CN212430066U - 一种化工管道接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工管道接头,包括第一接管、第二接管和连接管套,所述的连接管套为一体结构,所述的连接管套由左端部、右端部和中间段组成,所述的连接管套套装在所述的第一接管和第二接管上,所述的连接管套与第一接管和第二接管通过紧固装置连接,所述的紧固装置设置在所述的连接管套的左端部和右端部上,所述的左端部和右端部与所述的中间段之间对称设置有凹槽,所述的连接管套的内孔为直孔型,所述的内孔圆周面轴向设置有若干个密封槽,所述的密封槽内设置有密封件。本实用新型结构简单,密封性能好,安装和拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送管道设备领域,具体为一种化工管道接头。
背景技术
众所周知,在食品工业、精细化工和印染行业,一般利用精细无缝钢管输送化工溶液,精细无缝钢管的内壁表面粗糙度加工精度要求达到或超过 0.2u,一是为了提高输送化工溶液的效率,防止化工溶液过多地黏连在管道内壁;二是为了方便冲洗,当管道的清洗液(一般为清洁热水)达到一定流速时,就可以将已输送的化工溶液冲洗干净,管道里不留残液。但一般化工管道输送距离较长,且纵横交错,管道与管道之间需要用连接装置连接,管道使用多个连接装置连接后,容易有化工溶液残留,而残留在接头中的化工溶液无法清洗干净。
目前管道连接常用焊接法兰连接接头或螺纹连接接头。如图1所示的法兰连接接头是在管道头部和法兰连接后,将近端面的焊接内孔处通过机械磨削加工磨光,然后两管端面法兰之间垫上密封圈,用螺纹紧固或卡箍紧固将两法兰紧固连接,焊接法兰连接接头的接头处有三处会玷污化工溶液而冲洗不干净:一是密封圈与端面之间的夹缝死角,由于两接管之间的间隙较大,很容易有化工溶液残留,不仅污染管道还会腐蚀密封圈,耐久性较差;二是两个法兰与管道焊接处无法加工到0.2u的超精度,同样会造成化工溶液黏连在焊接处,对管道造成污染;三是焊接后材料金相发生变化,接触腐蚀液体会发生腐蚀,使焊接内孔表面变粗糙,加重两焊接内表面的污染程度。如图2所示的螺纹连接接头是将接管外圆加工外螺纹,两根外螺纹管管道缠上密封带拧进一个带内螺纹的套中,这种连接方式虽然没有焊接,但管道端面之间的缝隙仍然较大,化工溶液很容易渗透到螺牙旋合的缝隙中,缝隙中的化工残液会腐蚀螺牙,使用寿命较短,而且安装不便。因此,亟需一种新的技术解决以上技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种化工管道接头,解决了接管之间间隙大,化工溶液易泄漏,管道难以清洗而造成混料现象,接头易被腐蚀,使用寿命短,安装和拆卸不方便的技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种化工管道接头,包括第一接管、第二接管和连接管套,所述的连接管套为一体结构,所述的连接管套由左端部、右端部和中间段组成,所述的连接管套套装在所述的第一接管和第二接管上,所述的连接管套与第一接管和第二接管通过紧固装置连接,所述的紧固装置设置在所述的连接管套的左端部和右端部上,所述的左端部和右端部与所述的中间段之间对称设置有凹槽,所述的连接管套的内孔为直孔型,所述的内孔圆周面轴向设置有若干个密封槽,所述的密封槽内设置有密封件。
作为优选的技术方案:所述的连接套管的左端部和右端部径向设置有若干个贯通槽,所述的贯通槽延伸至凹槽内,所述的贯通槽轴向一端敞开。
作为优选的技术方案:所述的紧固装置为卡箍组件,所述的卡箍组件由卡箍本体、螺栓和螺母组成,所述的卡箍本体为敞口的环形结构,所述的环形结构敞口处通过螺栓和螺母紧固连接。
作为优选的技术方案:所述的密封件为O型密封圈。
作为优选的技术方案:所述的第一接管与第二接管之间的间隙不大于 0.01mm。
本实用新型的有益效果是:一种化工管道接头,与传统结构相比:1) 通过本结构可以使两根接管之间的接缝间隙不大于0.01mm,形成气密性间隙,不会产生渗漏导致管道和连接装置污染,同时由于缝隙较小,在吹洗管道时残留的化工溶液不会积聚在接管或者是连接管套中,能够将管道吹洗干净,在后续输送其他种类的化工溶液时不会导致不同的化工溶液混合而产生混料现象;2)本结构无需焊接,不用设置螺纹,接管的材料的金相不会发生变化,接管输送化工溶液时接头不会发生腐蚀,延长使用寿命;3)本结构的密封性能较好,管道中输送的化工溶液不会发生渗漏现象,而且气密性好;4)本结构简单易操作,安装拆卸都较为方便,性能可靠。
附图说明
图1为法兰连接接头结构图;
图2为螺纹连接接头结构图
图3为本实用新型结构图;
图4为本实用新型右视图;
在图1-4中,1.第一接管、2.第二接管、3.连接管套、3-1.左端部、3-2 右端部、3-3.中间段、4.紧固装置、4-1.卡箍本体、4-2.螺栓、4-3螺母、5. 密封件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述;
请参照图1-4,一种化工管道接头,包括第一接管1、第二接管2和连接管套3,所述的连接管套3为一体结构,所述的连接管套3由左端部3-1、右端部3-2和中间段3-3组成,所述的连接管套3套装在所述的第一接管1 和第二接管2上,所述的连接管套3与第一接管1和第二接管2通过紧固装置4连接,所述的紧固装置4设置在所述的连接管套3的左端部3-1和右端部3-2上,所述的左端部3-1和右端部3-2与所述的中间段3-3之间对称设置有凹槽,所述的连接管套3的内孔为直孔型,所述的内孔圆周面轴向设置有若干个密封槽,所述的密封槽内设置有密封件5。本使用新型中所述的连接管套设置由左端部3-1、右端部3-2和中间段3-3组成,在左端部3-1和右端部3-2设置紧固装置4配合可以使连接管套3与第一接管1和第二接管2 连接紧密,所述的左端部3-1和右端部3-2与所述的中间段3-3之间对称设置有凹槽,当连接管套3通过紧固装置4与第一接管1和第二接管2紧固连接时,利用凹槽过渡可以使左端部3-1和右端部3-2更易发生弹性形变,连接管套3与第一接管1和第二接管2的连接更加紧密;所述的连接管套3的内孔为直孔型,可以根据接管的不同的尺寸贴合接管外表面,减少接管与连接管套3的间隙,防止化工溶液渗透至接管与连接管套3之间;所述的连接管套3内孔圆周面设置有若干个密封槽,优选的,密封槽为四个,两个一组,对称设置在内孔圆周面,所述的密封槽内设置有密封件5,优选的,密封件 5为O型密封圈,O型密封圈通过挤压变形密封,密封性能好,管道输送要求装置有较好的气密性,使用四个O型密封圈可以使整体气密性效果更好,防止化工溶液渗漏,减少接管和连接管套3的污染。与图1所示的法兰连接接头相比,本发明使用紧固装置4连接,无需制作法兰和焊接管,无需进行焊接操作,不会改变接管材料的金相,可靠性更高,接管耐腐蚀性更好。
如图1-4所示,所述的连接管套3的左端部3-1和右端部3-2径向设置有若干个贯通槽,所述的贯通槽延伸至凹槽内,所述的贯通槽轴向一端敞开,优选的,所述的贯通槽为圆周均布排列,数量为四个或六个,可以使左端部 3-1和右端部3-2的弹性更好,在使用紧固装置4时,左端部3-1和右端部 3-2由于较好的弹性,能够使得连接管套3与接管的连接更加紧密。
如图1-4所示,所述的紧固装置4为卡箍组件,所述的卡箍组件由卡箍本体4-1、螺栓4-2和螺母4-3组成,所述的卡箍本体4-1为敞口的环形结构,所述的环形结构敞口处通过螺栓4-2和螺母4-3紧固连接,此结构安装拆卸方便,易于操作,且可以根据不同的管道尺寸选择合适的卡箍,与图1 所示的法兰连接和图2所示的螺纹连接相比,不用特意制作不同尺寸的法兰或螺纹。
如图1-4所示,所述的第一接管1与第二接管2之间的间隙不大于 0.01mm,所述的连接管套为一体结构,无需设置螺纹连接或者通过焊接连接,与图1所示的法兰连接和与图2所示的螺纹连接相比,本发明的连接套管3 使得两接管口之间的间隙不大于0.01mm,此气密性间隙下化工溶液无法渗漏,不会导致接管和连接管套3内有残留的化工溶液,管道能够清洗干净,不会导致化工溶液产生混料现象。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种化工管道接头,包括第一接管(1)、第二接管(2)和连接管套(3),其特征在于:所述的连接管套(3)为一体结构,所述的连接管套(3)由左端部(3-1)、右端部(3-2)和中间段(3-3)组成,所述的连接管套(3)套装在所述的第一接管(1)和第二接管(2)上,所述的连接管套(3)与第一接管(1)和第二接管(2)通过紧固装置(4)连接,所述的紧固装置(4)设置在所述的连接管套(3)的左端部(3-1)和右端部(3-2)上,所述的左端部(3-1)和右端部(3-2)与所述的中间段(3-3)之间对称设置有凹槽,所述的连接管套(3)的内孔为直孔型,所述的内孔圆周面轴向设置有若干个密封槽,所述的密封槽内设置有密封件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道接头,其特征是:所述的连接管套(3)的左端部(3-1)和右端部(3-2)径向设置有若干个贯通槽,所述的贯通槽延伸至凹槽内,所述的贯通槽轴向一端敞开。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道接头,其特征是:所述的紧固装置(4)为卡箍组件,所述的卡箍组件由卡箍本体(4-1)、螺栓(4-2)和螺母(4-3)组成,所述的卡箍本体(4-1)为敞口的环形结构,所述的环形结构敞口处通过螺栓(4-2)和螺母(4-3)紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道接头,其特征是:所述的密封件(5)为O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种化工管道接头,其特征是:所述的第一接管(1)与第二接管(2)之间的间隙不大于0.01mm。
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- 2020-05-28 CN CN202020936551.XU patent/CN212430066U/zh active Active
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