CN219828106U - 管道接头结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种管道接头结构，该管道接头结构包括输送管、管接头和紧固结构，输送管的侧壁设置有第一接口，管接头包括排出管和密封板，排出管贯穿密封板且与密封板固定连接，排出管的进入端插接在输送管的第一接口中，以使排出管与输送管连通，密封板贴合于输送管到的外管壁，且密封围设于第一接口的周向，防止输送管内流体的泄露，紧固结构围设于输送管和密封板上，用于将密封板固定在输送管的外壁，能够避免密封板的移动，使密封板与输送管的外管壁之间保持密封状态，密封板和输送管外壁之间的密封效果较好。

Description

管道接头结构

技术领域

本公开涉及管道接头技术，具体地，涉及一种管道接头结构。

背景技术

在管路系统中，为了实现管路中输送的流体的分流、管路的输送方向的改变以及管路之间的连接，需要使用管接头结构，在实际工作中，有时需要对已经安装好的用于流体输送的输送管中的流体进行检测，需要将输送管中的流体分流出一部分，一般会在输送管上开设一个通孔，然后在通孔处设置管接头结构，以使输送管中的流体由输送管流出。然而，如果管接头结构设置在通孔处时，管接头与输送管之间的密封性不好，会造成流体的泄露。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种管道接头结构，该管道接头结构在输送管与管接头之间形成密封，防止输送管内的流体泄露，而且密封效果较好。

为了实现上述目的，本公开提供一种管道接头结构，包括：

输送管，包括设于所述输送管侧壁的第一接口；

管接头，包括排出管和密封板，所述排出管贯穿所述密封板且与所述密封板固定连接，所述排出管的进入端插接在所述输送管的所述第一接口中，以使所述排出管与所述输送管连通，所述密封板贴合于所述输送管的外管壁，且密封围设于所述第一接口的周向；以及

紧固结构，围设于所述输送管和所述密封板上，用于将所述密封板固定在所述输送管的外壁。

可选地，所述管道接头结构还包括密封垫片，所述密封垫片设于所述输送管和所述密封板之间，所述密封垫片上设置有第一通孔，以供所述排出管穿过，所述第一通孔的内壁贴合在所述排出管的外壁。

可选地，所述密封垫片与所述输送管之间设置有第一密封胶层，所述密封垫片与所述密封板之间设置有第二密封胶层。

可选地，所述紧固结构构造为卡箍。

可选地，所述卡箍的数量至少为两个且沿输送管延伸方向分别设置在所述排出管两侧。

可选地，所述卡箍包括第一圈条、第二圈条、螺栓以及与所述螺栓相配合的螺母，所述第一圈条贴合在所述排出管的外壁，所述第二圈条贴合在所述密封板背离所述输送管的一侧，所述第一圈条和所述第二圈条相对应的两端均通过所述螺栓和所述螺母固定。

可选地，所述排出管的排出端构造为法兰盘结构。

可选地，所述输送管和所述排出管均构造为圆管，所述密封板构造为弧形板，所述排出管的中心轴线与所述输送管的中心轴线相交且垂直。

可选地，所述排出管插接在所述输送管内的长度小于所述输送管的二分之一内径。

可选地，所述输送管为玻璃钢管制成，所述管接头的材质为不锈钢。

通过上述技术方案，该管道接头结构包括输送管、管接头和紧固结构，输送管的侧壁设置有第一接口，管接头包括排出管和密封板，排出管贯穿密封板且与密封板固定连接，排出管的进入端插接在输送管的第一接口中，以使排出管与输送管连通，密封板贴合于输送管到的外管壁，且密封围设于第一接口的周向，防止输送管内流体的泄露，紧固结构围设于输送管和密封板上，用于将密封板固定在输送管的外壁，能够避免密封板的移动，使密封板与输送管的外管壁之间保持密封状态，密封板和输送管外壁之间的密封效果较好。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性的实施方式中提供管道接头结构的结构示意图；

图2是本公开示例性的实施方式中提供的管道接头结构的管接头的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的紧固结构的示意图；

图4是本公开示例性实施方式提供的输送管的结构示意图；

图5是本公开示例性实施方式中提供的管道接头结构不同于图1视角的结构示意图；

图6是图5中的A-A剖视图；

图7是图6中的B的细节放大结构图。

附图标记说明

1-输送管；101-第一接口；2-管接头；21-密封板；22-排出管；221-排出端；222-进入端；3-紧固结构；31-第一圈条；311-第一端；312-第二端；32-第二圈条；321-第三端；322-第四端；4-密封垫片；5-第一密封胶层；6-第二密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内、外。“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

发明人在火电厂的实际工作中发现，当需要对已经安装好的用于烟气输送的输送管道中的烟气进行检测时，需要从输送管道的侧壁开设一个接口，然后在接口处设置一个管道接头将部分烟气引出进行检测，但是，输送管道有的采用的玻璃钢管，一般在玻璃钢输送管的侧壁开设的接口处设置管道接头是无法进行焊接的，一般采用的方式是将管道接头的排出管插接在玻璃钢输送管中，然而，管道接头的排出管插接在玻璃钢输送管中，管道接头与玻璃钢输送管之间的密封不好，会造成流体的泄露。

为了解决上述的问题，如图1至图7所示，本公开提供了一种管道接头结构，包括：输送管1，包括设于输送管1侧壁的第一接口101；管接头2，包括排出管22和密封板21，排出管22贯穿密封板21且与密封板21固定连接，排出管22的进入端222插接在输送管1的第一接口101中，以使排出管22与输送管1连通，密封板21贴合于输送管1的外管壁，且密封围设于第一接口101的周向；紧固结构3，围设于输送管1和密封板21上，用于将密封板21固定在输送管1的外壁。

在上述的实施方式中，输送管1可用于输送烟、油、水等流体，例如，在火电厂中，输送管1可用于输送烟气，排出管22的进入端222接在输送管1的第一接口101中，以使排出管22与输送管1连通，烟气可由排出管22的进入端222进入到排出管22中，排出管22远离进入端222的一端可与储存箱连通，以储存烟气，用于烟气的检测，也可将排出管22远离进入端222的一端(即排出管22的排出端221)与烟气监测仪器进行连通，以实时对烟气进行检测。密封板21贴合在输送管1的外管壁且密封围设在第一接口101的周向，能够防止输送管1内流体(例如流体为烟气)的泄露，紧固结构3围设于输送管1和密封板21上，用于将密封板21固定在输送管1的外壁，能够避免密封板21的移动，使密封板21与输送管1的外管壁之间保持密封状态，密封板21和输送管1外壁之间的密封效果较好。

如图6至图7所示，在一些实施方式中，管道接头结构还包括密封垫片4，密封垫片4设于输送管1和密封板21之间，密封垫片4上设置有第一通孔，以供排出管22穿过，第一通孔的内壁贴合在排出管22的外壁。

在上述实施方式中，密封垫片4可由橡胶材料制成，密封垫片4的一面贴合在输送管1的外壁，密封垫片4的另一面贴合在密封板21上，紧固机构将密封板21固定在输送管1的外壁上时，会使密封垫片4被夹紧在输送管1外壁和密封板21之间，以对第一接口101处的输送管1与排出管22之间进行密封，防止输送管1中的流体从第一接口101处泄露。

如图6至图7所示，在一些实施方式中，密封垫片4与输送管1之间设置有第一密封胶层5，密封垫片4与密封板21之间设置有第二密封胶层6。第一密封胶层5铺设在输送管1上，将密封垫片4粘接在输送管1上；第二密封胶层6铺设在密封板21上，再将密封垫片4粘接在密封板21上，能够进一步增加对第一接口101处输送管1和排出管22之间的密封效果，防止输送管1中流体的泄露。

在一些实施方式中，紧固结构3构造为卡箍。卡箍可选用公知常识中已知的卡箍结构，也可以根据实际情况任意构造。

例如，在一些实施方式中，如图3所示，卡箍可以包括第一圈条31、第二圈条32、螺栓以及与螺栓相配合的螺母，第一圈条31贴合在排出管22的外壁，第二圈条32贴合在密封板21背离输送管1的一侧，第一圈条31和第二圈条32相对应的两端均通过螺栓和螺母固定。

在上述实施方式中，第一圈条31的两端分别定位为第一端311和第二端312，第二圈条32的两端分别定义为第三端321和第四端322，当第一圈条31贴合在排出管22的外壁且第二圈条32贴合在密封板21背离输送管1的一侧时，第一圈条31的第一端311与第二圈条32的第三端321相对应，第一圈条31的第二端312和第二圈条32的第四端322相对应。第一圈条31的第一端311通过螺栓以及螺母与第二圈条32的第三端321固定连接；第一圈条31的第二端312通过螺栓以及螺母与第二圈条32的第四端322固定连接。能够使第一圈条31压合在排出管22的外壁，同时第二圈条32压合在密封板21背离输送管1的一侧，以使密封板21紧固在输送管1的外壁。

如图1所示，在一些实施方式中，卡箍的数量至少为两个且沿输送管1延伸方向分别设置在排出管22的两侧，以使密封板21固定在输送管1外壁上时，固定的更稳定，更牢固。

如图1和图2所示，在一些实施方式中，排出管22的排出端221可以任意形式进行构造，例如，排出管22的排出端221可构造为法兰盘结构，以便于与其他管道进行连通。

如图5所示，在一些实施方式中，输送管1和排出管22均构造为圆管，密封板21构造为弧形板，排出管22的中心轴线与输送管1的中心轴线相交且垂直。可将输送管1中的部分烟气通过排出管22沿垂直于输送管1的中心轴线的方向引出。构造为弧形板的密封板21能够更好地贴合在构造为圆管的输送管1的外壁，方便两者之间更好的密封，防止输送管1的第一接口101处的流体泄露。

如图5所示，在一些实施方式中，排出管22插接在输送管1内的长度小于输送管1的二分之一内径。

在上述的实施方式中，当输送管1中有流体流动时，插接在输送管1中的部分排出管22能够对流体的流动产生阻挡，形成阻力，并且插接在输送管1中的排出管22越长，对流体产生阻挡的面积越大，因此，排出管22插接在输送管1的长度小于输送管1的二分之一内径，能够减小插接在输送管1内的排出管22对流体流动的阻挡面积。

在一些实施方式中，输送管1为玻璃钢管，管接头2的材质为不锈钢。

在火电厂的实际工作中，有的输送烟气的输送管1由玻璃钢材质制成，在需要将烟气引出，以用作其它用途，例如，需要对烟气进行检测时，需要在原玻璃钢材质的输送管1的侧壁上开设接口，然后使用管接头2进行对接连通，当管接头2由不锈钢材质制成时，管接头2与输送管1之间无法进行焊接，采用本公开的管接头2，可以实现更好地对接密封，避免流体泄露，还能够方便连接，简化工艺，提高效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种管道接头结构，其特征在于，包括：

输送管，包括设于所述输送管侧壁的第一接口；

管接头，包括排出管和密封板，所述排出管贯穿所述密封板且与所述密封板固定连接，所述排出管的进入端插接在所述输送管的所述第一接口中，以使所述排出管与所述输送管连通，所述密封板贴合于所述输送管的外管壁，且密封围设于所述第一接口的周向；以及

紧固结构，围设于所述输送管和所述密封板上，用于将所述密封板固定在所述输送管的外壁；

所述管道接头结构还包括密封垫片，所述密封垫片设于所述输送管和所述密封板之间，所述密封垫片上设置有第一通孔，以供所述排出管穿过，所述第一通孔的内壁贴合在所述排出管的外壁；

所述密封垫片与所述输送管之间设置有第一密封胶层，所述密封垫片与所述密封板之间设置有第二密封胶层。

2.根据权利要求1所述的管道接头结构，其特征在于，所述紧固结构构造为卡箍。

3.根据权利要求2所述的管道接头结构，其特征在于，所述卡箍的数量至少为两个且沿输送管延伸方向分别设置在所述排出管两侧。

4.根据权利要求3所述的管道接头结构，其特征在于，所述卡箍包括第一圈条、第二圈条、螺栓以及与所述螺栓相配合的螺母，所述第一圈条贴合在所述排出管的外壁，所述第二圈条贴合在所述密封板背离所述输送管的一侧，所述第一圈条和所述第二圈条相对应的两端均通过所述螺栓和所述螺母固定。

5.根据权利要求1所述的管道接头结构，其特征在于，所述排出管的排出端构造为法兰盘结构。

6.根据权利要求1所述的管道接头结构，其特征在于，所述输送管和所述排出管均构造为圆管，所述密封板构造为弧形板，所述排出管的中心轴线与所述输送管的中心轴线相交且垂直。

7.根据权利要求6所述的管道接头结构，其特征在于，所述排出管插接在所述输送管内的长度小于所述输送管的二分之一内径。

8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的管道接头结构，其特征在于，所述输送管为玻璃钢管，所述管接头的材质为不锈钢。