CN204437530U - 火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头 - Google Patents

Abstract

一种火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，该接头包括连接管，其细端从外到内有预设长度外螺纹，粗端有完整外螺纹，粗端从外到内有预设长度内螺纹；锥形螺母内螺纹与连接管细端外螺纹配合，锥形螺母大头直径略小于换热管内径；密封圈轴向通孔分别与锥形螺母和连接管细端外径紧密配合，外径与换热管内径紧密配合；垫片内径与连接管细端外径配合，外径与换热管内径配合；压紧螺母与连接管粗端外螺纹配合，外形尺寸略大于换热管的内径，与管板接触；快速接头一端有外螺纹与连接管粗端内孔配合，另一端插接柔性管道；将在役凝汽器换热管用本实用新型的接头串联接到清洗回路中，避免焊接操作对水室防腐层的破坏和减少废液排放量。

Description

火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头

技术领域

本实用新型属于火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗技术领域，具体涉及一种火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头。

背景技术

火电厂汽轮机凝汽器换热管运行一定时间后，会在管内壁形成以碳酸钙为主的垢，垢的存在会影响换热效果和带来腐蚀，需要采用化学清洗的方法去除。常用化学清洗工艺需要封堵凝汽器各水室的进/出口，并通过人孔利用临时管路将各个水室串联起来清洗，封堵凝汽器各水室进/出口时，需要将钢板焊接在水室底部的格栅板及周边器壁上，会造成水室内壁防腐层(涂胶或衬胶)的破坏，同时清洗过程中产生的气体容易堆积在凝汽器水室顶部造成气空间，阻碍顶部换热管的清洗，另外水室参与清洗循环导致清洗液容积增加，废液量大，不利环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头及使用方法，将在役凝汽器换热管用本实用新型的接头串联起来，直接接入到清洗回路中，可避免水室的焊接操作和降低废液排放，也可提高清洗流速，避免二氧化碳在水室上部聚集。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，包括连接管1、锥形螺母2、密封圈3、垫片4、压紧螺母5、快速接头6和柔性软管7；所述连接管1分粗端和细端，细端从外到内有预设长度的外螺纹，粗端有完整外螺纹，粗端外螺纹方向为左旋，粗端从外到内有预设长度的内螺纹；所述锥形螺母2的内螺纹与连接管1细端外螺纹配合，锥形螺母2的大头直径略小于换热管8内径；所述密封圈3的轴向通孔前端为锥形变径，后端为直通部分，锥形变径部分与锥形螺母2的锥形部分紧密配合，直通部分与连接管1细端外径紧密配合，外径与换热管8的内径紧密配合；所述垫片4的厚度为3-8mm，内径与连接管1细端外径配合，外径与换热管8内径配合；所述压紧螺母5与连接管1粗端外螺纹配合，外形尺寸略大于换热管8的内径，与管板9接触，不进入换热管8；所述快速接头6为常用气动工具快速接头，一端有外螺纹与连接管1粗端内孔配合，另一端插接柔性管道7。

所述密封圈2采用弹性体材料制作而成，柔性管道7为耐压硅胶管，两者均耐清洗剂的腐蚀。

所述连接管1、锥形螺母2、厚垫片4、压紧螺母5和快速接头6均采用304不锈钢金属材料制作，耐常规清洗剂的腐蚀。

所述密封圈2、快速接头6和柔性管道7能够承受1.5MPa的压力。

所述密封圈2有多种外径尺寸，以适应不同管径的换热器管。

使用本实用新型后的化学清洗工艺和常规清洗工艺相比，具有如下优点：

1)接头制作简单，体型小，安装快速、方便。

2)整体采用耐腐蚀金属材料制作，可适应多种化学清洗剂。

3)密封圈采用耐腐蚀的高弹性模量和大泊松比材料制作，密封性能好且可重复使用。

4)可适应多种不同直径的换热管道连接。

5)各部件可方便拆卸和更换。

6)可以实现对在役凝汽器换热管的整体或局部化学清洗，并可以提高清洗流速，避免二氧化碳聚集。

7)可以避免凝汽器化学清洗过程中对水室防腐层的焊接破坏和减少废液排放。

附图说明

附图为本实用新型接头的零件组成图和装配图以及使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，包括连接管1、锥形螺母2、密封圈3、垫片4、压紧螺母5、快速接头6和柔性软管7；如图2所示，所述连接管1分粗端和细端，细端从外到内有预设长度的外螺纹，粗端有完整外螺纹，粗端外螺纹方向为左旋，粗端从外到内有预设长度的内螺纹；如图3所示，所述锥形螺母2的内螺纹与连接管1细端外螺纹配合，锥形螺母2的大头直径略小于换热管8内径；如图4所示，所述密封圈3的轴向通孔前端为锥形变径，后端为直通部分，锥形变径部分与锥形螺母2的锥形部分紧密配合，直通部分与连接管1细端外径紧密配合，外径与换热管8的内径紧密配合；所述垫片4的厚度为3-8mm，内径与连接管1细端外径配合，外径与换热管8内径配合；所述压紧螺母5与连接管1粗端外螺纹配合，外形尺寸略大于换热管8的内径，与管板9接触，不进入换热管8；如图5所示，所述快速接头6为常用气动工具快速接头，一端有外螺纹与连接管1粗端内孔配合，另一端插接柔性管道7。

作为本实用新型的优选实施方式，所述密封圈2采用弹性体材料制作而成，柔性管道7为耐压硅胶管，两者均耐清洗剂的腐蚀。

作为本实用新型的优选实施方式，所述连接管1、锥形螺母2、厚垫片4、压紧螺母5和快速接头6均采用304不锈钢金属材料制作，耐常规清洗剂的腐蚀。

作为本实用新型的优选实施方式，所述密封圈2、快速接头6和柔性管道7能够承受1.5MPa的压力。

作为本实用新型的优选实施方式，所述密封圈2有多种外径尺寸，以适应不同管径的换热器管。

如图6所示，本实用新型的接头的使用方法为：使用时将快速接头6上紧于连接管1的粗端，然后旋上压紧螺母5于连接管1粗端，再将垫片4套于连接管1细端，然后在细端套上密封圈3轴向变径通孔朝外,再旋上锥形螺母2，锥形朝内，顶住密封圈3，将装配好的接头细端插入换热管8内，垫片4进入换热管8内1mm，最后用工具旋动压紧螺母5使垫片4沿轴向运动压迫密封圈3也一起轴向运动，由于锥形螺母2的阻挡，密封圈3产生径向形变，内壁紧贴连接管1细端外壁和锥形螺母2，外壁紧贴换热管8内壁形成密封，柔性管道7插于快速接头6并和泵的进出口相连。需要将多根凝汽器换热管8串联时，按所述方法装配好管道接头，中间的接头用软性管道7连接，进出口端的接头与泵相连。

Claims (5)

1.火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，其特征在于：包括连接管(1)、锥形螺母(2)、密封圈(3)、垫片(4)、压紧螺母(5)、快速接头(6)和柔性软管(7)；所述连接管(1)分粗端和细端，细端从外到内有预设长度的外螺纹，粗端有完整外螺纹，粗端外螺纹方向为左旋，粗端从外到内有预设长度的内螺纹；所述锥形螺母(2)的内螺纹与连接管(1)细端外螺纹配合，锥形螺母(2)的大头直径略小于换热管(8)内径；所述密封圈(3)的轴向通孔前端为锥形变径，后端为直通部分，锥形变径部分与锥形螺母(2)的锥形部分紧密配合，直通部分与连接管(1)细端外径紧密配合，外径与换热管(8)的内径紧密配合；所述垫片(4)的厚度为3-8mm，内径与连接管(1)细端外径配合，外径与换热管(8)内径配合；所述压紧螺母(5)与连接管(1)粗端外螺纹配合，外形尺寸略大于换热管(8)的内径，与管板(9)接触，不进入换热管(8)；所述快速接头(6)为常用气动工具快速接头，一端有外螺纹与连接管(1)粗端内孔配合，另一端插接柔性管道(7)。

2.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，其特征在于：所述密封圈(2)采用弹性体材料制作而成，柔性管道(7)为耐压硅胶管，两者均耐清洗剂的腐蚀。

3.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，其特征在于：所述连接管(1)、锥形螺母(2)、厚垫片(4)、压紧螺母(5)和快速接头(6)均采用304不锈钢金属材料制作，耐常规清洗剂的腐蚀。

4.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，其特征在于：所述密封圈(2)、快速接头(6)和柔性管道(7)能够承受1.5MPa的压力。

5.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机在役凝汽器管化学清洗用接头，其特征在于：所述密封圈(2)有多种外径尺寸，以适应不同管径的换热器管。