CN219367073U - 一种不锈钢旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种不锈钢旋转接头,属于旋转接头技术领域;包括第一轴承、第一轴承孔、固定筒、第二轴承孔、第二轴承、内管道、凹槽、连接管道;固定筒水平设置,固定筒两端分别设置有第一轴承孔、第二轴承孔;第一轴承位于第一轴承孔内,且第一轴承与固定筒固定连接;第二轴承位于第二轴承孔内,且第二轴承与固定筒固定连接;内管道位于固定筒内,且内管道穿过第一轴承、第二轴承;连接管道位于固定筒的一侧,且连接管道内设置有凹槽;在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀,并且通过设置凹槽和密封块,使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离,可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种不锈钢旋转接头,属于旋转接头技术领域。
背景技术
不锈钢旋转接头是一种采用不锈钢材质并用管路连接的器件,可用于传送气、液、油等多种介质。但是在实际使用时,在化工等行业中,旋转接头常会传送具有腐蚀性的气、液等物质,而多数旋转接头自身耐腐密封性能一般,容易造成损伤,影响旋转接头的使用。
因此,公开号CN216479497公开了一种化工行业用高压高速不锈钢旋转接头,包括不锈钢外壳和设在不锈钢外壳内的无油轴承,所述不锈钢外壳的内部通过无油轴承转动连接有外管,所述外管的内部设有耐腐内管,所述不锈钢外壳的底部固定连通有连管,所述连管的底端固定连通有安装座,且所述不锈钢外壳、连管和安装座的内表面均设有耐腐蚀层。
上述实用新型存在以下不足:在不锈钢外壳、连管和安装座的内表面设置耐腐蚀层,能够防止旋转接头受到所传送的介质的腐蚀,但未在外螺纹处防腐结构,防护不全面;旋转接头是通过外螺纹与其他管道连接的,但在拆装的过程中,螺纹连接结构会受到管道内残留的介质的腐蚀,严重情况下会破坏螺纹连接结构,影响连接效果。因此,需要一种不锈钢旋转接头,能对螺纹连接结构进行防腐防护,以解决上述实用新型中的不足。
实用新型内容
本实用新型提供的一种不锈钢旋转接头,结构简单,内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀,并且通过设置凹槽和密封块,使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离,可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种不锈钢旋转接头,包括法兰盘、安装孔、第一轴承、第一轴承孔、固定筒、第二轴承孔、第二轴承、内管道、凹槽、连接管道;固定筒水平设置,固定筒两端分别设置有第一轴承孔、第二轴承孔;第一轴承位于第一轴承孔内,且第一轴承与固定筒固定连接;第二轴承位于第二轴承孔内,且第二轴承与固定筒固定连接;内管道位于固定筒内,且内管道穿过第一轴承、第二轴承;法兰盘置于内管道端部,且与内管道固定连接;法兰盘上设置有安装孔;连接管道位于固定筒的一侧,且连接管道内设置有凹槽;
所述凹槽的截面为圆环形状,且所述凹槽的大径圆周面为螺纹面,所述凹槽的小径圆周面为光面;所述内管道端部的外圆周面设置有螺纹,内管道端部插入凹槽内,内管道与凹槽的螺纹面螺接;
所述内管道内固定连接有密封块,且所述密封块的形状为圆环形;
所述内管道的外圆周面上镀有耐磨层,且耐磨层的材质为碳化钨合金;所述内管道的内圆周面上设置有防腐层,且防腐层的材质为环氧-酚醛漆;
所述第一轴承与所述第一轴承孔之间设置有垫片,且所述第二轴承与所述第二轴承孔之间设置有同样的垫片。
本实用新型的有益效果:
1、内管道端部插入凹槽内,内管道与凹槽的螺纹面螺接;与传统技术相比,本实用新型将螺纹连接结构放置在凹槽内,防止了内管道和连接管道内腐蚀性的介质对螺纹连接结构的腐蚀;内管道内固定连接有密封块,能够防止所输送的介质从间隙处进入凹槽,从而对螺纹连接结构造成腐蚀。
2、内管道的外圆周面上镀有耐磨层,能够减缓内管道的磨损;内管道的内圆周面上设置有防腐层,能有效防止内管道内所输送的介质对内管道的腐蚀。
综上所述,本实用新型在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀,并且通过设置凹槽和密封块,使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离,可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢旋转接头的剖视图。
图2为本实用新型一种不锈钢旋转接头的连接管道的左剖视图。
图3为本实用新型一种不锈钢旋转接头的内管道的结构示意图。
1、法兰盘;2、安装孔;3、第一轴承;4、第一轴承孔;5、垫片;6、固定筒;7、第二轴承孔;8、第二轴承;9、内管道;10、密封块;11、凹槽;12、连接管道;13、光面;14、螺纹面;15、耐磨层;16、防腐层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-3所示:本实用新型提供了一种不锈钢旋转接头:包括法兰盘1、安装孔2、第一轴承3、第一轴承孔4、固定筒6、第二轴承孔7、第二轴承8、内管道9、凹槽11、连接管道12;固定筒6水平设置,固定筒6两端分别设置有第一轴承孔4、第二轴承孔7;第一轴承3位于第一轴承孔4内,且第一轴承3与固定筒6固定连接;第二轴承8位于第二轴承孔7内,且第二轴承8与固定筒6固定连接;内管道9位于固定筒6内,且内管道9穿过第一轴承3、第二轴承8;法兰盘1置于内管道9端部,且与内管道9固定连接;法兰盘1上设置有安装孔2;连接管道12位于固定筒6的一侧,且连接管道12内设置有凹槽11;凹槽11的截面为圆环形状,且凹槽11的大径圆周面为螺纹面14,凹槽11的小径圆周面为光面13;内管道9端部的外圆周面设置有螺纹,内管道9端部插入凹槽11内,内管道9与凹槽11的螺纹面14螺接;内管道9内固定连接有密封块10,且密封块10的形状为圆环形;内管道9的外圆周面上镀有耐磨层15,且耐磨层15的材质为碳化钨合金;内管道9的内圆周面上设置有防腐层16,且防腐层16的材质为环氧-酚醛漆;第一轴承3与第一轴承孔4之间设置有垫片5,且第二轴承8与第二轴承孔7之间设置有同样的垫片5。
本实用新型的原理
在连接转头与连接管道12连接的时候,通常会采用螺纹结构,由内螺纹与外螺纹螺接;在安装和拆卸时,管道内的腐蚀性介质会流到螺纹连接结构上,对螺纹结构造成腐蚀破坏,而背景技术中的实用新型仅仅对管道本身进行防腐防护,而未对关键性的连接结构进行防护。本实用新型在连接管道12上设置凹槽11,在凹槽11内设置螺纹面14,从而将螺纹连接结构放在凹槽11内;当管道内的介质流动时,介质不会进入凹槽11,从而不会对螺纹连接结构造成腐蚀;密封块10能够起到密封的作用,防止介质从间隙处渗透进凹槽11内;当对螺纹连接结构进行拆卸或者安装时,连接管道12内会有少量的介质流到内管道9的内圆周面上,不会对内管道9端部的外圆周面的螺纹结构造成腐蚀;同时,内管道9的内圆周面上设置有防腐层16,且防腐层16的材质为环氧-酚醛漆,能起到很好的防腐防护效果。
综上所述,本实用新型在内管道内设置防腐层防止对管道的腐蚀,并且通过设置凹槽和密封块,使螺纹连接结构与管道内的传送介质相隔离,可以解决背景技术中实用新型防腐防护不全面的问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢旋转接头,其特征在于:包括法兰盘(1)、安装孔(2)、第一轴承(3)、第一轴承孔(4)、固定筒(6)、第二轴承孔(7)、第二轴承(8)、内管道(9)、凹槽(11)、连接管道(12);固定筒(6)水平设置,固定筒(6)两端分别设置有第一轴承孔(4)、第二轴承孔(7);第一轴承(3)位于第一轴承孔(4)内,且第一轴承(3)与固定筒(6)固定连接;第二轴承(8)位于第二轴承孔(7)内,且第二轴承(8)与固定筒(6)固定连接;内管道(9)位于固定筒(6)内,且内管道(9)穿过第一轴承(3)、第二轴承(8);法兰盘(1)置于内管道(9)端部,且与内管道(9)固定连接;法兰盘(1)上设置有安装孔(2);连接管道(12)位于固定筒(6)的一侧,且连接管道(12)内设置有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头,其特征在于:所述凹槽(11)的截面为圆环形状,且所述凹槽(11)的大径圆周面为螺纹面(14),所述凹槽(11)的小径圆周面为光面(13);所述内管道(9)端部的外圆周面设置有螺纹,内管道(9)端部插入凹槽(11)内,内管道(9)与凹槽(11)的螺纹面(14)螺接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢旋转接头,其特征在于:所述内管道(9)内固定连接有密封块(10),且所述密封块(10)的形状为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头,其特征在于:所述内管道(9)的外圆周面上镀有耐磨层(15),且耐磨层(15)的材质为碳化钨合金;所述内管道(9)的内圆周面上设置有防腐层(16),且防腐层(16)的材质为环氧-酚醛漆。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋转接头,其特征在于:所述第一轴承(3)与所述第一轴承孔(4)之间设置有垫片(5),且所述第二轴承(8)与所述第二轴承孔(7)之间设置有同样的垫片(5)。
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