CN212576587U - 三轴三维全方位喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三轴三维全方位喷射器，涉及喷射器技术领域。包括底座、液流动力装置和旋转扫射喷嘴单元，所述液流动力装置设于底座内部，所述底座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有旋转扫射喷嘴单元。本申请依靠液流动，无需用电，安全可靠；将本申请安装在储罐中心位置，使用时不存在油品渗漏现象。不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫还原喷射搅拌均匀，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三轴三维全方位喷射器，主要用于石油、化工、污水处理、食品、核工业等领域的液体混合物储存储罐内喷射搅拌均匀、清洗、沉积还原和热量传导扩散等领域。
背景技术
石油、化工、污水处理、食品、核工业储存在储罐过程中都出现液体混合物存放后，比较重的物料组份及其他重组份沉底分层现象，时间越长罐内沉积的油淤越多分层越明显，造成液体物料组分不均匀，不达标，或沉底损失和罐容减小等问题。为解决这一问题，在油罐侧壁安装搅拌机，但存在如下缺点：
1、搅拌器安装在油罐侧壁上，需用电机启动运行，因国家要求用防爆措施，存在安全隐患。
2、运行时振动大，噪音大，长时间的振动使罐壁连接处出现油品渗漏。
3、根据储罐规格大小需要安装不同数量、不同功率的搅拌器，还需配电、电缆线等，导致维护成本高。
4、在安装搅拌器后储罐仍有大量油淤沉底储罐，1-2年要对储罐停止运行后进行罐底清淤，增加了清洗费用，而且清理出来的油淤不易处理，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种三轴三维全方位喷射器，对储罐内的油淤进行全方位冲扫还原喷射搅拌均匀，避免停罐后进行人工清淤，节能环保。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种三轴三维全方位喷射器，包括底座、液流动力装置和旋转扫射喷嘴单元，所述液流动力装置设于底座内部，所述底座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有旋转扫射喷嘴单元；
所述液流动力装置包括轴套和叶轮，所述轴套固定底座内，所述轴套内设有叶轮轴，所述叶轮设于叶轮轴上；
所述分流装置包括外壳和分流筒，所述分流筒设于外壳内部，且两者通过轴承连接；所述分流筒顶部设有若干出水管；所述分流筒上部设有主锥齿轮，所述外壳底部设有第二齿轮；所述外壳与分流筒之间还设有齿轮轴，所述齿轮轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
所述旋转扫射喷嘴单元包括若干喷嘴，所述喷嘴分别通过连接管与对应的出水管连通；所述连接管端部设有副锥齿轮，所述副锥齿轮与分流筒上的主锥齿轮相互啮合。
所述分流装置内还设有补偿旋转密封件，对外壳与分流筒之间进行密封。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种三轴三维全方位喷射器，液流动力装置采集管线内液流为动力源，旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱转向变速后，传递于分流装置，实现分流装置作水平360°缓慢旋转，带动喷嘴相对外壳同步360°缓慢旋转。分流筒上的主锥齿轮与副锥齿轮相互啮合，使得喷嘴实现自转，构成旋转扫射喷嘴。液流经过分流装置后从设定的喷嘴高速喷出，使得管线内的压力能转化为射流。
本申请依靠液流动，无需用电，安全可靠；将本申请安装在储罐中心位置，使用时不存在油品渗漏现象。不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫还原喷射搅拌均匀，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种三轴三维全方位喷射器的示意图；
图2为本实用新型实施例一种三轴三维全方位喷射器的剖视图；
图中1底座、2液流动力装置、2.1叶轮、2.2叶轮轴、2.3轴套、3分流装置、 3.1齿轮轴、3.2第一齿轮、3.3轴承、3.4外壳、3.5分流筒、3.6补偿旋转密封件、 3.7主锥齿轮、4旋转扫射喷嘴单元、4.1喷嘴、4.2连接管、4.3副锥齿轮、5蜗轮蜗杆减速箱、6法兰。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种三轴三维全方位喷射器，包括底座1，底座1内部设有液流动力装置2和蜗轮蜗杆减速箱5，底座1上方设置分流装置3，分流装置3 的侧面设有旋转扫射喷嘴单元4。分流装置3包括外壳3.4和分流筒3.5，分流筒3.5设于外壳3.4内部，分流筒3.5通过轴承3.3与外壳3.4连接，使得分流筒3.5能够相对外壳3.4旋转。分流筒3.5上具有2个出水管，使得出水管分别与分流筒3.5连通。外壳 3.4与分流筒3.5之间设有齿轮轴3.1，齿轮轴3.1上设有第一齿轮3.2，外壳3.4底部设有第二齿轮，且第一齿轮3.2与第二齿轮相互啮合。分流筒3.5上部还设有主锥齿轮3.7。液流动力装置2包括轴套2.3和叶轮2.1，轴套2.3外侧环向设有若干支杆，支杆一端分别与轴套2.3固定连接，支杆另一端与底座1连接，实现轴套2.3固定于底座1内。轴套2.3内设置叶轮轴2.2，叶轮轴2.2上设置叶轮2.1，叶轮轴2.2通过蜗轮蜗杆减速箱5 与分流装置3内的齿轮轴3.1连接。通过管线内的液流驱动叶轮2.1旋转，带动叶轮轴 2.2旋转，从而驱动齿轮轴3.1旋转，齿轮轴3.1上的第一齿轮3.2带动第二齿轮旋转，第二齿轮的旋转驱动外壳3.4旋转。上述旋转扫射喷嘴单元4包括2个喷嘴4.1，喷嘴 4.1分别与连接管4.2一端连接，连接管4.2另一端与对应的出水管连通，当外壳3.4旋转时，带动喷嘴4.2相对外壳3.4旋转。连接管4.2底部设有副锥齿轮4.3，且副锥齿轮 4.3与主锥齿轮3.7相互啮合。当分流筒3.4旋转时，带动主锥齿轮3.7同步旋转，使得副锥齿轮4.3旋转，实现喷嘴4.1相对出水管旋转。
在外壳与分流筒之间设有补偿旋转密封件，对外壳与分流筒之间进行密封。
工作原理：
底座1通过法兰6与罐区的循环泵相连接，液流动力装置2采集管线内液流为动力源，带动叶轮2.1旋转，驱动叶轮轴2.2旋转，旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱5转向变速后，带动分流装置3内的齿轮轴3.1转动，使得第一齿轮3.2转动，分流装置3通过第二齿轮减速后，实现外壳3.4相对分流筒3.5作360°缓慢旋转，保持4分钟/圈均速转动，带动2个喷嘴4.1与外壳3.4同步缓慢旋转。分流筒3.5上的主锥齿轮3.7为固定齿轮，外壳3.4带动副锥齿轮4.3旋转，使得喷嘴实现自转，保持2分钟/圈均速转动。此时液流经过分流装置后从设定的喷嘴高速喷出，使得管线内的压力能转化为射流，喷嘴的喷射距离达到16米以上。
本申请依靠液流动，无需用电，安全可靠；将本申请安装在储罐中心位置，使用时不存在油品渗漏现象。不仅安装简单方便，建造成本低；而且对罐底油淤部全方位冲扫还原喷射搅拌均匀，免去了停罐后进行人工清淤，节能环保。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.三轴三维全方位喷射器，其特征在于：包括底座、液流动力装置和旋转扫射喷嘴单元，所述液流动力装置设于底座内部，所述底座上方设置分流装置，所述分流装置与液流动力装置之间通过蜗轮蜗杆减速箱连接，所述液流动力装置的旋转动力经蜗轮蜗杆减速箱变速转向后传递于分流装置，使所述分流装置旋转；所述分流装置的侧面设有旋转扫射喷嘴单元；
所述液流动力装置包括轴套和叶轮，所述轴套固定底座内，所述轴套内设有叶轮轴，所述叶轮设于叶轮轴上；
所述分流装置包括外壳和分流筒，所述分流筒设于外壳内部，且两者通过轴承连接；所述分流筒顶部设有若干出水管；所述分流筒上部设有主锥齿轮，所述外壳底部设有第二齿轮；所述外壳与分流筒之间还设有齿轮轴，所述齿轮轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的三轴三维全方位喷射器，其特征在于：所述旋转扫射喷嘴单元包括若干喷嘴，所述喷嘴分别通过连接管与对应的出水管连通；所述连接管端部设有副锥齿轮，所述副锥齿轮与分流筒上的主锥齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的三轴三维全方位喷射器，其特征在于：所述分流装置内还设有补偿旋转密封件，对外壳与分流筒之间进行密封。
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