CN114210907B - 一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,涉及零件加工技术领域,包括:滑动轨道、推送部、冲压部和辅助部;所述滑动轨道固定在工作台上;所述滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔,且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构,并且通孔为锥形孔状结构。因滑动块上对称开设有两个辅助槽,且两个辅助槽均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构,从而当滑动块左右移动时通过两个辅助槽可实现残渣的汇集,解决了首先,现有装置在输送以及铆接时需要使用多个电动元件,设备成本高;其次,现有装置的滑动轨道内容易积攒残渣,进而容易卡死的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域,特别涉及一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置。
背景技术
铆接,即铆钉连接,是一个机械词汇,是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头,使多个零件相连接的方法,在快速插头加工的过程中就需要使用铆接装置。
然而,就目前传统快速插头铆接装置而言,首先,现有装置在输送以及铆接时需要使用多个电动元件,设备成本高;其次,现有装置的滑动轨道内容易积攒残渣,进而容易卡死;最后,不能够实现多规格适配加工。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其具有通孔和辅助槽,通过二者的设置可实现滑动轨道内残渣的汇集以及清理;还具有辅助板,通过辅助板与冲压部的的配合可实现自动冲压;还具有调整杆,通过调整的设置,因调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接,并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反,从而当转动调整杆时可实现挡板A和挡板B的等距离同步反向调整,那么也就适应了多规格适配加工。
本发明提供了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,具体包括:滑动轨道、推送部、冲压部和辅助部;所述滑动轨道固定在工作台上;所述滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔,且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构,并且通孔为锥形孔状结构;所述推送部由滑动块、辅助槽、安装座B、电动伸缩杆B、座体、滑动杆A、顶块、弹性件A、辅助板、挡板A、挡板B和调整杆组成,且滑动块滑动连接在滑动轨道内;滑动块上通过螺栓固定连接有安装座B,且安装座B上放置有零件;所述冲压部由冲压座、滑动杆B、受力座、冲压块和弹性件B组成,且冲压座安装在工作台上;所述辅助部由伸缩气瓶和连接管组成,且伸缩气瓶通过螺栓固定连接在安装座B上。
可选地,所述滑动块上对称开设有两个辅助槽,且两个辅助槽均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构。
可选地,所述滑动轨道上焊接有安装座A,且安装座A为矩形板状结构,并且安装座A上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A;电动伸缩杆A的头端与安装座B固定连接,且当电动伸缩杆A收缩完毕后安装座B与冲压座对正。
可选地,所述安装座B上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B,且电动伸缩杆B的头端通过螺栓固定连接有座体;座体上滑动连接有一根滑动杆A,且滑动杆A为阶梯轴状结构;滑动杆A的头端焊接有顶块,且滑动杆A上套接有弹性件A,且弹性件A组成了滑动杆A和顶块的弹性复位结构。
可选地,所述安装座B上通过螺栓固定连接有挡板A,且安装座B上还通过螺栓固定连接有挡板B;挡板A和挡板B之间的宽度与零件的宽度相等,且挡板A和挡板B共同组成了零件的限位结构;调整杆转动连接在安装座B上;挡板A和挡板B上均焊接有一个转动座,且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接,并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。
可选地,所述挡板A为矩形块状结构,且挡板A经过斜角处理,且斜角处理后的挡板A组成了零件推送时的引导结构。
可选地,所述冲压座上滑动连接有两根滑动杆B,且两根滑动杆B的尾端均与冲压块焊接相连,并且两根滑动杆B的头端均与受力座焊接相连;两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B,且两个弹性件B共同组成了滑动杆B、受力座和冲压块的弹性复位结构。
可选地,所述座体上通过螺栓固定连接有辅助板,且辅助板为Z状结构;当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状,且受力座顶部呈倾斜状。
可选地,所述伸缩气瓶上连接有连接管,且伸缩气瓶头端与座体固定连接,并且连接管与滑动轨道位置对正。
有益效果
通过通孔和辅助槽的设置,第一,因滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔,且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构,并且通孔为锥形孔状结构,从而一方面,当滑动块左右滑动时可将滑动轨道内的残渣通过通孔处清理;另一方面,锥形孔状结构的通孔可降低堵塞几率;
第二,因滑动块上对称开设有两个辅助槽,且两个辅助槽均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构,从而当滑动块左右移动时通过两个辅助槽可实现残渣的汇集。
通过挡板A和挡板B的设置,第一,因所述安装座B上通过螺栓固定连接有挡板A,且安装座B上还通过螺栓固定连接有挡板B;挡板A和挡板B之间的宽度与零件的宽度相等,且挡板A和挡板B共同组成了零件的限位结构,从而保证了零件在推送过程中能够直线运动;
第二,因所述挡板A为矩形块状结构,且挡板A经过斜角处理,且斜角处理后的挡板A组成了零件推送时的引导结构,那么也是说当零件通过输送结构输送到安装座B上的时候并不一定能够与冲压座对正,而在推送过程中通过挡板A的引导可实现零件与冲压座的对正。
通过辅助板与冲压部的配合设置,因座体上通过螺栓固定连接有辅助板,且辅助板为Z状结构;当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状,且受力座顶部呈倾斜状,从而当电动伸缩杆B继续伸出时通过辅助板可实现受力座的挤压,进而实现了零件的冲压动作。
通过辅助部的设置,因伸缩气瓶上连接有连接管,且伸缩气瓶头端与座体固定连接,并且连接管与滑动轨道位置对正,从而当电动伸缩杆B收缩时可实现伸缩气瓶的挤压,进而实现了滑动轨道内杂物的气体清洁。
通过调整杆的设置,因调整杆转动连接在安装座B上;挡板A和挡板B上均焊接有一个转动座,且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接,并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反,从而当转动调整杆时可实现挡板A和挡板B的等距离同步反向调整,那么也就适应了多规格适配加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明滑动轨道剖开后的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明图5另一方向上的轴视结构示意图。
图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、滑动轨道;101、通孔;102、安装座A;103、电动伸缩杆A;2、推送部;201、滑动块;202、辅助槽;203、安装座B;204、电动伸缩杆B;205、座体;206、滑动杆A;207、顶块;208、弹性件A;209、辅助板;210、挡板A;211、挡板B;212、调整杆;3、零件;4、冲压部;401、冲压座;402、滑动杆B;403、受力座;404、冲压块;405、弹性件B;5、辅助部;501、伸缩气瓶;502、连接管。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8:
本发明提出了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,包括:滑动轨道1、推送部2、冲压部4和辅助部5;
滑动轨道1固定在工作台上;
推送部2由滑动块201、辅助槽202、安装座B203、电动伸缩杆B204、座体205、滑动杆A206、顶块207、弹性件A208、辅助板209、挡板A210、挡板B211和调整杆212组成,且滑动块201滑动连接在滑动轨道1内;滑动块201上通过螺栓固定连接有安装座B203,且安装座B203上放置有零件3;
冲压部4由冲压座401、滑动杆B402、受力座403、冲压块404和弹性件B405组成,且冲压座401安装在工作台上;
辅助部5由伸缩气瓶501和连接管502组成,且伸缩气瓶501通过螺栓固定连接在安装座B203上。
此外,根据本发明的实施例,如图5和图6所示,滑动轨道1上呈线性阵列状开设有通孔101,且线性阵列状开设的通孔101共同组成了滑动轨道1内残渣的清理结构,并且通孔101为锥形孔状结构,从而一方面,当滑动块201左右滑动时可将滑动轨道1内的残渣通过通孔101处清理;另一方面,锥形孔状结构的通孔101可降低堵塞几率。
此外,根据本发明的实施例,如图6所示,滑动块201上对称开设有两个辅助槽202,且两个辅助槽202均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构,从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
此外,根据本发明的实施例,如图1和图2所示,滑动轨道1上焊接有安装座A102,且安装座A102为矩形板状结构,并且安装座A102上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A103;电动伸缩杆A103的头端与安装座B203固定连接,且当电动伸缩杆A103收缩完毕后安装座B203与冲压座401对正,从而方便后续零件3送入冲压座401。
此外,根据本发明的实施例,如图5所示,安装座B203上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B204,且电动伸缩杆B204的头端通过螺栓固定连接有座体205;座体205上滑动连接有一根滑动杆A206,且滑动杆A206为阶梯轴状结构;滑动杆A206的头端焊接有顶块207,且滑动杆A206上套接有弹性件A208,且弹性件A208组成了滑动杆A206和顶块207的弹性复位结构,从而当顶块207与冲压座401接触后顶块207和滑动杆A206可进行收缩。
此外,根据本发明的实施例,如图2所示,安装座B203上滑动连接有挡板A210,且安装座B203上还滑动连接有挡板B211;挡板A210和挡板B211之间的宽度与零件3的宽度相等,且挡板A210和挡板B211共同组成了零件3的限位结构,从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动;调整杆212转动连接在安装座B203上;挡板A210和挡板B211上均焊接有一个转动座,且调整杆212头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接,并且调整杆212头端和尾端的螺纹方向相反,从而当转动调整杆212时可实现挡板A210和挡板B211的等距离同步反向调整,那么也就适应了多规格适配加工。
此外,根据本发明的实施例,如图2和图5所示,挡板A210为矩形块状结构,且挡板A210经过斜角处理,且斜角处理后的挡板A210组成了零件3推送时的引导结构,那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座B203上的时候并不一定能够与冲压座401对正,而在推送过程中通过挡板A210的引导可实现零件3与冲压座401的对正。
此外,根据本发明的实施例,如图5所示,冲压座401上滑动连接有两根滑动杆B402,且两根滑动杆B402的尾端均与冲压块404焊接相连,并且两根滑动杆B402的头端均与受力座403焊接相连;两根滑动杆B402上均套接有一个弹性件B405,且两个弹性件B405共同组成了滑动杆B402、受力座403和冲压块404的弹性复位结构,从而在完成冲压后可实现自动复位。
此外,根据本发明的实施例,如图3和图4所示,座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209,且辅助板209为Z状结构;当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状,且受力座403顶部呈倾斜状,从而当电动伸缩杆B204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压,进而实现了零件3的冲压动作。
此外,根据本发明的实施例,如图5所示,伸缩气瓶501上连接有连接管502,且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接,并且连接管502与滑动轨道1位置对正,从而当电动伸缩杆B204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压,进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁。
本实施例的具体使用方式与作用:
首先,将零件3放置在安装座B203上,此处可与输送结构向连接,就是说可以通过输送结构将零件3输送至安装座B203上;
而后,电动伸缩杆A103收缩,此时零件3与冲压座401对正;
而后,通过电动伸缩杆B204将零件3推送至冲压座401内;此时,因座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209,且辅助板209为Z状结构;当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状,且受力座403顶部呈倾斜状,从而当电动伸缩杆B204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压,进而实现了零件3的冲压动作;
与此同时,伸缩气瓶501上连接有连接管502,且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接,并且连接管502与滑动轨道1位置对正,从而当电动伸缩杆B204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压,进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁;
在零件3的推送过程中,第一,因安装座B203上通过螺栓固定连接有挡板A210,且安装座B203上还通过螺栓固定连接有挡板B211;挡板A210和挡板B211之间的宽度与零件3的宽度相等,且挡板A210和挡板B211共同组成了零件3的限位结构,从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动;第二,因挡板A210为矩形块状结构,且挡板A210经过斜角处理,且斜角处理后的挡板A210组成了零件3推送时的引导结构,那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座B203上的时候并不一定能够与冲压座401对正,而在推送过程中通过挡板A210的引导可实现零件3与冲压座401的对正;
在滑动块201左右滑动时,因滑动块201上对称开设有两个辅助槽202,且两个辅助槽202均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构,从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其特征在于,包括:滑动轨道(1)、推送部(2)、冲压部(4)和辅助部(5);所述滑动轨道(1)固定在工作台上;所述滑动轨道(1)上呈线性阵列状开设有通孔(101),且线性阵列状开设的通孔(101)共同组成了滑动轨道(1)内残渣的清理结构,并且通孔(101)为锥形孔状结构;所述推送部(2)由滑动块(201)、辅助槽(202)、安装座B(203)、电动伸缩杆B(204)、座体(205)、滑动杆A(206)、顶块(207)、弹性件A(208)、辅助板(209)、挡板A(210)、挡板B(211)和调整杆(212)组成,且滑动块(201)滑动连接在滑动轨道(1)内;滑动块(201)上通过螺栓固定连接有安装座B(203),且安装座B(203)上放置有零件(3);所述冲压部(4)由冲压座(401)、滑动杆B(402)、受力座(403)、冲压块(404)和弹性件B(405)组成,且冲压座(401)安装在工作台上;所述辅助部(5)由伸缩气瓶(501)和连接管(502)组成,且伸缩气瓶(501)通过螺栓固定连接在安装座B(203)上;所述滑动块(201)上对称开设有两个辅助槽(202),且两个辅助槽(202)均为V形槽状,并且V形槽状结构的辅助槽(202)组成了滑动轨道(1)内残渣的汇集结构;所述冲压座(401)上滑动连接有两根滑动杆B(402),且两根滑动杆B(402)的尾端均与冲压块(404)焊接相连,并且两根滑动杆B(402)的头端均与受力座(403)焊接相连;两根滑动杆B(402)上均套接有一个弹性件B(405),且两个弹性件B(405)共同组成了滑动杆B(402)、受力座(403)和冲压块(404)的弹性复位结构;所述安装座B(203)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B(204),且电动伸缩杆B(204)的头端通过螺栓固定连接有座体(205);座体(205)上滑动连接有一根滑动杆A(206),且滑动杆A(206)为阶梯轴状结构;滑动杆A(206)的头端焊接有顶块(207),且滑动杆A(206)上套接有弹性件A(208),且弹性件A(208)组成了滑动杆A(206)和顶块(207)的弹性复位结构;所述座体(205)上通过螺栓固定连接有辅助板(209),且辅助板(209)为Z状结构;当顶块(207)与冲压座(401)接触时辅助板(209)与受力座(403)顶部呈接触状,且受力座(403)顶部呈倾斜状。
2.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其特征在于:所述滑动轨道(1)上焊接有安装座A(102),且安装座A(102)为矩形板状结构,并且安装座A(102)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A(103);电动伸缩杆A(103)的头端与安装座B(203)固定连接,且当电动伸缩杆A(103)收缩完毕后安装座B(203)与冲压座(401)对正。
3.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其特征在于:所述安装座B(203)上通过螺栓固定连接有挡板A(210),且安装座B(203)上还通过螺栓固定连接有挡板B(211);挡板A(210)和挡板B(211)之间的宽度与零件(3)的宽度相等,且挡板A(210)和挡板B(211)共同组成了零件(3)的限位结构。
4.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其特征在于:所述挡板A(210)为矩形块状结构,且挡板A(210)经过斜角处理,且斜角处理后的挡板A(210)组成了零件(3)推送时的引导结构。
5.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置,其特征在于:所述伸缩气瓶(501)上连接有连接管(502),且伸缩气瓶(501)头端与座体(205)固定连接,并且连接管(502)与滑动轨道(1)位置对正。
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