CN111495904B - 一种液力清洗沉渣罐的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液力清洗沉渣罐的装置和方法，液力清洗沉渣罐的装置包括罐体，罐体内设置有清洗液喷射单元和清洗液分布单元，罐体外设置有清洗液输送机构；清洗液分布单元包括环管和固定装置，环管上开有多个清洗液进料孔，清洗液进料孔上连接有用于安装清洗液喷射单元的法兰孔；清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，筒体侧面设置有清洗液进料口，清洗液进料口外接输送管道，清洗液进料口与环管连通。液力清洗沉渣罐的方法，包括步骤：将清洗液泵入清洗液分布单元使清洗液成环状在沉渣罐内分布，然后均匀分配给清洗液喷射单元对沉渣罐罐底进行清洗。本发明专利结构简单，成本低，操作方便，对高粘度固体泥渣冲洗有效，节省人力物力。

Description

一种液力清洗沉渣罐的装置和方法

技术领域

本发明专利属于化工设备领域，具体涉及一种沉渣罐清洗装置和方法。

背景技术

目前在化工行业，整个化工生产流水线中，沉渣罐的应用很多，反应器、沉降罐、塔设备中有很多会生成反应残渣，因而沉渣罐的清洁尤为重要。沉渣罐根据投料量的不同和工艺要求的不同，其尺寸亦不相同，对于容积较大的沉渣罐，在清洗时采用人工清洗的方法，费时费力，劳动强度大，当反应涉及有毒有害物质时，对清洗人员造成危害，而且当沉渣罐中产生高粘度的固体泥渣时，在停工检修或排渣时，会造成清洗困难，尤其是在沉渣罐尺寸较小的情况下，沉渣罐底部清洗尤为困难。

专利：201721088690.6公开了一种旋转喷淋球的所述罐体清洗装置，该专利主要针对所述罐体上内壁喷洒高温热水进行清洗，达到消毒的效果。专利：201020265010.5公开了一种涡轮式空腔清洗球的所述罐体清洗装置，该专利通过清洗液的进液压力作用涡轮式空腔，使清洗球旋转，达到均匀清洗的效果。专利：201822260637.0公开了一种将搅拌与清洗功能集合于一体的清洗装置，达到了不开合反应釜就可进行清洗的效果。目前在化工反应中，所述罐体的清洗大多是以喷淋的形式进行，对于沉渣罐底部产生高粘度固体泥渣时，达不到预期的清洗效果。如前述，目前未见到有效清洗底部高粘度固体泥渣的研究报道。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种液力清洗沉渣罐的方法，以解决现有技术中沉渣罐底部产生高粘度固体泥渣而导致沉渣罐清洗困难的问题和技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体，所述罐体包括筒体以及所述筒体顶部和底部的封头，顶部的所述封头设置有气相出料口，底部的所述封头设置有排渣口，还包括设置在所述罐体内部的清洗液喷射单元、安装所述清洗液喷射单元的清洗液分布单元和设置在所述罐体外的清洗液输送机构；所述清洗液分布单元包括环管和用于将所述环管固定在所述罐体内壁的固定装置，所述环管上开有多个清洗液进料孔，所述清洗液进料孔上连接有用于安装所述清洗液喷射单元的法兰孔；所述清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，所述增压泵与外界清洗液源连通，所述筒体侧面设置有清洗液进料口，所述清洗液进料口外接所述输送管道；所述清洗液进料口与所述环管连通。

进一步，所述固定装置为支座，所述支座焊接在所述罐体内壁上，所述环管焊接在所述支座上。

进一步，所述环管为拼接式环管，所述环管包括两个以上弧形管，所述弧形管之间采用法兰连接。

进一步，所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴与沉渣罐内壁之间的距离为安装距离；直径为0.1-1m的沉渣罐，所述安装距离为5-8cm；直径为1-5m的沉渣罐，所述安装距离为15-20cm；直径为5-10m的沉渣罐，所述安装距离为30-40cm。

进一步，所述文丘里射流喷嘴包括：与所述环管的法兰孔连接的入口腔、与所述入口腔连接的渐缩腔、与所述渐缩腔连接的喉道、与所述喉道连接的渐扩腔；所述入口腔为圆柱段；所述渐缩腔为锥形管段，锥角为21°±2°；所述喉道为圆柱段，直径为入口腔直径的1/3-1/4；所述渐扩腔为锥形管段，锥角7°-15°；每一个所述支座上设置一个所述文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴在所述环管上均匀分布。

进一步，直径为0.1-1m的沉渣罐，所述入口腔直径为30-55mm，所述入口腔长度30-60mm，所述喉道长度30-50mm，所述渐扩腔长度80-100mm；直径为1-5m的沉渣罐，所述入口腔直径为100-140mm，所述入口腔长度100-120mm，所述喉道长度70-100mm，所述渐扩腔长度200-220mm；直径为5-10m的沉渣罐，所述入口腔直径为160-200mm，所述入口腔长度160-180mm，所述喉道长度100-120mm，所述渐扩腔长度340-380mm。

进一步，直径为0.1-1m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为3-4；直径为1-5m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为6-8；直径为5-10m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为10-12。

需要说明的是，针对不同直径的沉渣罐，需要调整不同的文丘里射流喷嘴与清洗液分布单元的安装角度，对于底部的所述封头为椭圆型封头：直径为0.1-1m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成40°-50°，与所述环管所在平面成40°-50°向下；直径为1-5m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成45°-55°，与所述环管所在平面成40°-50°向下；直径为5-10m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成40°-50°向下。

进一步，对于直径为1-5m的沉渣罐：所述封头为球型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成25°-35°，与所述环管所在平面成40°-50°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成25°-35°向下；且两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装；所述封头为锥型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成0°，与所述环管所在平面成55°-65°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成55°-65°向下；且两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装。

本发明的第二个目的是提供一种液力清洗所述罐体的方法，具体方案如下：

一种利用上述的装置进行液力清洗沉渣罐的方法，包括如下步骤：清洗液由增压泵泵送进入清洗液分布单元，清洗液分布单元将进入沉渣罐的清洗液成环状在沉渣罐内分布，然后均匀分配给清洗液喷射单元，清洗液喷射单元对沉渣罐罐底进行清洗。

需要说明的是，增压泵泵送清洗液，需要达到一定的工作压力，优选地：所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴；直径为0.1-1m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.2-1Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为60-100m/s；对于直径为1-5m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为100-200m/s；对于直径为5-10m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.4-2Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为200-300m/s。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

(1)本发明的一种液力清洗沉渣罐的装置，包括均匀分配清洗液的环管和清洗液喷射单元。通过外部增压泵产生高压清洗液，再通过输送管道泵入环管，使得高压清洗液在环管均匀分布，通过不同安装角度的文丘里射流喷嘴产生高速射流，分层次的对沉渣罐底部进行冲洗，结构简单且安装方便，能有效减少目前人工清洗的时间、劳动强度、人员中毒风险，解决了一些清洗装置清洗高粘度泥渣不洁净的问题，适用性强。

(2)本发明的一种液力清洗沉渣罐的方法，不仅能够有效实现罐体停工检修或排渣时自动清洗，降低了人工清洗的成本；通过特定的方法，使清洗液达到一定的工作压力，并且在所述罐体中均匀分布，再通过特定的清洗液喷射单元，把清洗液分布单元中的高压清洗液转换成高流速清洗液，使得清洗液喷射单元工作中达到高速射流状态，对沉渣罐罐底进行均匀彻底的清洗，能够有效减少反应物泥渣在沉渣罐底部的黏结，高效率地对高粘度固体泥渣进行冲洗，十分适用于产生高粘度固体泥渣的沉渣罐清洗或沉降罐排渣时的清洗。

附图说明

图1为本发明实施例中液力清洗沉渣罐的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中液力清洗沉渣罐的装置的内部结构俯视图；

图3为本发明中型尺寸沉渣罐的内部结构俯视图。

图4为本发明大型尺寸沉渣罐的内部结构俯视图。

图5为本发明应用于球型封头的结构示意图。

图6为本发明应用于球型封头的结构俯视图。

图7为本发明应用于锥型封头的结构示意图。

图8为本发明应用于锥型封头的结构俯视图。

图9为本发明实施例中喷嘴的结构示意图。

符号说明

1-罐体，1-1-气相出料口，1-2-排渣口，2-清洗液分布单元，2-1-支座，2-2-环管，3-增压泵，4-输送管道，4-1-进水阀门，5-清洗液池，6-文丘里射流喷嘴，7-球型封头沉渣罐，8-文丘里射流喷嘴，9-文丘里射流喷嘴，10-锥型封头沉渣罐，11-文丘里射流喷嘴，12-文丘里射流喷嘴，13-入口腔，14-渐缩腔，15-喉道，16-渐扩腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示的一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体1，罐体1包括筒体以及筒体顶部和底部的封头，顶部的封头设置有气相出料口1-1，底部的封头设置有排渣口1-2，罐体1内安装清洗液分布单元2，清洗液分布单元2包括安装文丘里射流喷嘴6的环管2-2和固定环管2-2和罐体1的支座2-1；增压泵3给管路提供压力，4为输送管道，4-1为输送管道上的进水阀门，5为清洗液池，文丘里射流喷嘴6与环管2-2采用法兰连接，且文丘里射流喷嘴6方向与环管2-2平面成45°向下，保证强度且安装方便。

如图2所示，为液力清洗罐体装置俯视图，罐体直径范围为0.1-1m，底部封头为椭圆形封头；环管2-2通过支座2-1与沉渣罐内壁连接，支座2-1焊接在内壁上，环管2-2点焊在支座2-1上，支座2-1材料与罐体1材料相同，防止罐体1被腐蚀；环管2-2上安装有3个文丘里射流喷嘴6，文丘里射流喷嘴6与环管2-2通过法兰连接，文丘里射流喷嘴6方向与连接点内法线方向成45°；文丘里射流喷嘴6在环管2-2上均匀分布，保证支座2-1受力均匀，支座2-1固定在文丘里射流喷嘴受力反方向，抵消文丘里射流喷嘴6受到的反向力，且每个文丘里射流喷嘴6后都安装有一个支座2-1。环管2-2的外环与沉渣罐1内壁间距80mm，以保证环管2-2能够安装；环管2-2由两个半环拼接而成，方便环管2-2能够从人孔送进沉渣罐1内部。

本实施例的罐体清洗装置，使用过程如下：

(1)清洗液由外部清洗液池5提供，由外部增压泵3泵送经清洗液进料口进入沉渣罐底部，连接至清洗液分布单元2；

(2)清洗液分布单元2包括环管2-2和支座2-1，清洗液分布机构将进入沉渣罐的清洗液成环状在环管2-2内均匀分布，再由环管2-2上的法兰孔均匀分配给文丘里射流喷嘴6；

(3)文丘里射流喷嘴6法兰连接在环管2-2上，文丘里射流喷嘴6数量为3个，且在环管2-2上成环状均匀分布设置，文丘里射流喷嘴6的安装角度为：与环管2-2连接点内法线方向成45°，与环管2-2平面成45°向下，文丘里射流喷嘴6将环管2-2中的高压清洗液转换成高流速清洗液，以高速射流状态对沉渣罐罐底进行清洗。

需要说明的是，为使文丘里射流喷嘴6达到高速射流状态，对于罐体直径为0.1-1m的范围，增压泵的工作压力需达到0.2-1Mpa，文丘里射流喷嘴6最小截面处流速需达到60-100m/s；被冲洗掉的泥渣通过沉渣罐排渣口1-2排出沉渣罐，对沉渣罐罐底高粘度不易清洗的泥渣进行彻底清洗，无需打开人孔进行人工操作，减少了劳动力，尤其适用于中小型，人工清洗困难且产生粘度高的泥渣罐体。

实施例2

请参阅图1和图3，为本发明应用于中型沉渣罐的一种液力清洗罐体的装置，沉渣罐直径范围为1-5m，底部封头为椭圆形封头。该装置包括安装在罐体1内的清洗液分布单元2，清洗液分布单元2包括安装文丘里射流喷嘴6的环管2-2和固定环管2-2和罐体1的支座2-1；增压泵3给管路提供压力，4为输送管道，4-1为输送管道上的进水阀门，5为清洗液池，文丘里射流喷嘴6与环管2-2采用法兰连接，且文丘里射流喷嘴6方向与环管2-2平面成45°向下，保证强度且安装方便。

如图3所示，为中型沉渣罐内部结构俯视图，环管2-2通过支座2-1与沉渣罐内壁连接，支座2-1焊接在内壁上，环管点焊在支座2-1上，支座2-1材料与罐体1材料相同，防止罐体1被腐蚀；环管2-2上安装有6个文丘里射流喷嘴6，文丘里射流喷嘴6与环管2-2通过法兰连接，文丘里射流喷嘴6方向与连接点内法线方向成50°；文丘里射流喷嘴6在环管2-2上均匀分布，保证支座2-1受力均匀，支座2-1固定在文丘里射流喷嘴6受力反方向，抵消文丘里射流喷嘴6受到的反向力，且每个文丘里射流喷嘴6后都安装有一个支座2-1。环管2-2由三个半环拼接而成，方便环管2-2能够从人孔送进沉渣罐1内部。

本实施例的沉渣罐清洗装置，使用过程如下：

(1)清洗液由外部清洗液池5提供，由外部增压泵3泵送经清洗液进料口进入沉渣罐底部，连接至清洗液分布单元2；

(2)清洗液分布单元2包括环管2-2和支座2-1，清洗液分布机构将进入沉渣罐的清洗液成环状在环管2-2内均匀分布，再由环管2-2上的法兰孔均匀分配给文丘里射流喷嘴6；

(3)文丘里射流喷嘴6法兰连接在环管2-2上，文丘里射流喷嘴6数量为6个，且在环管2-2上成环状均匀分布设置，文丘里射流喷嘴6的安装角度为：与环管2-2连接点内法线方向成50°，与环管2-2平面成45°向下，文丘里射流喷嘴6将环管2-2中的高压清洗液转换成高流速清洗液，以高速射流状态对沉渣罐罐底进行清洗。

需要说明的是，为使文丘里射流喷嘴6达到高速射流状态，对于罐体直径为1-5m的范围，增压泵的工作压力需达到0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴6最小截面处流速需达到100-200m/s.

实施例3

请参阅图1和图4，为本发明应用于大型沉渣罐的一种液力清洗沉渣罐的装置，沉渣罐直径范围为5-10m，底部封头为椭圆形封头。该装置包括安装在沉渣罐1内的清洗液分布单元2，清洗液分布单元2包括安装文丘里射流喷嘴6的环管2-2和固定环管2-2和罐体1的支座2-1；增压泵3给管路提供压力，4为输送管道，4-1为输送管道上的进水阀门，5为清洗液池，文丘里射流喷嘴6与环管2-2采用法兰连接，且文丘里射流喷嘴6方向与环管2-2平面成45°向下，保证强度且安装方便。

如图4所示，为大型沉渣罐内部结构俯视图，环管2-2通过支座2-1与沉渣罐内壁连接，支座2-1焊接在内壁上，环管2-2点焊在支座2-1上，支座2-1材料与罐体1材料相同，防止罐体1被腐蚀；环管2-2上安装有12个文丘里射流喷嘴6，文丘里射流喷嘴6与环管2-2通过法兰连接，文丘里射流喷嘴6方向与连接点内法线方向成60°；文丘里射流喷嘴6在环管2-2上均匀分布，保证支座2-1受力均匀，支座2-1固定在喷文丘里射流嘴6受力反方向，抵消文丘里射流喷嘴6受到的反向力，且每个文丘里射流喷嘴6后都安装有一个支座2-1。环管2-2由四个半环拼接而成，方便环管2-2能够从人孔送进沉渣罐1内部。

本实施例的罐体清洗装置，使用过程如下：

(1)清洗液由外部清洗液池5提供，由外部增压泵3泵送经清洗液进料口进入沉渣罐底部，连接至清洗液分布单元2；

(2)清洗液分布单元2包括环管2-2和支座2-1，清洗液分布机构将进入沉渣罐的清洗液成环状在环管2-2内均匀分布，再由环管2-2上的法兰孔均匀分配给文丘里射流喷嘴6；

(3)文丘里射流喷嘴6法兰连接在环管2-2上，文丘里射流喷嘴6数量为12个，且在环管2-2上成环状均匀分布设置，文丘里射流喷嘴6的安装角度为：与环管2-2连接点内法线方向成60°，与环管2-2平面成45°向下，文丘里射流喷嘴6将环管2-2中的高压清洗液转换成高流速清洗液，以高速射流状态对沉渣罐罐底进行清洗。

需要说明的是，为使文丘里射流喷嘴6达到高速射流状态，对于罐体直径为5-10m的范围，增压泵的工作压力需达到0.4-2Mpa，文丘里射流喷嘴6最小截面处流速需达到200-300m/s.

实施例4

请参阅图5和图6，为本发明应用于底部封头为球型封头沉渣罐7(即沉渣罐底部为半球形封头)的一种液力清洗沉渣罐的装置，球型封头沉渣罐7直径范围为1-5m，本实施例的基本结构与实施例2相同，区别在于：

罐体直径1-5m(此图为4m)。环管2-2上安装有6个文丘里射流喷嘴，均匀分布，文丘里射流喷嘴8喷射方向与环管2-2连接点内法线方向成30°，与环管2-2平面成45°向下，文丘里射流喷嘴9喷射方向与环管2-2连接点内法线方向成60°，与环管平面成30°向下，文丘里射流喷嘴8和文丘里射流喷嘴9间隔分布，各三个，环管2-2安装位置高于封头一定距离，使文丘里射流喷嘴对封头侧壁以及靠近排渣口的平缓区域进行彻底清洗，增压泵工作压力为0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴最小截面处流速100-200m/s。

本实施例的沉渣罐清洗装置，使用过程如下：

(1)清洗液由外部清洗液池5提供，由外部增压泵3泵送经清洗液进料口进入球型封头沉渣罐7底部，连接至清洗液分布单元2；

(2)清洗液分布单元2包括环管2-2和支座2-1，清洗液分布机构将进入球型封头沉渣罐7的清洗液成环状在环管2-2内均匀分布，再由环管2-2上的法兰孔均匀分配给文丘里射流喷嘴8和9；

(3)文丘里射流喷嘴8和9法兰连接在环管2-2上，文丘里射流喷嘴数量为6个，且在环管2-2上成环状均匀分布设置，文丘里射流喷嘴8的安装角度为：与环管2-2连接点内法线方向成30°，与环管2-2平面成45°向下，文丘里射流喷嘴9的安装角度为：与环管2-2连接点内法线方向成60°，与环管2-2平面成30°向下，文丘里射流喷嘴8将靠近排渣口的平缓区域进行冲洗，文丘里射流喷嘴9将封头上部较陡区域进行冲洗，文丘里射流喷嘴8和9共同作用，以高速射流状态对球型封头沉渣罐7罐底进行清洗，达到最好的清洗状态。

实施例5

请参阅图7和图8，为本发明应用于底部封头为锥型封头沉渣罐10(即沉渣罐底部为锥型封头)的一种液力清洗罐体的装置，锥型封头沉渣罐10直径范围为1-5m，本实施例的基本结构与实施例2相同，区别在于：

锥型封头沉渣罐10底部为锥型封头，罐体直径1-5m(此图为4m)。环管上安装有6个文丘里射流喷嘴，均匀分布，文丘里射流喷嘴11喷射方向与环管连接点内法线方向成0°，与环管平面成60°向下，文丘里射流喷嘴12喷射方向与环管连接点内法线方向成60°，与环管平面成60°向下，文丘里射流喷嘴11和文丘里射流喷嘴12间隔分布，各三个，环管安装位置高于封头一定距离，文丘里射流喷嘴11无旋流的对锥形封头沿径向进行清洗，文丘里射流喷嘴12有旋流的将封头侧壁进行清洗，增压泵的工作压力0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴最小截面处流速100-200m/s。

本实施例的罐体清洗装置，使用过程如下：

(1)清洗液由外部清洗液池5提供，由外部增压泵3泵送经清洗液进料口进入锥型封头沉渣罐10底部，连接至清洗液分布单元2；

(2)清洗液分布单元2包括环管和支座2-1，清洗液分布机构将进入锥型封头沉渣罐10的清洗液成环状在环管内均匀分布，再由环管上的法兰孔均匀分配给文丘里射流喷嘴11和12；

(3)文丘里射流喷嘴11和12法兰连接在环管上，文丘里射流喷嘴数量为6个，且在环管上成环状均匀分布设置，文丘里射流喷嘴11的安装角度为：与环管连接点内法线方向成0°，与环管平面成60°向下，文丘里射流喷嘴12的安装角度为：与环管连接点内法线方向成60°，与环管平面成60°向下，文丘里射流喷嘴11无旋流的对锥形封头沿径向进行清洗，文丘里射流喷嘴12有旋流的将封头侧壁进行清洗，文丘里射流喷嘴11和12共同作用，达到最好的清洗状态。

本发明中使用的文丘里射流喷嘴的结构示意图请参阅图9，包括入口腔13、渐缩腔14、喉道15、渐扩腔16。入口腔13为一个的圆柱段，直径为D，渐缩腔14为一锥形管段，锥角为21°±2°，喉道15为一的圆柱段，直径为1/3-1/4D，渐扩腔16为一锥形管段，锥角为7°-15°。

以上仅为本发明专利的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液力清洗沉渣罐的装置，包括罐体，所述罐体包括筒体以及所述筒体顶部和底部的封头，顶部的所述封头设置有气相出料口，底部的所述封头设置有排渣口，其特征在于，还包括设置在所述罐体内部的清洗液喷射单元、安装所述清洗液喷射单元的清洗液分布单元和设置在所述罐体外的清洗液输送机构；所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴；所述清洗液分布单元包括环管和用于将所述环管固定在所述罐体内壁的固定装置，所述环管上开有多个清洗液进料孔，所述清洗液进料孔上连接有用于安装所述清洗液喷射单元的法兰孔；所述清洗液输送机构包括增压泵和输送管道，所述增压泵与外界清洗液源连通，所述筒体侧面设置有清洗液进料口，所述清洗液进料口外接所述输送管道；所述清洗液进料口与所述环管连通；

对于直径为1-5m的沉渣罐，所述封头为球型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成25°-35°，与所述环管所在平面成40°-50°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成25°-35°向下；两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装，使清洗液在罐底产生旋流。

2.根据权利要求1所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述固定装置为支座，所述支座焊接在所述罐体内壁上，所述环管焊接在所述支座上。

3.根据权利要求1所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述环管为拼接式环管，所述环管包括两个以上弧形管，所述弧形管之间采用法兰连接。

4.根据权利要求2所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴与沉渣罐内壁之间的距离为安装距离；直径为1-5m的沉渣罐，所述安装距离为15-20cm。

5.根据权利要求4所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，所述文丘里射流喷嘴包括：与所述环管的法兰孔连接的入口腔、与所述入口腔连接的渐缩腔、与所述渐缩腔连接的喉道、与所述喉道连接的渐扩腔；所述入口腔为圆柱段；所述渐缩腔为锥形管段，锥角为21°±2°；所述喉道为圆柱段，直径为入口腔直径的1/3-1/4；所述渐扩腔为锥形管段，锥角7°-15°；每一个所述支座上设置一个所述文丘里射流喷嘴，所述文丘里射流喷嘴在所述环管上均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，

直径为1-5m的沉渣罐，所述入口腔直径为100-140mm，所述入口腔长度100-120mm，所述喉道长度70-100mm，所述渐扩腔长度200-220mm。

7.根据权利要求5所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，直径为1-5m的沉渣罐，所述文丘里射流喷嘴的数量为6-8。

8.根据权利要求5所述的一种液力清洗沉渣罐的装置，其特征在于，对于直径为1-5m的沉渣罐：

所述封头为锥型时，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成0°，与所述环管所在平面成55°-65°向下，半数所述文丘里射流喷嘴的喷射方向与所述环管内法线方向成55°-65°，与所述环管所在平面成55°-65°向下；两种安装方式的所述文丘里射流喷嘴在所述环管上间隔均匀分布安装。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的装置进行液力清洗沉渣罐的方法，其特征在于，包括如下步骤：清洗液由增压泵泵送进入清洗液分布单元，清洗液分布单元将进入沉渣罐的清洗液成环状在沉渣罐内分布，然后均匀分配给清洗液喷射单元，清洗液喷射单元对沉渣罐罐底进行清洗。

10.根据权利要求9所述的液力清洗沉渣罐的方法，其特征在于，所述清洗液喷射单元为文丘里射流喷嘴；直径为0.1-1m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.2-1Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为60-100m/s；对于直径为1-5m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.3-1.5Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为100-200m/s；对于直径为5-10m的沉渣罐，增压泵的工作压力为0.4-2Mpa，文丘里射流喷嘴的喷射速度为200-300m/s。

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