CN203610364U - 一种铅蓄电池极板的新型清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，包括多个沿清洗流水线依次设置且碱性依次递减的碱液清洗池，和沿清洗流水线输送极板的输送装置。采用上述技术方案后，本实用新型，突破铅蓄电池极板的传统清洗形式，在清洗时，输送装置输送极板依次通过各碱液清洗池，由于各碱液清洗池的碱性浓度依次递减，有针对性地利用碱性最浓的第一个碱液清洗池对表面酸液最多的初始的极板进行清洗，并随着极板的酸性逐渐减弱，各碱液清洗池的碱性也逐渐减弱，与现有技术相比，本实用新型，清洗极板循序渐进，全面彻底，可保证经过各碱液清洗池清洗后的极板无酸液或碱液残留，清洗效果好，一致性高，降低了人工劳动强度，效率高，成本低，结构新颖合理。

Description

一种铅蓄电池极板的新型清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产设备领域，具体涉及一种高效的铅蓄电池极板的新型清洗装置。

背景技术

化成是蓄电池制作过程中的一个重要工艺，它是将生极板在硫酸溶液中进行化学和电化学反应，转化为熟极板的过程。极板为多孔结构，化成结束后，极板中仍带有一定量酸，需要对其进行清洗，除去极板内部所含的电解质(稀硫酸)，以提高蓄电池使用性能。

清洗极板的传统工艺采用人工清洗的方法，具体是人工使用大量的自来水冲洗或泡洗。这种传统方法至少存在以下诸多问题，一是会耗费大量人力物力，人工强度大，成本高，还会对人体造成伤害；二是人工清洗极板效率低，且质量难以保证，一致性差；三是会产生大量工业污水，生产企业需要对污水进行处理，否则会污染环境，既浪费水资源又增加企业的生产成本。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201010558825.7公开一种阴极板的清洗装置，其包括一个两端开口的箱体和若干个沿箱体内侧布置的开环的环形管道，所述的环形管道与进板输送方向垂直，所述的环形管道上固定有多个喷头，喷头成对的设置在环形管道上且成对设置的喷头相向固定；箱体的底部向下凸起形成液体汇流空间。虽然该实用新型避免了人工清洗的问题，减少了人力物力，不会对人体造成伤害，但是在实际的极板清洗过程中，清洗的全面性差，并没有显著提高效率和清洗质量，结构存在缺陷。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗极板循序渐进，全面彻底，可保证经过各碱液清洗池清洗后的极板无酸液或碱液残留的铅蓄电池极板的新型清洗装置，清洗效果好，一致性高，降低了人工劳动强度，效率高，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，包括多个沿清洗流水线依次设置且碱性依次递减的碱液清洗池，和沿清洗流水线输送极板的输送装置。

上述碱液清洗池包括前后衔接的处于低处的碱液浸泡池和处于高处的清水喷淋装置，且所述清水喷淋装置设于两相邻的所述碱液浸泡池之间的阻隔装置处。

上述输送装置为悬挂极板匀速通过上述碱液浸泡池，并攀爬上述阻隔装置的悬挂式链条。

包括两个上述碱液清洗池。

还包括设于多个上述碱液清洗池后对极板进行抗氧化处理的抗氧化药剂池。

上述碱液清洗池和抗氧化药剂池均配设有自动加药装置。

最后一个上述碱液清洗池还配设有与上述抗氧化药剂池相衔接的气吹干燥装置。

还包括设于上述抗氧化药剂池后对极板进行干燥处理的干燥装置。

上述干燥装置包括与上述抗氧化药剂池衔接的冷风吹干装置，和与冷风吹干装置衔接的热风烘干装置。

整个清洗流水线在上述冷风吹干装置处转弯折回，上述热风烘干装置包括供极板依次通过的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱，且所述第一烘干箱和第二烘干箱均配设有排湿装置和热风循环装置。

采用上述技术方案后，本实用新型的铅蓄电池极板的新型清洗装置，突破铅蓄电池极板的传统清洗形式，在清洗时，输送装置输送极板依次通过各碱液清洗池，由于各碱液清洗池的碱性浓度依次递减，有针对性地利用碱性最浓的第一个碱液清洗池对表面酸液最多的初始的极板进行清洗，并随着极板的酸性逐渐减弱，各碱液清洗池的碱性也逐渐减弱，与现有技术相比，本实用新型的铅蓄电池极板的新型清洗装置，清洗极板循序渐进，全面彻底，可保证经过各碱液清洗池清洗后的极板无酸液或碱液残留，清洗效果好，一致性高，降低了人工劳动强度，效率高，成本低，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图。

图中：

1-碱液清洗池                    11-碱液浸泡池

12-清水喷淋装置                 13-气吹干燥装置

2-输送装置                      3-抗氧化药剂池

4-自加药装置                    5-干燥装置

51-冷风吹干装置                 52-热风吹干装置

521-第一烘干箱                  522-第二干燥箱

523-第三干燥箱                  524-第四干燥箱

6-热风循环装置

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，如图1-3所示，包括碱液清洗池1和输送装置2。

多个碱液清洗池1沿极板的清洗流水线依次设置，并且多个碱液清洗池1的碱性沿此清洗流水线方向依次递减，输送装置2沿清洗流水线方向输送极板依次通过各碱液清洗池1，在清洗时，输送装置2输送极板依次通过各碱液清洗池1，由于各碱液清洗池1的碱性浓度依次递减，可有针对性地利用碱性最浓的第一个碱液清洗池1对表面酸液最多的初始的极板进行清洗，并随着极板的酸性逐渐减弱，各碱液清洗池1的碱性也逐渐减弱，清洗极板循序渐进，全面而彻底。

优选地，各碱液清洗池1包括前后衔接的处于低处的碱液浸泡池11和处于高处的清水喷淋装置12，且清水喷淋装置12设于两相邻的碱液清洗池1的碱液浸泡池11之间的阻隔装置处，此阻隔装置为设于两相邻的碱液浸泡池11之间防止两池中的碱液相连通的较高处，即极板在各碱液清洗池1处均先经所属的碱液浸泡池11浸泡，然后再经清水喷淋装置12进行清水喷淋，极板上的酸液的中和和清洗更加彻底，而且不会将上一碱液浸泡池11中的高浓度碱液带到下一低浓度碱液的碱液浸泡池11中，避免使下一碱液浸泡池11中的低浓度碱液的碱性增强，而影响极板的清洗效果。

优选地，输送装置2为悬挂极板匀速通过各碱液浸泡池11，并攀爬各上述阻隔装置的悬挂式链条，即极板悬挂在悬挂式链条形式的输送装置2上被匀速输送到各碱液浸泡池11，当遇到上述阻隔装置时，悬挂式链条形式的输送装置2随着相应设置的上升轨道进行攀爬并进而越过，实现了清洗流水线的连续性，且可在攀越过程中进行清水喷淋清洗等操作。

优选地，包括两个碱液清洗池1。

优选地，还包括设于多个碱液清洗池1后对极板进行抗氧化处理的抗氧化药剂池3，具体是抗氧化药剂池3内可盛有木糖醇等抗氧化药剂，可对中和和清洗后的极板进行抗氧化处理，使其表面更加稳定，保证后期的使用性能。

优选地，碱液清洗池1和抗氧化药剂池3均配设有自动加药装置4，自动加药装置4可对碱性逐渐被稀释的碱液清洗池1进行自动加碱操作，以保证其正常碱性和性能；自动加药装置4可对抗氧化药剂逐渐被稀释的抗氧化药剂池3进行自动加抗氧化药剂操作，以保证其正常的抗氧化性能，尤其是当极板经上一清水喷淋装置12后将清水带入下一碱液浸泡池11中或抗氧化药剂池3中时，一段时间后碱液浸泡池11和抗氧化药剂池3中相应溶液的浓度会下降，需要补充相应的药剂。

优选地，最后一个碱液清洗池1还配设有与抗氧化药剂池3相衔接的气吹干燥装置13，此气吹干燥装置13可对经中和和清洗后的极板进行干燥处理，防止上一工序中的水分进入抗氧化药剂池3，保证了抗氧化药剂池3的工作性能，进而保证了对极板的抗氧化处理效果。

为了使极板的清洗工序更加完整，优选地，还包括设于抗氧化药剂池3后对极板进行干燥处理的干燥装置5，干燥装置5可对经抗氧化处理后的极板进行干燥处理，便于极板进入下一工序。

优选地，干燥装置5包括与抗氧化药剂池3衔接的冷风吹干装置51，和与冷风吹干装置51衔接的热风烘干装置52，冷风吹干装置51先将极板上的大部分水分吹干，再经热风烘干装置52进一步干燥处理，干燥效果显著。

优选地，整个清洗流水线在冷风吹干装置51处转弯折回，使结构整体紧凑，便于摆放；为了达到更好的干燥效果，热风烘干装置52包括供极板依次通过的第一烘干箱521、第二烘干箱522、第三烘干箱523和第四烘干箱524，且第一烘干箱521和第二烘干箱522均配设有排湿装置（图中未标出）和热风循环装置6，排湿装置可将第一烘干箱521和第二烘干箱522内的水分排出，保证内部的干燥程度，利于极板的进一步干燥；热风循环装置6可对第一烘干箱521和第二烘干箱522提供循环热风，保证热风的充足供应，且可节省资源和能源，热风循环装置6具体包括风机（图中未标出），风管，加热箱（图中未标出），蒸汽加热箱（图中未标出）等。

本实用新型的铅蓄电池极板的新型清洗装置，还配设有控制整机运行的控制箱；第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；冷风吹干装置和热风烘干装置的举行时可根据实际要求进行调整和设计，从广义上讲，干燥装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；气吹干燥装置的形式及其与碱液清洗池和抗氧化药剂池的配合安装形式可根据实际要求进行调整和设计；自动加药装置的形式及其与碱液清洗池和抗氧化药剂池的配合安装形式可根据实际要求进行调整和设计；抗氧化药剂池的形式及其与碱液清洗池和干燥装置的配合安装形式可根据实际要求进行调整和设计，其内部所盛装的抗氧化药剂优选为木糖醇，也可根据实际要求进行选取；碱液清洗池的数量优选为两个，其数量也可根据实际要求进行调整；输送装置优选为悬挂式链条，其形式也可根据实际要求进行调整和设计；碱液浸泡池和清水喷淋装置的形式可根据实际要求进行调整和设计，从广义上讲，碱液清洗池的形式也可根据实际要求进行调整和设计；清洗流水线的方向为极板要完成清洗工序所要流经的路线方向，并不严格拘泥于某一直线方向，具体方向可根据实际极板所应到达处进行调整。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：包括多个沿清洗流水线依次设置且碱性依次递减的碱液清洗池，和沿清洗流水线输送极板的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：上述碱液清洗池包括前后衔接的处于低处的碱液浸泡池和处于高处的清水喷淋装置，且所述清水喷淋装置设于两相邻的所述碱液浸泡池之间的阻隔装置处。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：上述输送装置为悬挂极板匀速通过上述碱液浸泡池，并攀爬上述阻隔装置的悬挂式链条。

4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：包括两个上述碱液清洗池。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：还包括设于多个上述碱液清洗池后对极板进行抗氧化处理的抗氧化药剂池。

6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：上述碱液清洗池和抗氧化药剂池均配设有自动加药装置。

7.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：最后一个上述碱液清洗池还配设有与上述抗氧化药剂池相衔接的气吹干燥装置。

8.根据权利要求7所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：还包括设于上述抗氧化药剂池后对极板进行干燥处理的干燥装置。

9.根据权利要求8所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：上述干燥装置包括与上述抗氧化药剂池衔接的冷风吹干装置，和与冷风吹干装置衔接的热风烘干装置。

10.根据权利要求9所述的一种铅蓄电池极板的新型清洗装置，其特征在于：整个清洗流水线在上述冷风吹干装置处转弯折回，上述热风烘干装置包括供极板依次通过的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱，且所述第一烘干箱和第二烘干箱均配设有排湿装置和热风循环装置。

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