CN220805279U - 一种数控折丝机刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控折丝机刀架，属于数控折丝机技术领域。包括机体和刀架机构，所述机体的一侧安装折弯端头，所述刀架机构包括安装盘，所述机体的一侧面固定安装加工板，所述加工板的内部转动设置安装盘，所述安装盘的一侧面滑动连接刀具安装块，所述刀具安装块的内部螺纹连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接螺母。通过在加工板的内部设置可转动的安装盘，安装盘上设置由双向螺纹杆控制两个刀具安装块移动，并在每个刀具安装块的端部安装刀具本体，通过控制安装盘转动，便可将未使用的刀具本体转动到加工处的位置，以此继续对工件加工，本装置有效代替拆卸刀具本体更换的方式，节省时间，提高工作效率。

Description

一种数控折丝机刀架

技术领域

本实用新型涉及数控折丝机技术领域，具体而言，涉及一种数控折丝机刀架。

背景技术

数控折丝机俗称折弯机，通过折弯设备对工件按照设定的形状进行折弯，以此得到满足使用的产品，而在折弯之后，就需要刀具将工件切断，以此将工件取下，所以折丝机上的刀架是必不可少的结构。

目前折丝机的工作是将工件输送到折弯设备的位置，对工件折弯之后，便会通过刀架上的刀具移动，对工件切断，然后取下产品。

但是，虽然通过刀架上的刀具对工件切断，由于工件为金属材质，使用刀具经常对金属工件切断，会使刀具快速被磨损，从而造成刀具无法正常切断，若此时更换刀具，就要停止加工，将刀具拆卸下来，更换，浪费时间，从而降低效率，所以我们提出一种数控折丝机刀架，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种数控折丝机刀架。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种数控折丝机刀架，包括机体，所述机体的一侧安装折弯端头；

刀架机构，所述刀架机构包括；

安装盘，所述机体的一侧面固定安装加工板，所述加工板的内部转动设置安装盘，所述加工板的底部安装定位机构，所述定位机构包括定位板、圆筒、旋转板和定位杆，所述定位板固定安装在加工板的底部，所述圆筒的一端固定安装在定位板的一侧面，所述圆筒的内部设置为空心，并在圆筒的内顶部固定连接挡板，所述加工板的底部固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接定位杆，所述定位杆插接进圆筒的内部，所述圆筒的内部转动安装连杆，所述连杆的外表面固定连接旋转板，所述定位杆插接旋转板的内部，所述连杆的一端固定连接安装盘；

刀具安装块，所述安装盘的一侧面滑动连接刀具安装块，所述刀具安装块的内部螺纹连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接螺母，所述螺母与刀具安装块固定连接；

定位螺杆，所述刀具安装块的端部开设凹槽，所述凹槽的内部设置刀具本体，所述刀具安装块的内部螺纹连接定位螺杆，所述定位螺杆紧密接触刀具本体。

在一个优选的方案中，所述加工板的上表面固定安装矩形仓，所述矩形仓的内部转动安装滚轴，所述滚轴与折弯端头的位置对应。

在一个优选的方案中，所述安装盘的一侧面固定连接微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端固定连接双向螺纹杆的一端固定连接。

在一个优选的方案中，所述刀具安装块的一侧面开设螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凹槽的一侧内壁，所述凹槽一侧内壁固定连接垫块。

在一个优选的方案中，所述加工板的底部安装伺服控制电机，所述伺服控制电机的输出端固定安装传动轴，所述传动轴的一端与折弯端头固定连接。

本实用新型提供的一种数控折丝机刀架，其有益效果包括有：

1、通过在加工板的内部设置可转动的安装盘，安装盘上设置由双向螺纹杆控制两个刀具安装块移动，并在每个刀具安装块的端部安装刀具本体，通过控制安装盘转动，便可将未使用的刀具本体转动到加工处的位置，以此继续对工件加工，本装置有效代替拆卸刀具本体更换的方式，节省时间，提高工作效率。

2、通过在加工板的底部安装电动伸缩杆，电动伸缩杆控制定位杆伸入进圆筒的内部，并插接进旋转板的内部，以此对连杆无法转动，从而对安装盘定位，便可使刀具本体稳定使用，对工件切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型加工板底部结构示意图；

图3为本实用新型安装盘一侧面结构示意图；

图4为本实用新型刀具安装块与与双向螺纹杆连接结构示意图；

图5为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图中：1、机体；2、折弯端头；3、刀架机构；31、安装盘；311、加工板；32、刀具安装块；321、双向螺纹杆；322、螺母；33、定位螺杆；331、凹槽；332、刀具本体；4、矩形仓；5、滚轴；6、微型伺服电机；7、垫块；8、伺服控制电机；9、定位机构；91、定位板；92、圆筒；93、旋转板；94、定位杆；10、挡板；11、电动伸缩杆；12、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折丝机刀架，包括机体1和刀架机构3，机体1的一侧安装折弯端头2，刀架机构3包括安装盘31，机体1的一侧面固定安装加工板311，加工板311的内部转动设置安装盘31，安装盘31的一侧面滑动连接刀具安装块32，刀具安装块32的内部螺纹连接双向螺纹杆321，双向螺纹杆321螺纹连接螺母322，螺母322与刀具安装块32固定连接，刀具安装块32的端部开设凹槽331，凹槽331的内部设置刀具本体332，刀具安装块32的内部螺纹连接定位螺杆33，定位螺杆33紧密接触刀具本体332。

在一个优选的实施方式中，加工板311的上表面固定安装矩形仓4，矩形仓4的内部转动安装滚轴5，滚轴5与折弯端头2的位置对应，为方便将钢丝输送到折弯端头2的位置，对钢丝加工，所以在加工板311的上表面安装矩形仓4，并在矩形仓4的内部转动安装滚轴5，钢丝从滚轴5的下方竖输送，以便将钢丝输送到折弯端头2的位置，方便对钢丝进行折弯。

在一个优选的实施方式中，安装盘31的一侧面固定连接微型伺服电机6，微型伺服电机6的输出端固定连接双向螺纹杆321的一端固定连接，本装置通过控制两个刀具本体332做相对移动，对钢丝的切断，所以在安装盘31的一侧面固定安装微型伺服电机6，通过微型伺服电机6控制双向螺纹杆321旋转，便可控制两个刀具安装块32做相对移动，便可控制两个刀具本体332做相对移动，实现对钢丝切断。

在一个优选的实施方式中，刀具安装块32的一侧面开设螺纹孔，螺纹孔贯穿凹槽331的一侧内壁，凹槽331一侧内壁固定连接垫块7，为便于双向螺纹杆321稳定使用，所以在刀具安装块32上设置螺纹孔，以便将双向螺纹杆321安装在螺纹孔内部，对双向螺纹杆321稳定转动，同时为保证刀具本体332安装在凹槽331内部中心的位置，所以在凹槽331的内壁安装垫块7，以此限制刀具本体332的安装位置，使刀具本体332处在凹槽331内部中心的位置，以此便于使用。

本装置通过折弯端头2对钢丝进行折弯，具体的折弯方向要根据实际使用情况控制折弯端头2旋转，所以在加工板311的底部安装伺服控制电机8，伺服控制电机8的输出端固定安装传动轴，传动轴的一端与折弯端头2固定连接，通过伺服控制电机8控制折弯端头2旋转，便可控制钢丝折弯，满足使用。

本装置通过在安装盘31上安装刀具安装块32，并在刀具安装块32的端部安装刀具本体332，通过刀具本体332对钢丝切断，为保证刀具本体332稳定使用，所以在加工板311的底部安装定位机构9，定位机构9包括定位板91、圆筒92、旋转板93和定位杆94，定位板91固定安装在加工板311的底部，圆筒92的一端固定安装在定位板91的一侧面，圆筒92的内部设置为空心，并在圆筒92的内顶部固定连接挡板10，加工板311的底部固定安装电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接定位杆94，定位杆94插接进圆筒92的内部，圆筒92的内部转动安装连杆12，连杆12的外表面固定连接旋转板93，定位杆94插接旋转板93的内部，连杆12的一端固定连接安装盘31，在实际使用时，先调整好刀具本体332的位置，此时旋转板93会抵住挡板10的一侧面，使旋转板93无法转动，此时旋转板93上的插接孔与定位杆94的位置对应，通过电动伸缩杆11的伸缩端推动定位杆94移动，将定位杆94的一端插接进旋转板93的内部，从而对旋转板93限位，使其无法转动，从而对安装盘31定位，便可使刀具本体332稳定使用。

具体的，一种数控折丝机刀架的工作过程或工作原理为：目前折丝机的工作是将工件输送到折弯设备的位置，对工件折弯之后，便会通过刀架上的刀具移动，对工件切断，然后取下产品。

但是，虽然通过刀架上的刀具对工件切断，由于工件为金属材质，使用刀具经常对金属工件切断，会使刀具快速被磨损，从而造成刀具无法正常切断，若此时更换刀具，就要停止加工，将刀具拆卸下来，更换，浪费时间，从而降低效率，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，本装置中的机体1上设置有控制面板，所以可自动化操作，通过将钢丝移动进机体1的内部，通过机体1内部的结构控制钢丝移动，并对钢丝压平整，再将钢丝输送出机体1的内部，此时钢丝会进入到矩形仓4的内部，并在滚轴5上移动，待钢丝的一端移动的折弯端头2的位置时，便可对钢丝进行折弯，以便得到需要的形状。

本装置中由伺服控制电机8控制折弯端头2正反转，以此满足实际使用，而且折弯端头2的使用方法为现有技术，故不在详细赘述。

本装置使用刀具安装块32一端位置上的刀具本体332对加工好的钢丝进行切断，由于钢丝的硬度较大，刀具本体332对钢丝切断的效果会随着使用的次数增加而降低，为保证工件的正常加工，所以当刀具本体332切断效果变差时，便要更换刀具本体332，此时，无需将损坏的刀具本体332拆卸下来，为节省时间，可控制电动伸缩杆11工作，由电动伸缩杆11控制定位杆94从圆筒92的内部移出，此时对安装盘31转动，将刀具安装块32另一端未使用的刀具本体332移动到加工处，便可更换刀具本体332。

为便于对安装盘31定位使用，旋转板93转动抵住挡板10的一侧面时，便可对安装盘31定位，此时的刀具本体332处在加工处，能够满足使用，然后由电动伸缩杆11的伸缩端控制定位杆94移动进圆筒92的内部，并插接进旋转板93的内部，使旋转板93无法转动，便可对安装盘31定位，刀具本体332稳定使用。

通过微型伺服电机6控制两个刀具安装块32做相对运动，便可控制两个刀具本体332相对移动，从而将加工后的钢丝切断，便可将钢丝取下，按照此方法操作，便可对钢丝进行加工。

需要说明的是，微型电动伸缩杆6、伺服控制电机8和电动伸缩杆11为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种数控折丝机刀架，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧安装折弯端头(2)；

刀架机构(3)，所述刀架机构(3)包括；

安装盘(31)，所述机体(1)的一侧面固定安装加工板(311)，所述加工板(311)的内部转动设置安装盘(31)；

刀具安装块(32)，所述安装盘(31)的一侧面滑动连接刀具安装块(32)，所述刀具安装块(32)的内部螺纹连接双向螺纹杆(321)，所述双向螺纹杆(321)螺纹连接螺母(322)，所述螺母(322)与刀具安装块(32)固定连接；

定位螺杆(33)，所述刀具安装块(32)的端部开设凹槽(331)，所述凹槽(331)的内部设置刀具本体(332)，所述刀具安装块(32)的内部螺纹连接定位螺杆(33)，所述定位螺杆(33)紧密接触刀具本体(332)。

2.根据权利要求1所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述加工板(311)的上表面固定安装矩形仓(4)，所述矩形仓(4)的内部转动安装滚轴(5)，所述滚轴(5)与折弯端头(2)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述安装盘(31)的一侧面固定连接微型伺服电机(6)，所述微型伺服电机(6)的输出端固定连接双向螺纹杆(321)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述刀具安装块(32)的一侧面开设螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凹槽(331)的一侧内壁，所述凹槽(331)一侧内壁固定连接垫块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述加工板(311)的底部安装伺服控制电机(8)，所述伺服控制电机(8)的输出端固定安装传动轴，所述传动轴的一端与折弯端头(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述加工板(311)的底部安装定位机构(9)，所述定位机构(9)包括定位板(91)、圆筒(92)、旋转板(93)和定位杆(94)。

7.根据权利要求6所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述定位板(91)固定安装在加工板(311)的底部，所述圆筒(92)的一端固定安装在定位板(91)的一侧面，所述圆筒(92)的内部设置为空心，并在圆筒(92)的内顶部固定连接挡板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述加工板(311)的底部固定安装电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接定位杆(94)，所述定位杆(94)插接进圆筒(92)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种数控折丝机刀架，其特征在于，所述圆筒(92)的内部转动安装连杆(12)，所述连杆(12)的外表面固定连接旋转板(93)，所述定位杆(94)插接旋转板(93)的内部，所述连杆(12)的一端固定连接安装盘(31)。