CN102430535B - 一种表面处理保护蜡清除柜 - Google Patents

Abstract

一种表面处理保护蜡清除柜，包括除蜡间和控制间。除蜡间内自上至下安装有顶端清洗喷管、中间层蒸汽喷管、零件箅子和底层蒸汽喷管，底层蒸汽喷管下方为废蜡回收室。控制间安装有多层蒸汽控制阀门，各蒸汽控制阀门分别与各中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管对应连通。水阀门的出口与汽水混合器的水入口连通。汽水混合器的蒸汽入口与蒸汽控制阀门连通，汽水混合器的汽水出口与顶端清洗喷管连通。顶端清洗喷管、底层蒸汽喷管和中间层蒸汽喷管上均分布有若干喷孔。本发明采用多层空间形式利用高温蒸汽除蜡，分层处理分层控制，热水喷淋清洗无残蜡，并回收和处理废蜡与废汽，改善了现场环境，具有结构紧凑、使用方便、维护简单和制造成本低的特点。

Description

一种表面处理保护蜡清除柜

技术领域

本发明创造用于表面处理保护蜡的清除。

背景技术

目前，零件表面处理时在同一零件上非处理的地方需涂蜡进行保护，使保护面不被侵蚀，处理完成后需将保护蜡清除。现有零件表面处理保护蜡清除设备使用开放式热水除蜡槽和桶式除蜡炉。开放式热水除蜡槽需人工搅动，处理后的零件带有残蜡，废蜡无回收，槽子溢流口经常被废蜡堵塞，对环境产生污染，对人体危害极大。桶式除蜡炉采用蒸汽直接除蜡，仅有单层，空间和炉门较小，较大零件出入不便。零件直接放在蒸汽喷管上，产生的废蜡清理难和回收难，处理后的零件仍带有残蜡需要人工清洗和烘干。

发明内容

为克服现有技术中存在的或者对环境和人体造成危害，或者产生的废蜡清理难和回收难，处理后的零件仍带有残蜡需要人工清洗和烘干，并且不适于较大零件的不足，本发明提出了一种表面处理保护蜡清除柜。

本发明包括除蜡间和控制间。其中：

除蜡间内底部有底层蒸汽喷管。在所述底层蒸汽喷管的上方，有三层中间层蒸汽喷管。在除蜡间顶部有顶端清洗喷管。四层零件箅子分布在顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管和底层蒸汽喷管之间。所述的顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管、底层蒸汽喷管和四层零件箅子均水平安置。热风活门位于底层蒸汽喷管上方，并固定在除蜡间的一侧内壁上。在除蜡间内壁上固定有安置零件箅子和中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管的支架。底层蒸汽喷管下方为废蜡回收室。所述除蜡间的墙体内有隔热层。

在除蜡间的顶上有排汽管的过孔。在除蜡间一侧的侧壁上有阀门管道孔。在除蜡间底部一侧的侧壁上有排水管安装孔。在与所述热风活门对应的除蜡间侧壁上开有贯通的热风孔，热风器安装除蜡间的外墙上，并与所述的热风孔对应。

在控制间安装有多层蒸汽控制阀门，所述的蒸汽控制阀门分别与各层中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管一一对应连通。所述的各蒸汽控制阀门均与蒸汽管道连通，并在该蒸汽管道的顶端安装有总蒸汽控制阀门。水阀门安装在控制间内顶部。该水阀门的出口与汽水混合器的水入口连通。汽水混合器的蒸汽入口与蒸汽控制阀门通过管道连通，汽水混合器的汽水出口通过管道及管接头与顶端清洗喷管连通。

顶端清洗喷管、底层蒸汽喷管和中间层蒸汽喷管上均分布有若干喷孔。

在底层蒸汽喷管两侧的管道内侧，对称分布有四对通孔。在所述的四对通孔上分别焊接有喷管。在该底层蒸汽喷管底边的上表面均匀分布有个出口方向朝向底层蒸汽喷管内侧的喷孔，并且所述的喷孔的中心线与水平面之间有45°的夹角。在各底层蒸汽喷管喷管的上表面，均匀分布有7组喷孔，每组有3个喷孔。所述的喷管上表面的每组喷孔中一个喷孔为中心喷孔，该中心喷孔的中心线垂直于水平面，其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且2个分列在中心喷孔两侧的喷孔的中心线与水平面之间的夹角为45°。

中间层蒸汽喷管底边和两侧边的内侧表面分别均布有7组出口方向均朝向中间层蒸汽喷管内侧的喷孔，每组有3个喷孔。每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面。其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为45°。

在顶端清洗喷管上均布有5个通孔，并且各通孔上分别安装有喷管。在所述的喷管圆周的下表面均布有7组喷孔，每组有5个喷孔。每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面，其余4个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为30°。

热风器包括壳体、轴流风机和蒸汽热管。热风器壳体的一端有轴流风机的安装孔，另一端为与除蜡间上的热风口配合的敞口。蒸汽热管一端与热风器外的蒸汽管道的入口连通，另一端与热风器外的蒸汽管道的出口连通。蒸汽热管是用钢管绕制而成。

汽水混合器上开有蒸汽入口、冷水入口和热水出口，并且所述热水出口与顶端清洗喷管的一端连通，所述的冷水入口与水阀门的出口连通，所述的蒸汽入口与蒸汽控制阀门连通。

本发明利用高温蒸汽除蜡，采用多层空间形式，空间根据零件大小通过箅子摆放调整，零件放在箅子上，利用在钢管上加工小孔形成管道式喷管，高温蒸汽通过喷管直接作用在含蜡零件上。热水喷淋清洗：在柜顶端设有清洗喷管，同样利用在钢管上加工小孔形成管道喷管，采用冷水与高温蒸汽混合形成热水，水温可调，由喷管喷出直接清洗零件，清除表面残物。热风吹干：蒸汽热管加风机形成热风吹干系统，将零件直接吹干。多层蒸汽控制阀门对中间层蒸汽喷管分层控制。对喷淋清洗废水能够借助外循环水处理组合处理。通过除蜡间底部的废蜡回收室直接回收废蜡，并通过排汽口将废气排送到处理站处理。

本发明采用柜式密封结构，摆放取出零件操作方便，多功能一体化，管道高温蒸汽做除蜡的介质，空间可根据零件大小通过箅子摆放调整，作到分层处理分层控制，热水喷淋清洗无残蜡。水量温度可随意手动调节，废蜡可回收，废汽可处理，现场环境改善，杜绝空气污染。结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。

附图说明

图1是表面处理保护蜡清除柜正面外形结构示意图；

图2是表面处理保护蜡清除柜内部结构示意图；

图3是图2的A-A截面的结构示意图；

图4是图2K向控制间去除面板后的结构示意；

图5是图2B-B截面底层蒸汽喷管结构示意图；

图6是底层蒸汽喷管结构示意图；

图7是底层蒸汽喷管的喷管管道D-D截面示意图；

图8是底层蒸汽喷管的喷管管道C-C截面示意图；

图9是顶端清洗喷管结构示意图；

图10是顶端清洗喷管的喷管管道E-E截面示意图；

图11是中间层蒸汽喷管的结构示意图；

图12是中间层蒸汽喷管的喷管管道A-A截面示意图；

图13是中间层蒸汽喷管的喷管管道B-B截面示意图；

图14是中间层蒸汽喷管的喷管管道C-C截面示意图；

图15是零件箅子的结构示意图；

图16是热风器的结构示意图。图中：

1.柜体       2.门              3.门闩      4.除蜡间     5.排汽管

6.管接头     7.蒸汽控制阀门    8.控制间    9.蒸汽管道   10.管道支撑

11.排水管道  12.底层蒸汽喷管   13.热风活门 14.零件箅子  15.顶端清洗喷管

16.密封条    17.废蜡回收室     18.热风器   19.中间层蒸汽喷管

20.汽水混合器   21.蒸汽热管   22.轴流风机   23.水阀门

具体实施方式

本实施例是一种表面处理保护蜡清除柜，由除蜡间4和控制间8组合而成。除蜡间的墙体内有隔热层。除蜡间内底部有一层底层蒸汽喷管12；在所述底层蒸汽喷管12的上方，上下排布有三层中间层蒸汽喷管19。在除蜡间顶部有顶端清洗喷管15。四层零件箅子14分布在顶端清洗喷管15、三层中间层蒸汽喷管19和底层蒸汽喷管12之间。所述的顶端清洗喷管15、三层中间层蒸汽喷管19、底层蒸汽喷管12和四层零件箅子14均水平安置。热风活门13位于底层蒸汽喷管12上方，并固定在除蜡间4的一侧内壁上。在与所述热风活门13对应的除蜡间4侧壁上开有贯通的热风孔，热风器18安装除蜡间4的外墙上，并与所述的热风孔对应。

在除蜡间4的顶上有排汽管5的过孔；在除蜡间4一侧的侧壁上有阀门管道孔；在除蜡间4底部一侧的侧壁上有排水管安装孔。在除蜡间4内壁上固定有安置零件箅子14和中间层蒸汽喷管19及底层蒸汽喷管12的支架。底层蒸汽喷管12下方为废蜡回收室17。在除蜡间4的门上有门闩3，所述除蜡间4的门与门框之间通过密封条密封。

控制间8位于除蜡间4一侧。在控制间8安装有多层蒸汽控制阀门7，其中所述的蒸汽控制阀门7分别与各层中间层蒸汽喷管19及底层蒸汽喷管12一一对应，并通过管道和管接头6与各层中间层蒸汽喷管19及底层蒸汽喷管12对应连通。所述的各蒸汽控制阀门7均与蒸汽管道9连通，并在该蒸汽管道9的顶端安装有总蒸汽控制阀门。所述的蒸汽管道9通过管道支撑10固定在控制间8的内壁上。

水阀门23安装在控制间8内顶部。该水阀门23的入口与水源连通；该水阀门23的出口与汽水混合器20的水入口连通。汽水混合器20的蒸汽入口与蒸汽控制阀门7通过管道连通，汽水混合器20的汽水出口通过管道及管接头与顶端清洗喷管15连通。

底层蒸汽喷管12的外形呈“U”形，是用钢管焊接而成。在构成该底层蒸汽喷管12“U”形的两侧边的管道内侧，对称分布有四对通孔。在所述的四对通孔上分别焊接有喷管。在构成该底层蒸汽喷管12“U”形的底边的上表面均匀分布有7个喷孔，并且所述的喷孔的中心线与水平面之间有45°的夹角；所述的喷孔的出口方向朝向底层蒸汽喷管12“U”形的内侧。在各底层蒸汽喷管12喷管的上表面，均匀分布有7组喷孔，每组有3个喷孔；所述的喷管上表面的每组喷孔中一个喷孔为中心喷孔，该中心喷孔的中心线垂直于水平面，其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且2个分列在中心喷孔两侧的喷孔的中心线与水平面之间的夹角为45°。

中间层蒸汽喷管19的外形呈“U”形，是用钢管焊接而成。在构成该中间层蒸汽喷管19“U”形的底边和两侧边的内侧表面分别均布有7组喷孔，每组有3个喷孔。每组喷孔的分布形式与各底层蒸汽喷管12喷管上表面喷孔的分布形式相同，即一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面，其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为45°。所述中间层蒸汽喷管19“U”形的底边和两侧边上均布的喷孔的出口方向均朝向中间层蒸汽喷管19的“U”形内侧。

零件箅子14的外形呈矩形，用钢管焊接成网格。

热风器18包括壳体、轴流风机22和蒸汽热管21。壳体的一端有轴流风机22的安装孔，另一端为敞口，与除蜡间4上的热风口配合；轴流风机22的风扇位于壳体内。蒸汽热管21是用钢管绕制而成，一端与热风器18外的蒸汽管道的入口连通，另一端与热风器18外的蒸汽管道的出口连通。

汽水混合器20是一两端封闭的钢管上开有蒸汽入口、冷水入口和热水出口，并且所述热水出口与顶端清洗喷管15的一端连通，所述的冷水入口与水阀门23的出口连通，所述的蒸汽入口与蒸汽控制阀门7连通。

顶端清洗喷管15是用钢管制成，在所述钢管上均布有5个通孔，并且各通孔上分别安装有喷管。在所述的喷管圆周的下表面均布有7组喷孔，每组有5个喷孔。所述喷孔的分布形式与各底层蒸汽喷管12喷管上表面喷孔的分布形式相同，即一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面，其余4个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为30°。

热风活门13是将一块钢板的上端用合叶连接在除蜡间4侧壁上热风孔的上侧，依靠钢板的重力将所述的热风孔遮挡。当有热风进入时，热风将热风活门13吹开，进入除蜡间4内。

控制间8安装有各层控制蒸汽阀门、汽水混合器阀门，独立操作提供蒸汽和清洗用热水，人在柜右侧进行操作。柜的后下端安装热风器18，该热风器为箱形密闭结构，用蒸汽热管21和轴流式风机22组成，与除蜡间后下端开的热风活门相隔，操作时通过蒸汽热管和风机形成的热风吹开活动门进入除蜡间。

本实施例中，底层蒸汽喷管12和中间层蒸汽喷管19是在钢管上加工小孔形成，并沿内壁通过管接头6与控制间8管道连通。控制间8分层阀门单独控制底层蒸汽喷管12和各中间层蒸汽喷管19，并通过蒸汽控制阀门7控制各分阀门，方便维修。在除蜡间内壁上固定有支撑块，以放置零件箅子14，并根据零件所需空间调整零件箅子14之间的间距。除蜡间4最上端设有热水清洗喷管15，顶端清洗喷管15沿内壁通过管接头9与控制间的汽水混合器管道通，并通过汽水混合器20的蒸汽控制阀门和水阀门23单独控制。除蜡间顶上有排汽管道5将废气排出，除蜡间的下端有废蜡回收室17回收废蜡，通过除蜡间下端的排水管道11将废水排至外部水循环系统加以利用。除蜡间柜门2有隔热层和密封条16，以防止蒸汽外泻。

Claims (8)

1.一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，包括除蜡间和控制间；其中：

a.除蜡间内底部有底层蒸汽喷管；在所述底层蒸汽喷管的上方，有三层中间层蒸汽喷管；在除蜡间顶部有顶端清洗喷管；四层零件箅子分布在顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管和底层蒸汽喷管之间；所述的顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管、底层蒸汽喷管和四层零件箅子均水平安置；热风活门位于底层蒸汽喷管上方，并固定在除蜡间的一侧内壁上；在除蜡间内壁上固定有安置零件箅子和中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管的支架；底层蒸汽喷管下方为废蜡回收室；

b.在除蜡间的顶上有排汽管的过孔；在除蜡间一侧的侧壁上有阀门管道孔；在除蜡间底部一侧的侧壁上有排水管安装孔；在与所述热风活门对应的除蜡间侧壁上开有贯通的热风孔，热风器安装除蜡间的外墙上，并与所述的热风孔对应；

c.在控制间安装有多层蒸汽控制阀门，所述的蒸汽控制阀门分别与各层中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管一一对应连通；所述的各蒸汽控制阀门均与蒸汽管道连通，并在该蒸汽管道的顶端安装有总蒸汽控制阀门；水阀门安装在控制间内顶部；该水阀门的出口与汽水混合器的水入口连通；汽水混合器的蒸汽入口与蒸汽控制阀门通过管道连通，汽水混合器的汽水出口通过管道及管接头与顶端清洗喷管连通；

d.顶端清洗喷管、底层蒸汽喷管和中间层蒸汽喷管上均分布有若干喷孔。

2.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，在底层蒸汽喷管两侧的管道内侧，对称分布有四对通孔；在所述的四对通孔上分别焊接有喷管管道；在该底层蒸汽喷管底边的上表面均匀分布有出口方向朝向底层蒸汽喷管内侧的喷孔，并且所述的喷孔的中心线与水平面之间有45°的夹角；在各底层蒸汽喷管的喷管管道的上表面，均匀分布有7组喷孔，每组有3个喷孔；所述的喷管管道上表面的每组喷孔中一个喷孔为中心喷孔，该中心喷孔的中心线垂直于水平面，其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且2个分列在中心喷孔两侧的喷孔的中心线与水平面之间的夹角为45°。

3.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，中间层蒸汽喷管“U”形的底边和两侧边的内侧表面分别均布有7组喷孔；所述7组喷孔的出口方向均朝向中间层蒸汽喷管的“U”形内侧；所述每组喷孔有3个喷孔；每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面；其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为45°。

4.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，在顶端清洗喷管上均布有5个通孔，并且各通孔上分别安装有喷管管道；在所述的喷管管道圆周的下表面均布有7组喷孔，每组有5个喷孔；每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面，其余4个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为30°。

5.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，热风器包括壳体、轴流风机和蒸汽热管；热风器壳体的一端有轴流风机的安装孔，另一端为与除蜡间上的热风口配合的敞口；蒸汽热管一端与热风器外的蒸汽管道的入口连通，另一端与热风器外的蒸汽管道的出口连通。

6.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，汽水混合器上开有蒸汽入口、冷水入口和热水出口，并且所述热水出口与顶端清洗喷管的一端连通，所述的冷水入口与水阀门的出口连通，所述的蒸汽入口与蒸汽控制阀门连通。

7.如权利要求1所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，所述除蜡间的墙体内有隔热层。

8.如权利要求5所述一种表面处理保护蜡清除柜，其特征在于，蒸汽热管是用钢管绕制而成。

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