CN212309902U - 一种新型的旋转清洗喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的旋转清洗喷头。该新型的旋转清洗喷头，包括主循环泵，与主循环泵相连的进水管道，所述进水管道连接有自动旋转喷头，所述自动旋转喷头包括喷头主体，所述喷头主体包括与进水管道连接的空心轴与壳体，所述空心轴与壳体之间设置有轴承组件、密封垫与扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接空心轴与壳体，所述壳体的外表面靠近下端的位置连接有可调方向的万向型喷嘴；该新型的旋转清洗喷头，结构设计合理，原理简单，重量轻巧，易于拆卸，便于推广使用。

Description

一种新型的旋转清洗喷头

技术领域

本实用新型属于塔类设备化学清洗技术领域，具体涉及一种新型的旋转清洗喷头。

背景技术

设备在制造、储运及安装过程中会形成轧皮、铁锈、焊渣，其他异物如尘土、砂砾、铁屑等杂质也可能进入设备内。上述的轧皮、铁锈、焊渣、泥沙等各种杂质会严重影响设备的正常使用，因此在设备试压合格后需要对设备进行化学清洗，使设备内壁恢复材质本身表面，并彻底清除有害异物。

塔类设备目前广泛应用于石油、化工等工程项目中。特别对于运行介质为空气、氧气、氮气等各种高中压气体的塔类设备内壁的洁净度要求相当高，各行业、企业标准对此均有专项特别描述。例如涉及到氧气、液氧等易燃易爆介质，在正式使用前应按照国家行业规范《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2014的相关要求，进行严格的化学清洗作业。

现有的化学清洗使用的自动旋转喷头主要有两类：一种是水平360°旋转，即在一个平面保持自动旋转，这种喷头的弊端是不能在垂直方向进行有效清洗；第二种是水平方向和垂直方向同时进行360°旋转，即在二个交叉平面保持自动旋转，这种喷头的优势是对球形设备或高、宽规格相近的设备内壁可以进行三维立体化学清洗，弊端是对于塔类设备内壁的顶部不能进行彻底的化学清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高效自动旋转化学清洗喷头，可同步对塔类设备内壁的顶部、壁板、底部进行彻底的化学清洗，通过一次完整的化学清洗施工，达到酸洗除锈、钝化保护的双重效果，具有明显的社会效益和经济效益。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型的旋转清洗喷头，包括主循环泵，与主循环泵相连的进水管道，所述进水管道连接有自动旋转喷头，所述自动旋转喷头包括喷头主体，所述喷头主体包括与进水管道连接的空心轴与壳体，所述空心轴与壳体之间设置有轴承组件、密封垫与扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别连接空心轴与壳体，所述壳体的外表面靠近下端的位置连接有可调方向的万向型喷嘴。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述万向型喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的外表面套有密封圈，所述喷嘴主体的一端设置有连接螺纹，所述喷嘴主体的另一端设置有半球体，所述半球体的外表面固定连接有喷水口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述壳体靠近下端的外表面开设有四组螺纹安装孔，所述万向型喷嘴通过连接螺纹与螺纹安装孔配合安装。

作为本实用新型的进一步优化方案，两组所述万向型喷嘴的方向斜向上，两组所述万向型喷嘴的方向水平设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述轴承组件包括一号平面推力轴承与二号平面推力轴承，所述密封垫包括一号石墨密封垫与二号石墨密封垫。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有带动喷水口旋转的壳体，设置有四组喷水口，将两组喷水口方向向上，另两组喷水口水平设置，同时对罐壁板和顶部进行喷淋清洗，化学溶液在重力作用下从塔顶部、壁板上端自然流到下端，再对底部进行浸泡，除锈效率高，成本低廉，钝化效果好，保存期长，具有明显的社会效益和经济效益；整个装置结构设计合理，原理简单，重量轻巧，易于拆卸，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的喷嘴主体的整体结构示意图；

图2是本实用新型的万向型喷嘴的结构示意图；

图3是本实用新型自动旋转喷头的结构示意图；

图4是本实用新型在循环清洗系统中使用的示意图。

图中：1、主循环泵；2、上水管道控制阀；3、压力表；4、旋转喷头；5、接管口；6、连通管；7、回水管道；8、回液泵；9、回水控制阀；10、化学清洗槽；11、上水管道；12、密封垫、13、半球体；14、连接螺纹；15、喷水口；16、空心轴；17、一号平面推力轴承；18、二号平面推力轴承；19、一号石墨密封垫；20、二号石墨密封垫；21、扭力弹簧；22、壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种新型的旋转清洗喷头，包括主循环泵1，与主循环泵1相连的进水管道，所述进水管道连接有自动旋转喷头，所述自动旋转喷头包括喷头主体，所述喷头主体包括与进水管道连接的空心轴16与壳体22，所述空心轴16与壳体22之间设置有轴承组件、密封垫与扭力弹簧21，所述扭力弹簧21的两端分别连接空心轴16与壳体22，所述壳体22的外表面靠近下端的位置连接有可调方向的万向型喷嘴，该万向型喷嘴可以选用市面上常用的可调节型万向喷嘴。在本实施例中，该自动旋转喷头因用于化学清洗工程，运行介质为强腐蚀的化学溶液，材质选用耐腐蚀的06Cr19Ni10(俗称304)。选用空心轴16的目的是当化学药液通过连通管进入空心轴16后，可通过流体介质的压力传递扭矩。所述轴承组件包括一号平面推力轴承17与二号平面推力轴承18，所述密封垫包括一号石墨密封垫19与二号石墨密封垫20；选用平面推力轴承的优势是在很小的空间内可获得较高的轴向载荷和较高的刚度性能。

本实施例中，所述万向型喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的外表面套有密封圈12，所述喷嘴主体的一端设置有连接螺纹14，所述喷嘴主体的另一端设置有半球体13，所述半球体13的外表面固定连接有喷水口15；所述壳体22靠近下端的外表面开设有四组螺纹安装孔，所述万向型喷嘴通过连接螺纹14与螺纹安装孔配合安装；两组所述万向型喷嘴的方向斜向上，两组所述万向型喷嘴的方向水平设置。

需要说明的是，该新型的旋转清洗喷头，在使用时，将其安装于如图4所示的循环清洗系统中，在该系统中，本实用新型装置设为该系统中的旋转喷头4，进水管道设为连通管6，该循环系统按如下方式建立：主循环泵1选用扬程50m、流量50m³/h的耐腐蚀不锈钢离心泵。上水管道11使用耐压2.0MPa、规格DN50的无规聚丙烯材质管道。连通管6使用规格DN50的06Cr19Ni10材质管道，长度1.5米。连通管6穿过接管口5，一段与上水管道11相连，一段与喷头的空心轴相连。连通管6的外侧沿轴线方向每间隔20cm、左右对称焊接M12螺母五对，此螺母作用是清洗时可根据塔弧顶高度调节喷头位置并能固定连通管6，防止正式清洗时喷头在使用过程中因射流的反作用力发生倾斜，导致清洗面不均匀，影响整体清洗效果。喷头本体开孔规格为DN25并有螺纹，万向型喷嘴通过螺纹与喷头本体相连，喷嘴出水口规格为10mm。在塔下端穿过人孔部位布置规格DN50的钢丝软管作为回水管道7。回液泵8选用扬程25m、流量25m³/h的耐腐蚀聚四氟泵。回液泵8出液口使用上述的钢丝软管与化学清洗槽10相连，回液口与待清洗塔相连。化学清洗槽10规格高2m、宽2m、长3m。主循环泵1出液口与上水管道11相连，回液口使用不锈钢材质软连接与化学清洗槽10底部的法兰相连，使用时勿忘开启该系统中的各个阀门，如回水控制阀9。

临时系统试漏、试压：将化学清洗槽10注满洁净清水，打开上水管道控制阀2，开启主循环泵1，清水通过泵动力推动进入上水管道11再进入喷头，喷头在水的压力作用下产生自动旋转。并将水通过喷嘴喷洒于塔内壁。水流在重力作用下自然流至塔底并积聚。开启回液泵8，水流回流至循环泵站。沿管道巡线检查临时系统有无泄漏部位，若有，则停泵，重新连接临时系统至试漏、试压合格为止。通过压力表3，循环系统压力控制在0.4MPa左右。

喷头就位：在循环过程中，技术人员进入塔内观察喷淋效果。喷头应悬挂稳固无晃动，连通管应垂直于水平面不倾斜。本实施例中，喷嘴角度调整为2只对准塔壁板与弧顶交接处，1只于水平面呈30°斜角向塔顶部喷淋，1只于水平面呈60°斜角向塔顶部喷淋。在循环过程中，喷头应沿空心轴轴线方向自动360°旋转。清水经喷嘴喷出后，持续喷洒于塔顶部和壁板上端，在重力作用下自然流淌至壁板下端和塔底。在循环过程中，整个塔内上半部分都能处于被清水有效喷淋状态，下半部分由上半部分的清水自然的从上而下的水清洗，整个塔内不产生清洗死角。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型的旋转清洗喷头，其特征在于，包括主循环泵(1)，与主循环泵(1)相连的进水管道，所述进水管道连接有自动旋转喷头，所述自动旋转喷头包括喷头主体，所述喷头主体包括与进水管道连接的空心轴(16)与壳体(22)，所述空心轴(16)与壳体(22)之间设置有轴承组件、密封垫与扭力弹簧(21)，所述扭力弹簧(21)的两端分别连接空心轴(16)与壳体(22)，所述壳体(22)的外表面靠近下端的位置连接有可调方向的万向型喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种新型的旋转清洗喷头，其特征在于：所述万向型喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的外表面套有密封圈(12)，所述喷嘴主体的一端设置有连接螺纹(14)，所述喷嘴主体的另一端设置有半球体(13)，所述半球体(13)的外表面固定连接有喷水口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的旋转清洗喷头，其特征在于：所述壳体(22)靠近下端的外表面开设有四组螺纹安装孔，所述万向型喷嘴通过连接螺纹(14)与螺纹安装孔配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种新型的旋转清洗喷头，其特征在于：两组所述万向型喷嘴的方向斜向上，两组所述万向型喷嘴的方向水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的旋转清洗喷头，其特征在于：所述轴承组件包括一号平面推力轴承(17)与二号平面推力轴承(18)，所述密封垫包括一号石墨密封垫(19)与二号石墨密封垫(20)。

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