CN216714732U - 一种化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工泵，包括泵体、泵盖、电机、旋转轴、安装盘、叶轮、叶轮螺母、支撑架、进料管和出料管，支撑架、泵盖、安装盘、叶轮套接在旋转轴上，旋转轴的一端与电机的中轴相连，另一端由叶轮螺母固定，泵盖与泵体相连接，进料管设在泵体的侧面，出料管安装在泵体的顶部；此外，还包括密封环、密封圈、螺纹筒、抵接部和螺栓。本实用新型中通过在泵体内部固定设置有安装部，并且在泵盖一侧通过多个螺纹筒和螺栓将安装盘与泵盖连接，同时旋转轴一端通过旋转轴与叶轮连接，预先将叶轮安装在旋转轴上，之后安装盘安装在泵盖上，通过完成泵盖与泵体的固定安装，即可完成泵体的整体安装，简单实用，方便化工泵的整体的拆装。

Description

一种化工泵

技术领域

本实用新型涉及化工泵技术领域，具体涉及一种用于化工生产的化工泵。

背景技术

化工泵（chemicalpump）用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体，根据不同的化工泵材料，化工泵（不锈钢）广泛应用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品和合成纤维等行业，用于输送碱性腐蚀性介质，或者用于输送清洁水或其它含有类似清水的物理或化学性质的液体，在化工生产过程中，当液体原料等从一种加工设备运送到另外一种加工设备时，就需要用泵来运输。

在现有的化工泵中，通常需要采用一些特殊的连接结构，同时使用较多的密封圈，以保证密其封效果，从而提高了化工泵的总体造价，并且结构较为复杂，使得泵体的整体拆装麻烦，不利于后续的检修工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于化工生产的化工泵，通过简单而可靠的密封结构，解决现有化工泵安装过程复杂和拆解不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化工泵，包括泵体1、泵盖2、电机16、旋转轴13、安装盘6、叶轮3、叶轮螺母14、支撑架15、进料管17和出料管18，支撑架15、泵盖2、安装盘6、叶轮3套接在旋转轴13上，旋转轴13的一端与电机16的中轴相连，另一端由叶轮螺母14固定，泵盖2与泵体1相连接，进料管17设在泵体1的侧面，出料管18安装在泵体1的顶部。还包括密封环20、密封圈10、螺纹筒11、抵接部12和螺栓19；密封环20固定在安装盘6的叶轮侧，安装盘6的内壁设有一圆环状安装部4，该安装部4上设有一圆环状抵接槽5，安装盘6与安装部4上的抵接槽5相抵接；安装盘6的叶轮侧设有一环状凸部7，该环状凸部的外立面与安装部4相抵接，内圆面与安装盘6的外圆面为紧密贴合设置；环状凸部7的内侧开设有第一缺口8，安装盘6外侧设置有第二缺口9，其第一缺口8、第二缺口9和抵接槽5形成一个密封槽，所述的密封圈10设置在该密封槽内；安装盘6的泵盖侧设有多个螺纹筒11，泵盖2上对应螺纹筒11的位置处开设有多个通孔，泵盖2通过通孔内的螺栓19与螺纹筒11螺接，抵接部12设在安装盘6与泵盖2之间。

可选地，旋转轴13通过轴承与安装盘6连接。

可选地，环状凸部7与安装部4为螺纹连接。

可选地，旋转轴13与支撑架15之间设有轴承。

可选地，多个螺纹筒11沿安装盘6轴线等距均匀设置。

可选地，安装部4的内径大于叶轮3的外径0.1-2mm。

可选地，旋转轴13与电机16的中轴连接为螺接或焊接。

可选地，电机16的中轴与支撑架15的连接处设置有轴承。

可选地，所述进料管17和出料管18的一端均固定设置有法兰。

本实用新型的有益效果是：1、安装和拆卸快捷：本实用新型中通过在泵体内部设置安装部，在泵盖一侧通过多个螺纹筒和螺栓将安装盘与泵盖连接，电机中轴通过旋转轴与叶轮连接，叶轮的外径略小于安装部的内部尺寸，使得叶轮可以通过安装部。在对泵体进行整体安装时，叶轮安装在旋转轴上，安装盘安装在泵盖上，再将泵盖与泵体固定连接，即可完成泵体的整体安装，简单实用，省时省力，也有利于后续对化工泵的检修。

密封性能好：本实用新型在抵接槽内部设有密封圈，安装盘和泵盖的环状凸部上分别设有第二缺口和第一缺口，在完成泵盖和泵体的安装时，其环状凸部、安装盘、密封圈与安装部之间构成紧密抵接，即通过密封圈对泵体和泵盖的连接处进行密封。由于在安装盘靠近叶轮的一侧设置密封环，可对对旋转轴和安装盘的连接处进行密封，从而可有效提高化工泵的整体密封效果，避免化工泵内部流体介质的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工生产的化工泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的化工生产的化工泵的爆炸图；

图3为本实用新型提供的化工生产的化工泵的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的泵体的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的泵盖和安装盘的连接结构剖视图；

图6为本实用新型提供的图3中A处的放大图。

图中：1、泵体；2、泵盖；3、叶轮；4、安装部；5、抵接槽；6、安装盘；7、环状凸部；8、第一缺口；9、第二缺口；10、密封圈；11、螺纹筒；12、抵接部；13、旋转轴；14、叶轮螺母；15、支撑架；16、电机；17、进料管；18、出料管；19、螺栓；20、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，本实用新型提供的一种化工泵，包括泵体1、泵盖2、电机16、旋转轴13、安装盘6、叶轮3、叶轮螺母14、支撑架15、进料管17和出料管18，支撑架15、泵盖2、安装盘6、叶轮3套接在旋转轴13上，旋转轴13的一端与电机16的中轴相连，另一端由叶轮螺母14固定，泵盖2与泵体1相连接，进料管17设在泵体1的侧面，出料管18安装在泵体1的顶部。还包括密封环20、密封圈10、螺纹筒11、抵接部12和螺栓19；密封环20固定在安装盘6的叶轮侧，安装盘6的内壁设有一圆环状安装部4，该安装部4上设有一圆环状抵接槽5，安装盘6与安装部4上的抵接槽5相抵接；安装盘6的叶轮侧设有一环状凸部7，该环状凸部的外立面与安装部4相抵接，内圆面与安装盘6的外圆面为紧密贴合设置；环状凸部7的内侧开设有第一缺口8，安装盘6外侧设置有第二缺口9，其第一缺口8、第二缺口9和抵接槽5形成一个密封槽，所述的密封圈10设置在该密封槽内；安装盘6的泵盖侧设有多个螺纹筒11，泵盖2上对应螺纹筒11的位置处开设有多个通孔，泵盖2通过通孔内的螺栓19与螺纹筒11螺接，抵接部12设在安装盘6与泵盖2之间。

本实施例方案中：如图2、图4、图6所示通过在泵体1内部固定设置有安装部4，并且在泵盖2一侧通过多个螺纹筒11和螺栓19将安装盘6与泵盖2连接，同时旋转轴13一端通过旋转轴14与叶轮3连接，由于叶轮3的外径略小于安装部4的内部，使得叶轮3可以通过安装部4，从而在对泵体1进行整体安装的时候，预先将安装盘6安装在旋转轴13上，之后推进安装盘6靠近泵盖2的一侧，直至安装盘6一侧的抵接部12与泵盖2抵接，并且使得泵盖2上的多个通孔对准螺纹筒11，进而使用多个螺栓19通过通槽与泵盖2螺纹连接，同时也与螺纹筒11螺纹连接，从而完成安装盘6安装在泵盖2上，之后将叶轮3通过旋转轴14安装在旋转轴13上，通过完成泵盖2与泵体1的固定安装，即可完成泵体1的整体安装，简单实用，方便化工泵的整体的拆装，有利于后续对化工泵的检修。

其中为了实现方便化工泵整体拆装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述旋转轴13通过轴承与安装盘6连接，所述旋转轴13一端设置有旋转轴14，所述旋转轴13通过旋转轴14与叶轮3固定连接，所述环状凸部7与安装部4螺纹连接，所述泵盖2通过环状凸部7和安装部4与泵体1活动连接，所述泵盖2上对应螺纹筒11的位置处开设有多个通孔，所述贯穿孔内部设置有螺栓19，所述螺纹贯穿通孔与螺纹筒11螺纹连接，所述螺栓19通过通孔与泵盖2螺纹连接，所述螺纹筒11均与安装盘6固定连接，多个所述螺纹筒11沿安装盘6轴线等距均匀设置，所述抵接部12和螺纹筒11靠近泵盖2的一侧均与泵盖2抵接，所述安装部4的内径略大于叶轮3的外径0.1-2mm，所述安装盘6上靠近叶轮3的一侧设置有密封环20。

安装部4内径略大于叶轮3的外径是为了将方便预先将叶轮3安装在旋转轴13上，有利于化工泵整体的组装，使用叶轮螺纹将叶轮与旋转轴13进行固定安装，即旋转轴14与旋转轴13可焊接固定或者采用螺纹连接，达到叶轮3与旋转轴13的固定连接，简单方便，在将安装盘6与泵盖2安装时，预先将安装盘6与旋转轴13连接，安装盘6与旋转轴13之间通过轴承连接，在安装盘6一侧设置抵接部12，抵接部12的设置是提高安装盘6与泵盖2之间的接触面积，避免在使用螺栓19将泵盖2与安装盘6连接时，造成安装盘6受力不均，造成连接不稳的情况，影响后续密封垫的密封效果，泵盖2上通孔的设置是为了容纳螺栓19，并且使得螺纹与泵盖2之间可以连接，之后由于安装盘6上设置有螺纹筒11，从而可以将安装盘6上的多个螺纹筒11对应通槽，之后通过螺栓19即可完成泵盖2与安装盘6之间的固定连接，进而避免过多的零部件在泵体1内部安装，在外界完成对泵体1内部零部件的组装，之后完成泵盖2与泵体1的连接，即完成化工泵整体的组装，简单快捷。

其中为了实现方便化工泵与外界管路连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：如图1、图5所示，所述泵体1上固定设置有进料管17和出料管18，所述进料管17和出料管18一端均固定设置有法兰，出料管18和进料管17均设置法兰，法兰的设置方便将化工泵与外界管路连接。

其中为了实现将电机16与化工泵连接从而形成一个完整的化工泵的目的，本装置采用如下技术方案实现的：如图2、图5所示，所述泵盖2一侧设置有支撑架15，所述支撑架15中央处设置有通槽，所述支撑架15一侧设置有电机16，所述电机16输出端通过通槽贯穿支撑架15并延伸至旋转轴13一端且与旋转轴13固定连接，所述电机16输出端与支撑架15的连接处设置有轴承，旋转轴13与支撑架15之间也可设有轴承，旋转轴13与电机16的中轴连接为螺接或焊接，支撑架15的设置是一方面是为了对泵盖2外侧旋转轴13的一端进行保护，另一方面是保护电机16输出端与旋转轴13的连接处，避免二者连接处受到外界因素影响。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过在泵体1内部固定设置有安装部4，并且在泵盖2一侧通过多个螺纹筒11和螺栓19将安装盘6与泵盖2连接，同时旋转轴13一端通过旋转轴14与叶轮3连接，由于叶轮3的外径略小于安装部4的内部，使得叶轮3可以通过安装部4，从而在对泵体1进行整体安装的时候，预先将安装盘6安装在旋转轴13上，之后推进安装盘6靠近泵盖2的一侧，直至安装盘6一侧的抵接部12与泵盖2抵接，并且使得泵盖2上的多个通孔对准螺纹筒11，进而使用多个螺栓19通过通槽与泵盖2螺纹连接，同时也与螺纹筒11螺纹连接，从而完成安装盘6安装在泵盖2上，之后将叶轮3通过旋转轴14安装在旋转轴13上，通过完成泵盖2与泵体1的固定安装，即可完成泵体1的整体安装，在将泵盖2和泵体1的安装时，在抵接槽5内部设置密封圈10，并且安装盘6和泵盖2上的环状凸部7上分别设置第二缺口9和第一缺口8，从而安装过程中环状凸部7、安装盘6与密封圈10与安装部4之间完成紧密抵接，即通过密封圈10可对泵体1和泵盖2的连接处进行密封，同时在安装盘6靠近叶轮3的一侧设置密封环20，对旋转轴13和安装盘6的连接处进行密封，进而有效地提高化工泵整体的密封效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种化工泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、电机（16）、旋转轴（13）、安装盘（6）、叶轮（3）、叶轮螺母（14）、支撑架（15）、进料管（17）和出料管（18）；所述支撑架（15）、泵盖（2）、安装盘（6）及叶轮（3）均套接在旋转轴（13）上，旋转轴（13）的一端与电机（16）的中轴相连，另一端由叶轮螺母（14）固定，泵盖（2）与泵体（1）相连接，进料管（17）设在泵体（1）的侧面，出料管（18）安装在泵体（1）的顶部，其特征在于：还包括密封环（20）、密封圈（10）、螺纹筒（11）、抵接部（12）和螺栓（19）；所述密封环（20）在安装盘（6）的叶轮侧，所述安装盘（6）的内壁设有一圆环状的安装部（4），该安装部上设有一圆环状抵接槽（5），安装盘（6）与安装部（4）上的抵接槽（5）相抵接；所述安装盘（6）的叶轮侧设有一环状凸部（7），该环状凸部的外立面与安装部（4）相抵接，内圆面与安装盘（6）的外圆面为紧密贴合设置；所述环状凸部（7）的内侧开设有第一缺口（8），所述安装盘（6）外侧设置有第二缺口（9），其第一缺口（8）、第二缺口（9）和抵接槽（5）形成一个密封槽，所述的密封圈（10）设置在该密封槽内；所述安装盘（6）的泵盖侧设有多个螺纹筒（11），泵盖（2）上对应螺纹筒（11）的位置处开设有多个通孔，泵盖（2）通过通孔内的螺栓（19）与螺纹筒（11）螺接，抵接部（12）设在安装盘（6）与泵盖（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述旋转轴（13）通过轴承与安装盘（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述环状凸部（7）与安装部（4）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述旋转轴（13）与支撑架（15）之间设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述的多个螺纹筒（11）沿安装盘（6）轴线等距均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述安装部（4）的内径大于叶轮（3）的外径0.1-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述旋转轴（13）与电机（16）的中轴连接为螺接或焊接。

8.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述电机（16）的中轴与支撑架（15）的连接处设置有轴承。

9.根据权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于：所述进料管（17）和出料管（18）的一端均固定设置有法兰。

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