与基材层相压合。

在热压工艺中，分别在基材层1的底面和正面设置装饰层5，并将在热压机内进行热压，压合温度为180℃-200℃，压合压力为16MPa，压合时间为20s-30s，如此可以保证装饰层5与基材层1之间压合的稳固性，避免在使用过程中出现开裂等现象。待自然冷却后，即可得到装饰板材。

如此，形成的装饰板材包括基材层1和装饰层5，装饰层5分别设置于基材层1的底面和正面，如图2所示。由于基材层1中添加有芳香开窍类中药原料，当将本实施方式中所提供的装饰板材设置于室内时，芳香开窍类中药原料中的中药成分会扩散至室内的空气中，同时与使用者的皮肤相接触，渗透到使用者的皮肤内被使用者所吸收，能够起到净化室内空气和提供使用者免疫力的功效。以上对本发明所提供的进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本发明的一种木质基材层、木质地板和装饰板材三者的加工工艺原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种木质基材层生产工艺，其特征在于，包括：

加工木纤维工序，将原材料加工成木纤维；

加工基材工序，将上述步骤中加工的木纤维进行施胶加蜡处理，并加入芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料，使中药原料与木纤维充分混合，组成基材；

胚板预压工序，将所述基材经过预压工序预压成胚板；

分割成型工序，将预压成型的所述胚板进行分割；

热压加工工序，将上述分割成型的所述胚板进行热压处理；

固化成型工序，将经由热压加工处理的所述胚板进行固化处理，形成基材层（1）。

2.根据权利要求1所述的木质基材层生产工艺，其特征在于，所述芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料包括艾蒿、樟脑、藿香、桂枝、夜交藤、防风以及薰衣草。

3.根据权利要求2所述的木质基材层生产工艺，其特征在于，所述芳香开窍类、增强免疫类和安神养心类的中药原料占基材层（1）的比例分别为：艾蒿2%-5%、樟脑2%-5%、藿香1%-3%、桂枝至少5%、夜交藤至少5%、防风至少3%以及薰衣草至少4%；所述中药原料所占基材层（1）的比例小于所述木纤维所占基材层（1）的比例。

4.根据权利要求1所述的木质基材层生产工艺，其特征在于，在所述胚板预压工序中，包括：

预铺工序，所述基材的铺设厚度为70-90mm，形成铺设层；

压缩工序，基材铺设完毕后，对所述铺设层施加1.8-2.0MPa的单位压力，对所述铺设层的预压时间为10-40s，所述铺设层的压缩率为60%-70%，所述铺设层的回弹率为10%-40%；最终形成胚板。

5.根据权利要求4所述的木质基材层生产工艺，其特征在于，所述热压加工工序为采用多层热压板接触式加热方式，加热温度为160℃-180℃；中压压力的限值为110kg/cm²，t1-t2的时间为50-70s；高压压力限值为130kg/cm²，高压加压时间为至少2s；保压压力限值为130kg/cm²，t3-t4的时间为85s-95s。

6.根据权利要求1所述的木质基材层生产工艺，其特征在于，在所述固化成型工序中，所述胚板的养生期为至少7天；固化成型后的所述基材层（1）还需要进行表面砂光定厚处理。

7.一种木质地板加工工艺，其特征在于，包括：

木质基材层生产工艺，所述基材层加工工艺为权利要求1至6任一条所述的木质基材层生产工艺；

压合工艺，将平衡层（2）、装饰层（3）以及耐磨层（4）通过热压工艺与基材层（1）相压合。

8.根据权利要求7所述的木质地板，其特征在于，所述压合工艺包括第一次压合工艺和第二次压合工艺，所述第一次压合工艺为将所述平衡层（2）通过热压工艺与所述基材层（1）相压合，压合温度为185℃-195℃，压合压力为16MPa，压合时间为6s-8s；待所述第一次压合工艺完毕后，进行所述第二次压合工艺，将所述耐磨层（4）以及所述装饰层（3）与所述基材层（1）之间的压合，压合温度为压合压力为16MPa，压合时间为35s-40s。

9.一种装饰板材加工工艺，其特征在于，包括：

热压工艺，将装饰层（5）通过热压工艺与所述基材层（1）相压合。

10.根据权利要求9所述的木质地板，其特征在于，在所述热压工艺中，压合温度为180℃-200℃，压合压力为16MPa，压合时间为20s-30s。