CN210385448U - 一种自洁式脱硫再生喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋剥垢装置可以在流体的带动下实现自动旋转，从而通过螺旋博狗装置的螺旋纽带对管体的内壁进行自动清洁的作用；螺旋剥垢装置引起的系统压损小，不影响原脱硫液再生效果，且可阻止悬浮硫和副盐等物质在喷射器尾管内壁的附着，保证再生系统的长期稳定运行。

Description

一种自洁式脱硫再生喷射器

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种自洁式脱硫再生喷射器。

背景技术

目前湿式氧化法脱硫中自吸喷射氧化再生槽的喷射器运行过程中会出现堵塞，初始先从尾管结垢，使喷射器内压损增大，造成吸风量减少、再生效果不佳；严重时结垢进展到喷射器喉管位置，发生喷射器返喷、副盐生成量大、出口硫化氢超标、化工物料消耗增加等现象，影响生产的稳定性和效果。

现有的处理方法是根据运行状况不定期清理喷射器尾管。需要停下这组喷射器或者整个系统停车，用圆钢铲子、锤子、高压水枪或高压喷水泵连接打赌喷头对尾管内污垢逐一去除，清理费时费工，并且隔段时间尾管又会再次结垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自洁式脱硫再生喷射器，以解决上述背景技术中提出的需要停下这组喷射器或者整个系统停车，用圆钢铲子、锤子、高压水枪或高压喷水泵连接打赌喷头对尾管内污垢逐一去除，清理费时费工，并且隔段时间尾管又会再次结垢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。

进一步的，所述喷射器顶部包括依次收尾连接的吸引室、收缩管、混合管、扩散管，所述吸引室上部设有进液口，所述吸引室的侧边设有进气口，所述扩散室与所述喷射器尾管相连接。

进一步的，所述吸引室与所述混合管均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室的直径多余所述混合管的直径，所述混合管的直径小于所述喷射器尾管的直径。

进一步的，所述扩散管下端固定有第一法兰，所述喷射器尾管上端固定有第二法兰，所述第一法兰通过固定螺栓固定在一起。

进一步的，所述螺旋剥垢装置包括旋转装置和螺旋纽带，所述旋转装置包括支架，所述支架内部安装有轴承，所述轴承内圈与螺旋纽带固定连接，所述支架的外侧固定有三根支腿，所述支腿通过固定螺栓夹在第一法兰和第二法兰中间。

进一步的，所述支架上端固定有将轴承包起来的轴承罩。

进一步的，所述螺旋纽带一端固定有旋转轴，所述旋转轴与所述轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述螺旋纽带的最大宽度略小于所述喷射器尾管的直径。

进一步的，所述螺旋纽带上设有若干长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋剥垢装置可以在流体的带动下实现自动旋转，从而通过螺旋博狗装置的螺旋纽带对管体的内壁进行自动清洁的作用；螺旋剥垢装置引起的系统压损小，不影响原脱硫液再生效果，且可阻止悬浮硫和副盐等物质在喷射器尾管内壁的附着，保证再生系统的长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型螺旋剥垢装置的结构示意图；

图4为本实用新型中的支架的俯视结构示意图。

图中：1喷射器顶部，11进液口，12进气口，13吸引室，14收缩管，15混合管，16扩散管，2喷射器尾管，3螺旋剥垢装置，31支架，32支腿，33轴承罩，34轴承，35旋转轴，36螺旋纽带，37长条孔，4第一法兰，5第二法兰，6固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。

所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。

实施例2：

参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管16下端固定有第一法兰4，所述喷射器尾管2上端固定有第二法兰5，所述第一法兰4通过固定螺栓6固定在一起。

实施例3：

参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管16下端固定有第一法兰4，所述喷射器尾管2上端固定有第二法兰5，所述第一法兰4通过固定螺栓6固定在一起。所述螺旋剥垢装置3包括旋转装置和螺旋纽带36，所述旋转装置包括支架31，所述支架31内部安装有轴承34，所述轴承34内圈与螺旋纽带36固定连接，所述支架31的外侧固定有三根支腿32，所述支腿32通过固定螺栓6夹在第一法兰4和第二法兰5中间。

实施例4：

参照图1-4，一种自洁式脱硫再生喷射器，包括喷射器顶部1和喷射器尾管2，所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2通过法兰连接，所述喷射器尾管2内装有螺旋剥垢装置3，所述螺旋剥垢装置3通过法兰固定在所述喷射器顶部1与所述喷射器尾管2的连接处。所述喷射器顶部1包括依次收尾连接的吸引室13、收缩管14、混合管15、扩散管16，所述吸引室13上部设有进液口11，所述吸引室13的侧边设有进气口12，所述扩散室与所述喷射器尾管2相连接。所述吸引室13与所述混合管15均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室13的直径多余所述混合管15的直径，所述混合管15的直径小于所述喷射器尾管2的直径。所述扩散管16下端固定有第一法兰4，所述喷射器尾管2上端固定有第二法兰5，所述第一法兰4通过固定螺栓6固定在一起。所述螺旋剥垢装置3包括旋转装置和螺旋纽带36，所述旋转装置包括支架31，所述支架31内部安装有轴承34，所述轴承34内圈与螺旋纽带36固定连接，所述支架31的外侧固定有三根支腿32，所述支腿32通过固定螺栓6夹在第一法兰4和第二法兰5中间。所述支架31上端固定有将轴承34包起来的轴承罩33。所述螺旋纽带36一端固定有旋转轴35，所述旋转轴35与所述轴承34的内圈固定连接。所述螺旋纽带36的最大宽度略小于所述喷射器尾管2的直径。所述螺旋纽带36上设有若干长条孔37。

旋转装置的支腿32设置在喷射器顶部1的第一法兰4与喷射器尾管2的第二法兰5中间，通过固定螺栓6螺栓加紧。轴承罩33位于扩散管16下部，螺旋纽带36设置在喷射器尾管2内。

运行时，液体通过液体进口进入吸引室13，并形成负压，气体自吸进入吸引室13，在混合管15内进行混合，流经喷射器尾管2时，螺旋纽带36在流速驱动下产生的扭矩并快速旋转，使气液混合物无法在喷射器尾管2内壁附着，从而阻止污垢形成。

螺旋剥垢装置3轴承罩33体积小，并位于喷射器顶部1的扩散管16下部，该段流通面积与轴承罩33上部的流通面积相比未有明显减小，不会影响气液混合物的流通面积。螺旋纽带36中间设有长条孔37，螺旋纽带36旋转时，流体仍可穿过长条孔37流通。由螺旋剥垢装置3引起的系统压损小，不影响原脱硫液再生效果，且可阻止悬浮硫和副盐等物质在喷射器尾管2内壁的附着，保证再生系统的长期稳定运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：包括喷射器顶部和喷射器尾管，所述喷射器顶部与所述喷射器尾管通过法兰连接，所述喷射器尾管内装有螺旋剥垢装置，所述螺旋剥垢装置通过法兰固定在所述喷射器顶部与所述喷射器尾管的连接处。

2.根据权利要求1所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述喷射器顶部包括依次收尾连接的吸引室、收缩管、混合管、扩散管，所述吸引室上部设有进液口，所述吸引室的侧边设有进气口，所述扩散室与所述喷射器尾管相连接。

3.根据权利要求2所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述吸引室与所述混合管均为直径一直的圆管，所述收缩室与所述扩散室均为锥形管，所述吸引室的直径多余所述混合管的直径，所述混合管的直径小于所述喷射器尾管的直径。

4.根据权利要求3所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述扩散管下端固定有第一法兰，所述喷射器尾管上端固定有第二法兰，所述第一法兰通过固定螺栓固定在一起。

5.根据权利要求1所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述螺旋剥垢装置包括旋转装置和螺旋纽带，所述旋转装置包括支架，所述支架内部安装有轴承，所述轴承内圈与螺旋纽带固定连接，所述支架的外侧固定有三根支腿，所述支腿通过固定螺栓夹在扩散管下端的第一法兰和喷射器尾管上端得第二法兰中间。

6.根据权利要求5所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述支架上端固定有将轴承包起来的轴承罩。

7.根据权利要求5所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述螺旋纽带一端固定有旋转轴，所述旋转轴与所述轴承的内圈固定连接。

8.根据权利要求5所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述螺旋纽带的最大宽度略小于所述喷射器尾管的直径。

9.根据权利要求5所述的自洁式脱硫再生喷射器，其特征在于：所述螺旋纽带上设有若干长条孔。

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