CN2325123Y - 抽油杆集中清蜡装置 - Google Patents

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张志东
朱辉明
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Abstract

本实用新型是由箱体3、三个箱盖2、进汽口1、放汽口5及排污口构成。抽油杆清蜡装置以钢板为骨架,内附隔热板(胶皮),减少箱体内热能损失,变分散油管单根刺洗为一次性集中热熔清洗,充分利用蒸汽的热能,清除抽油杆上的全部附蜡。

Description

抽油杆集中清蜡装置
本实用新型涉及石油开采机械采油作业。
目前，石油机械采油井抽油杆清蜡的作业方式有多种，其中一种为地面排放蒸汽清蜡。这种清蜡方式存在清蜡周期长，效果不理想，影响采油作业速度、造成作业成本上升的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种抽油杆集中清蜡装置，改变原有的分散蒸汽清蜡为集中蒸汽清蜡。提高机械采油井抽油杆清蜡速度，提高清蜡效果，降低作业成本。
本实用型的工作原理是：抽油杆清蜡装置以钢板为骨架，内附隔热板(胶皮)，以减少箱体内热能损失，变分散油管单根刺洗为一次性集中热熔清洗，充分利用蒸汽的热能，清除抽油杆上的全部附蜡。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的左视图
图3为图1的A-A剖面图
图4为图1的I局部放大图
以下结合附图详细说明。如图1，本实用新型由箱体3、箱盖2、进汽口1、放汽口5及排污口9构成。箱体一侧端设有进汽口1，另一侧端设有放汽口5、及排污口9；箱体3和箱盖2以钢板为骨架，合口处嵌密封垫4(胶皮)；体底板上设有三条支承架8；箱体3长度方向上两侧对称均布锁扣装置7，箱盖2上对应箱体3上的锁扣7也设置锁扣压帽；箱体3外侧下边缘设置吊装柱；进汽口1为进汽管和阀门构成；放汽口5为放汽管和阀门构成；排污口9由排污管和阀门构成；箱盖2为三块组合体，每块箱盖的侧面分别设置两个锁扣压帽。如图2，放汽口5在左侧箱壁的上部中间，排污口9在左侧箱壁的左下角；如图3，箱体3和箱盖2内壁都镶嵌隔热板(胶皮)6；如图4，箱盖2为组合体，两个箱盖之间设置密封装置，该密封装置为T形橡胶板11，由压板10固定于中间箱盖与另两块箱盖相邻的边上。
实施例：将位于油井内的抽油杆单根起出，直接排放入清蜡箱内的支承架上，待全部起排完成后，盖上箱盖，并上紧压帽，使整个箱体呈密闭状态，将蒸汽清蜡车管线和箱体的蒸汽入口相连接，打开入口阀门，蒸汽由进口进入清蜡箱内，迅速与抽油杆进行热交换，使箱内温度迅速升高，从而将附着于抽油杆上的蜡迅速熔化，而蒸汽经过热交换后，部分变为水液，与被熔化的蜡一起脱离抽油杆流向箱底，从而达到抽油杆清蜡的目的。
作业时，通入高温蒸汽待10分钟左右，打开箱体出口阀门，继续通蒸汽30分钟左右停止通汽，关闭进出口阀门热蒸30分钟，然后打开排污口阀门，被清除的蜡和水排出。待降温降压后，打开箱盖可取出清洗如新的抽油杆，然后再依次将其下入井内。
本实用新型的优点在于：1．充分发挥蒸汽热效率，大大减少热损失，实现全井抽油杆一次性集中密封清蜡；2．提高清蜡速度，减轻劳动强度；3．污水、污物集中清除，减少环境污。

Claims (4)

1．抽油杆集中清蜡装置由箱体、箱盖和进、出汽管阀构成，其特征在于：箱体3和箱盖2以钢板为骨架，其内壁都镶嵌隔热板6；箱体3和箱盖2合口处嵌密封垫4；箱体底板上设有三条支承架8；箱体3长度方向上两侧对称均布锁扣装置7，箱盖2上对应箱体3上的锁扣7也设置锁扣压帽；箱体3外侧下边缘设置吊装柱；箱体一侧端设有进汽口1，另一侧端设有放汽口5、及排污口9。
2．根据权利要求1所述抽油杆集中清蜡装置，其特征在于：进汽口1为进汽管和阀门构成，放汽口5为放汽管和阀门构成，排污口9由排污管和阀门构成；放汽口5在左侧箱壁的上部中间，排污口9在左侧箱壁的左下角。
3．根据权利要求1所述抽油杆集中清蜡装置，其特征在于：箱盖2为三块组合体，两个箱盖之间设置密封装置，该密封装置为T形橡胶板11，由压板10固定于中间箱盖与另两块箱盖相邻的边上；每块箱盖的侧面分别设置两个锁扣压帽。
4．根据权利要求1所述抽油杆集中清蜡装置，其特征在于：箱体3和箱盖2内壁镶嵌隔热板6为胶皮；箱体3和箱盖2合口处嵌的密封垫4为胶皮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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