CN111501053A - 一种波纹管的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种波纹管的清洗方法，步骤包括：采用清洗装置清洗处于压缩状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于自由状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于伸长状态的波纹管内壁；所述清洗装置包括设置于波纹管内部的筒体，筒体一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管，沿着筒体轴向设置有成排布置的多个喷射孔，且喷射孔的数量不少于波纹管的波谷数量，相邻喷射孔的间距不大于波纹管内壁相邻波谷间距。本发明适用于清洗具有连续波纹结构的波纹管，尤其适用于清洗具有连续U形波纹、Ω形波纹和M形波纹的波纹管；本发明清洗方法清洗效果好，能够用于清洗波纹管内壁波谷处的结垢、灰尘和其它粘附性污物，清洗后的波纹管内壁洁净度非常高。
Description
技术领域
本发明属于管道清洗领域，具体涉及一种波纹管的清洗方法。
背景技术
波纹管，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。无论是气体管网还是液体管网，管内介质都含有一种或多种化学物质，这些介质一方面会造成波纹管的内波纹处结垢或积灰，另一方面可能会对其造成腐蚀，再加上长年使用、老化、变形等因素，极易导致波纹管损坏，如不及时处置既影响生产又可能危及安全，甚至会引起中毒、着火、爆炸等事故。对此，常规处置方法是更换新波纹管，但此法需高额的备件费用，因此，有必要对波纹管进行清洗维护，以尽可能提高波纹管的使用寿命。
目前，对于波纹管的清洗还没有一种较好的清洗方法，尽管文献CN203517149U公开了一种带冲洗结构的膨胀节，包括接管、与接管焊接在一起的波纹管，在波纹管的两侧各焊接一条环板，在环板上部开有螺孔，螺柱穿过螺孔后螺纹连接螺母，膨胀节还包括冲洗管，冲洗管一端连接在接管的丝堵上，另一端正对波纹管的波谷。然而，该结构只适用于相邻波谷间距很宽和单一波纹的膨胀节，且该膨胀节上波纹管的波峰夹在两块环板之间，使得膨胀节无法伸缩，失去了膨胀节本身的价值。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够清洗连续波纹结构且清洗效果好的波纹管的清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种波纹管的清洗方法，步骤包括：采用清洗装置清洗处于压缩状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于自由状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于伸长状态的波纹管内壁；所述清洗装置包括设置于波纹管内部的筒体，筒体一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管，沿着筒体轴向设置有成排布置的多个喷射孔，且喷射孔的数量不少于波纹管的波谷数量，相邻喷射孔的间距不大于波纹管内壁相邻波谷间距。本发明中，所述高压是指清洗介质的压力不低于1Mpa且不高于波纹管能够承受的额定压力。
为提高波纹管的清洗效果，波纹管清洗方法的包括：先采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，最后采用压缩空气吹处于伸长状态的波纹管内壁。
作为优选，清洗过程中，高压清洗介质的压力为波纹管试验压力的0.8-1倍。
为进一步提高波纹管的清洗效果，清洗过程中，使波纹管与筒体发生相对转动。
为进一步提高波纹管的清洗效果，清洗装置的相邻喷射孔的间距为波纹管内壁相邻波谷间距的3/1-1/2；喷射孔的孔径为0.5-1.5mm。
作为优选，筒体采用非中空式结构，喷射孔与高压清洗介质连通管通过设置在筒体内的介质通道连通。
为进一步提高波纹管的清洗效果，简化清洗流程和清洗装置的结构，沿着筒体轴向设置有2-3排喷射孔，清洗过程中，使波纹管与筒体发生相对、匀速转动。
为提高波纹管的清洗效率，使得清洗过程更加灵活，作为本发明的优选方案之一，在筒体其中一端部设置有轴承一，轴承一内壁配合连接筒体、外壁配合连接法兰一，法兰一配合连接波纹管法兰A；在靠近轴承一的筒体端部设置有齿轮一，齿轮一固定连接筒体并配合连接齿轮二，齿轮二连接电机的输出轴；在齿轮一中心部位设置有轴承二，轴承二内壁配合连接清洗介质连通管，轴承二外壁配合连接齿轮一；通过电机驱动齿轮二转动来带动齿轮一和筒体旋转，同时齿轮一绕着清洗介质连通管旋转。
为提高波纹管清洗过程中的稳定性，在远离轴承一的筒体端部设置有轴承三，轴承三内壁配合连接筒体、外壁配合连接法兰二，法兰二配合连接波纹管的法兰B。
为提高波纹管的清洗效率，使得清洗过程更加灵活，作为本发明的优选方案之二，在筒体两个端部分别设置有轴承四，轴承四内壁配合连接筒体、外壁分别配合连接波纹管的法兰A和法兰B；在轴承四外侧设置有用于限制波纹管轴向外移的挡板；通过转动法兰A或法兰B来实现筒体与波纹管的相对转动。
有益效果：本发明清洗方法适用于清洗具有连续波纹结构的波纹管，尤其适用于清洗具有连续U形波纹、Ω形波纹和M形波纹的波纹管；本发明清洗方法不仅能够在线（拆除波纹管单边法兰，但波纹管未从管线上移开）清洗波纹管，而且能够离线（波纹管从管线上拆除后）清洗波纹管；本发明清洗方法清洗效果好，能够用于清洗波纹管内壁波谷处的结垢、灰尘和其它粘附性污物，清洗后的波纹管内壁洁净度非常高，清洗完毕后可即时重装在管线上继续使用；本发明清洗方法清洗效率高，清洗阶段仅需耗时1-2分钟，清洗过程稳定性好、灵活性佳。
附图说明
图1是实施例中波纹管示意图；
图2是实施例1中波纹管清洗装置示意图；
图3是实施例2中波纹管清洗装置示意图；
图4是实施例3中波纹管清洗装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
一种波纹管的清洗方法，步骤包括：先采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，最后采用压缩空气吹处于伸长状态的波纹管内壁。清洗过程中，高压清洗介质的压力为波纹管试验压力的0.8倍。本实施例中的波纹管波纹为Ω形波纹。
本实施例中，如图1和图2所示，所用的清洗装置包括设置于波纹管内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于波纹管的波谷10数量，相邻喷射孔11的间距不大于波纹管内壁相邻波谷10间距。其中，相邻喷射孔11的间距为波纹管内壁相邻波谷10间距的1/3-1/2。筒体9采用非中空式结构，喷射孔11与高压清洗介质连通管6通过设置在筒体9内的介质通道13连通。喷射孔11的孔径为0.5mm。沿着筒体9轴向设置有3排喷射孔11，且筒体9与波纹管可绕着波纹管轴线相对转动。如图2所示，在筒体9其中一端部设置有轴承一4，轴承一4内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰一3，法兰一3配合连接波纹管法兰A7；在靠近轴承一4的筒体9端部设置有齿轮一8，齿轮一8固定连接筒体9并配合连接齿轮二2，齿轮二2连接电机1的输出轴；在齿轮一8中心部位设置有轴承二5，轴承二5内壁配合连接清洗介质连通管6，轴承二5外壁配合连接齿轮一8；通过电机1驱动齿轮二2转动来带动齿轮一8和筒体9旋转，同时齿轮一8绕着清洗介质连通管6旋转。在远离轴承一4的筒体9端部设置有轴承三15，轴承三15内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰二16，法兰二16配合连接波纹管的法兰B14。在筒体9底部（图2中的左侧）设置有排液孔23，排液孔23出口配合设置有堵头24，清洗时，要先将堵头24拆下后再开设清洗，以防止积液。
清洗过程中，使清洗装置的波纹管与筒体9发生相对、匀速转动。
清洗过程中，通过连接在法兰A7和法兰B14上的螺杆组件17来调节波纹管使其处于伸长状态、压缩状态或自由状态。
实施例2
一种波纹管的清洗方法，步骤包括：先采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，最后采用压缩空气吹处于伸长状态的波纹管内壁。清洗过程中，高压清洗介质的压力为波纹管试验压力的1倍。本实施例中的波纹管波纹为U形波纹。
本实施例中，清洗所用的清洗装置如图1和图3所示，包括设置于波纹管内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于波纹管的波谷10数量，相邻喷射孔11的间距不大于波纹管内壁相邻波谷10间距。具体地，相邻喷射孔11的间距等于波纹管内壁相邻波谷10间距。喷射孔11的孔径为1.5mm。沿着筒体9轴向设置有2排喷射孔11，且筒体9与波纹管可绕着波纹管轴线相对转动。在筒体9其中一端部设置有轴承一4，轴承一4内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰一3，法兰一3配合连接波纹管法兰A7；在靠近轴承一4的筒体9端部设置有齿轮一8，齿轮一8固定连接筒体9并配合连接齿轮二2，齿轮二2连接电机1的输出轴；在齿轮一8中心部位设置有轴承二5，轴承二5内壁配合连接清洗介质连通管6，轴承二5外壁配合连接齿轮一8；通过电机1驱动齿轮二2转动来带动齿轮一8和筒体9旋转，同时齿轮一8绕着清洗介质连通管6旋转。清洗过程中，使清洗装置的波纹管与筒体9发生相对转动。通过连接在法兰A7和法兰B14上的螺杆组件17来调节波纹管使其处于伸长状态、压缩状态或自由状态。
本实施例中的清洗装置还适用于在线（拆除波纹管单边法兰，但波纹管未从管线上移开）清洗波纹管，清洗前只拆除波纹管右端（波纹管左端连接在原管线上），将波纹管右侧的连接管道移开合适距离后安装清洗装置，清洗波纹管后的清洗液则通过除波纹管左端直接流进管线内进一步清洗管道。需要说明的时，这种情况通常只适用于新建管路和需要全面清洗管路的情况，对于只需要局部清洗的情况，还需要将波纹管拆卸后进行清洗。
实施例3
一种波纹管的清洗方法，步骤包括：先采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，最后采用压缩空气吹处于伸长状态的波纹管内壁。清洗过程中，高压清洗介质的压力为波纹管试验压力的0.9倍。本实施例中的波纹管波纹为U形波纹。
本实施例中，清洗所用的清洗装置如图1和图4所示，包括设置于波纹管内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于波纹管的波谷10数量，相邻喷射孔11的间距不大于波纹管内壁相邻波谷10间距。具体地，相邻喷射孔11的间距等于波纹管内壁相邻波谷10间距。喷射孔11的孔径为1mm。沿着筒体9轴向设置有3排喷射孔11，且筒体9与波纹管可绕着波纹管轴线相对转动。在筒体9两个端部分别设置有轴承四21，轴承四21内壁配合连接筒体9、外壁分别配合连接波纹管的法兰A7和法兰B14；在轴承四21外侧设置有用于限制波纹管轴向外移的挡板22；通过转动法兰A7或法兰B14来实现筒体9与波纹管的相对转动。在筒体9底部（图4中的左侧）设置有排液孔23，排液孔23出口配合设置有堵头24，清洗时，要先将堵头24拆下后再开设清洗，以防止积液。清洗过程中，使清洗装置的波纹管与筒体9发生相对转动。
本实施例中，轴承四21的长度不小于波纹管伸长量和压缩量之和；清洗过程中，通过连接在法兰A7和法兰B14上的对拉螺杆组件18来调节波纹管使其处于伸长状态、压缩状态或自由状态。
在都清洗一轮次的情况下，采用实施例1至实施例3中的清洗步骤，清洗效果较佳。如果先采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，则需要反复清洗3-5轮次才能达到与之相近的效果。
清洗过程中，对于实施例1和实施例2中的清洗装置，是通过电机来驱动筒体相对于波纹管转动；对于实施例3中的清洗装置，可通过外力驱动波纹管相对于筒体转动。高压清洗液从高压清洗介质连通管6进入筒体9内的喷射孔11处，在压力的作用下喷至波纹管内壁，当采用实施例1中的方案、且波纹管处于自由状态、伸长状态或压缩状态时，高压清洗液均能够喷至波纹管内壁的波谷和波峰处，实现优异的清洗效果；当采用实施例2和实施例3中的方案、且波纹管处于自由状态或伸长状态时，高压清洗液主要喷至波纹管内壁的波谷处。安装好清洗装置后，采用化学清洗液或者水清洗一个波纹管仅需1-2分钟，实质上是筒体与波纹管相对转动1-2分钟即可清洗完毕。如果只需要清理灰尘，采用压缩空气清洗也可。
本发明清洗方法适用于清洗具有连续波纹结构的波纹管，尤其适用于清洗具有连续U形波纹、Ω形波纹和M形波纹的波纹管；本发明清洗方法不仅能够在线（拆除波纹管单边法兰，但波纹管未从管线上移开）清洗波纹管，而且能够离线（波纹管从管线上拆除后）清洗波纹管；本发明清洗方法清洗效果好，能够用于清洗波纹管内壁波谷处的结垢、灰尘和其它粘附性污物，清洗后的波纹管内壁洁净度非常高，清洗完毕后可即时重装在管线上继续使用；本发明清洗方法清洗效率高，清洗阶段仅需耗时1-2分钟，清洗过程稳定性好、灵活性佳。
Claims (10)
1.一种波纹管的清洗方法，其特征在于步骤包括：采用清洗装置清洗处于压缩状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于自由状态的波纹管内壁，采用清洗装置清洗处于伸长状态的波纹管内壁；所述包括清洗装置设置于波纹管内部的筒体（9），筒体（9）一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管（6），沿着筒体（9）轴向设置有成排布置的多个喷射孔（11），且喷射孔（11）的数量不少于波纹管的波谷（10）数量，相邻喷射孔（11）的间距不大于波纹管内壁相邻波谷（10）间距。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：先采用化学清洗液清洗处于压缩状态的波纹管内壁，然后采用化学清洗液清洗处于自由状态的波纹管内壁，再采用化学清洗液清洗处于伸长状态的波纹管内壁，最后采用压缩空气吹处于伸长状态的波纹管内壁。
3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于：清洗过程中，高压清洗介质的压力为波纹管试验压力的0.8-1倍。
4.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于：清洗过程中，使清洗装置的波纹管与筒体（9）发生相对转动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的清洗方法，其特征在于：清洗装置的相邻喷射孔（11）的间距为波纹管内壁相邻波谷（10）间距的3/1-1/2，喷射孔（11）的孔径为0.5-1.5mm。
6.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于：清洗装置的筒体（9）采用非中空式结构，喷射孔（11）与高压清洗介质连通管（6）通过设置在筒体（9）内的介质通道（13）连通。
7.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于：沿着筒体（9）轴向设置有2-3排喷射孔（11）；清洗过程中，使清洗装置的波纹管与筒体（9）发生相对、匀速转动。
8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于：在筒体（9）其中一端部设置有轴承一（4），轴承一（4）内壁配合连接筒体（9）、外壁配合连接法兰一（3），法兰一（3）配合连接波纹管法兰A（7）；在靠近轴承一（4）的筒体（9）端部设置有齿轮一（8），齿轮一（8）固定连接筒体（9）并配合连接齿轮二（2），齿轮二（2）连接电机（1）的输出轴；在齿轮一（8）中心部位设置有轴承二（5），轴承二（5）内壁配合连接清洗介质连通管（6），轴承二（5）外壁配合连接齿轮一（8）；通过电机（1）驱动齿轮二（2）转动来带动齿轮一（8）和筒体（9）旋转，同时齿轮一（8）绕着清洗介质连通管（6）旋转。
9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于：在远离轴承一（4）的筒体（9）端部设置有轴承三（15），轴承三（15）内壁配合连接筒体（9）、外壁配合连接法兰二（16），法兰二（16）配合连接波纹管的法兰B（14）。
10.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于：在筒体（9）两个端部分别设置有轴承四（21），轴承四（21）内壁配合连接筒体（9）、外壁分别配合连接波纹管的法兰A（7）和法兰B（14）；在轴承四（21）外侧设置有用于限制波纹管轴向外移的挡板（22）；通过转动法兰A（7）或法兰B（14）来实现筒体（9）与波纹管的相对转动。
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| CN115921419A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-04-07 | 江苏省埃迪机电设备实业有限公司 | 一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备 |
Citations (1)
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| JPH09281271A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベローズ清掃装置 |
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| CN115921419A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-04-07 | 江苏省埃迪机电设备实业有限公司 | 一种金属波纹管生产用清洗干燥一体化设备 |
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