CN114210907B - 一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，涉及零件加工技术领域，包括：滑动轨道、推送部、冲压部和辅助部；所述滑动轨道固定在工作台上；所述滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构，并且通孔为锥形孔状结构。因滑动块上对称开设有两个辅助槽，且两个辅助槽均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构，从而当滑动块左右移动时通过两个辅助槽可实现残渣的汇集，解决了首先，现有装置在输送以及铆接时需要使用多个电动元件，设备成本高；其次，现有装置的滑动轨道内容易积攒残渣，进而容易卡死的问题。

Description

一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置。
背景技术
铆接，即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在快速插头加工的过程中就需要使用铆接装置。
然而，就目前传统快速插头铆接装置而言，首先，现有装置在输送以及铆接时需要使用多个电动元件，设备成本高；其次，现有装置的滑动轨道内容易积攒残渣，进而容易卡死；最后，不能够实现多规格适配加工。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其具有通孔和辅助槽，通过二者的设置可实现滑动轨道内残渣的汇集以及清理；还具有辅助板，通过辅助板与冲压部的的配合可实现自动冲压；还具有调整杆，通过调整的设置，因调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆时可实现挡板A和挡板B的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
本发明提供了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，具体包括：滑动轨道、推送部、冲压部和辅助部；所述滑动轨道固定在工作台上；所述滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构，并且通孔为锥形孔状结构；所述推送部由滑动块、辅助槽、安装座B、电动伸缩杆B、座体、滑动杆A、顶块、弹性件A、辅助板、挡板A、挡板B和调整杆组成，且滑动块滑动连接在滑动轨道内；滑动块上通过螺栓固定连接有安装座B，且安装座B上放置有零件；所述冲压部由冲压座、滑动杆B、受力座、冲压块和弹性件B组成，且冲压座安装在工作台上；所述辅助部由伸缩气瓶和连接管组成，且伸缩气瓶通过螺栓固定连接在安装座B上。
可选地，所述滑动块上对称开设有两个辅助槽，且两个辅助槽均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构。
可选地，所述滑动轨道上焊接有安装座A，且安装座A为矩形板状结构，并且安装座A上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A；电动伸缩杆A的头端与安装座B固定连接，且当电动伸缩杆A收缩完毕后安装座B与冲压座对正。
可选地，所述安装座B上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B的头端通过螺栓固定连接有座体；座体上滑动连接有一根滑动杆A，且滑动杆A为阶梯轴状结构；滑动杆A的头端焊接有顶块，且滑动杆A上套接有弹性件A,且弹性件A组成了滑动杆A和顶块的弹性复位结构。
可选地，所述安装座B上通过螺栓固定连接有挡板A，且安装座B上还通过螺栓固定连接有挡板B；挡板A和挡板B之间的宽度与零件的宽度相等，且挡板A和挡板B共同组成了零件的限位结构；调整杆转动连接在安装座B上；挡板A和挡板B上均焊接有一个转动座，且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。
可选地，所述挡板A为矩形块状结构，且挡板A经过斜角处理，且斜角处理后的挡板A组成了零件推送时的引导结构。
可选地，所述冲压座上滑动连接有两根滑动杆B，且两根滑动杆B的尾端均与冲压块焊接相连，并且两根滑动杆B的头端均与受力座焊接相连；两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了滑动杆B、受力座和冲压块的弹性复位结构。
可选地，所述座体上通过螺栓固定连接有辅助板，且辅助板为Z状结构；当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状，且受力座顶部呈倾斜状。
可选地，所述伸缩气瓶上连接有连接管，且伸缩气瓶头端与座体固定连接，并且连接管与滑动轨道位置对正。
有益效果
通过通孔和辅助槽的设置，第一，因滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构，并且通孔为锥形孔状结构，从而一方面，当滑动块左右滑动时可将滑动轨道内的残渣通过通孔处清理；另一方面，锥形孔状结构的通孔可降低堵塞几率；
第二，因滑动块上对称开设有两个辅助槽，且两个辅助槽均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构，从而当滑动块左右移动时通过两个辅助槽可实现残渣的汇集。
通过挡板A和挡板B的设置，第一，因所述安装座B上通过螺栓固定连接有挡板A，且安装座B上还通过螺栓固定连接有挡板B；挡板A和挡板B之间的宽度与零件的宽度相等，且挡板A和挡板B共同组成了零件的限位结构，从而保证了零件在推送过程中能够直线运动；
第二，因所述挡板A为矩形块状结构，且挡板A经过斜角处理，且斜角处理后的挡板A组成了零件推送时的引导结构，那么也是说当零件通过输送结构输送到安装座B上的时候并不一定能够与冲压座对正，而在推送过程中通过挡板A的引导可实现零件与冲压座的对正。
通过辅助板与冲压部的配合设置，因座体上通过螺栓固定连接有辅助板，且辅助板为Z状结构；当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状，且受力座顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆B继续伸出时通过辅助板可实现受力座的挤压，进而实现了零件的冲压动作。
通过辅助部的设置，因伸缩气瓶上连接有连接管，且伸缩气瓶头端与座体固定连接，并且连接管与滑动轨道位置对正，从而当电动伸缩杆B收缩时可实现伸缩气瓶的挤压，进而实现了滑动轨道内杂物的气体清洁。
通过调整杆的设置，因调整杆转动连接在安装座B上；挡板A和挡板B上均焊接有一个转动座，且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆时可实现挡板A和挡板B的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明滑动轨道剖开后的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明图5另一方向上的轴视结构示意图。
图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、滑动轨道；101、通孔；102、安装座A；103、电动伸缩杆A；2、推送部；201、滑动块；202、辅助槽；203、安装座B；204、电动伸缩杆B；205、座体；206、滑动杆A；207、顶块；208、弹性件A；209、辅助板；210、挡板A；211、挡板B；212、调整杆；3、零件；4、冲压部；401、冲压座；402、滑动杆B；403、受力座；404、冲压块；405、弹性件B；5、辅助部；501、伸缩气瓶；502、连接管。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，包括：滑动轨道1、推送部2、冲压部4和辅助部5；
滑动轨道1固定在工作台上；
推送部2由滑动块201、辅助槽202、安装座B203、电动伸缩杆B204、座体205、滑动杆A206、顶块207、弹性件A208、辅助板209、挡板A210、挡板B211和调整杆212组成，且滑动块201滑动连接在滑动轨道1内；滑动块201上通过螺栓固定连接有安装座B203，且安装座B203上放置有零件3；
冲压部4由冲压座401、滑动杆B402、受力座403、冲压块404和弹性件B405组成，且冲压座401安装在工作台上；
辅助部5由伸缩气瓶501和连接管502组成，且伸缩气瓶501通过螺栓固定连接在安装座B203上。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，滑动轨道1上呈线性阵列状开设有通孔101，且线性阵列状开设的通孔101共同组成了滑动轨道1内残渣的清理结构，并且通孔101为锥形孔状结构，从而一方面，当滑动块201左右滑动时可将滑动轨道1内的残渣通过通孔101处清理；另一方面，锥形孔状结构的通孔101可降低堵塞几率。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动块201上对称开设有两个辅助槽202，且两个辅助槽202均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构，从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，滑动轨道1上焊接有安装座A102，且安装座A102为矩形板状结构，并且安装座A102上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A103；电动伸缩杆A103的头端与安装座B203固定连接，且当电动伸缩杆A103收缩完毕后安装座B203与冲压座401对正，从而方便后续零件3送入冲压座401。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座B203上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B204，且电动伸缩杆B204的头端通过螺栓固定连接有座体205；座体205上滑动连接有一根滑动杆A206，且滑动杆A206为阶梯轴状结构；滑动杆A206的头端焊接有顶块207，且滑动杆A206上套接有弹性件A208,且弹性件A208组成了滑动杆A206和顶块207的弹性复位结构，从而当顶块207与冲压座401接触后顶块207和滑动杆A206可进行收缩。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装座B203上滑动连接有挡板A210，且安装座B203上还滑动连接有挡板B211；挡板A210和挡板B211之间的宽度与零件3的宽度相等，且挡板A210和挡板B211共同组成了零件3的限位结构，从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动；调整杆212转动连接在安装座B203上；挡板A210和挡板B211上均焊接有一个转动座，且调整杆212头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆212头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆212时可实现挡板A210和挡板B211的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图5所示，挡板A210为矩形块状结构，且挡板A210经过斜角处理，且斜角处理后的挡板A210组成了零件3推送时的引导结构，那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座B203上的时候并不一定能够与冲压座401对正，而在推送过程中通过挡板A210的引导可实现零件3与冲压座401的对正。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，冲压座401上滑动连接有两根滑动杆B402，且两根滑动杆B402的尾端均与冲压块404焊接相连，并且两根滑动杆B402的头端均与受力座403焊接相连；两根滑动杆B402上均套接有一个弹性件B405，且两个弹性件B405共同组成了滑动杆B402、受力座403和冲压块404的弹性复位结构，从而在完成冲压后可实现自动复位。
此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209，且辅助板209为Z状结构；当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状，且受力座403顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆B204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压，进而实现了零件3的冲压动作。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，伸缩气瓶501上连接有连接管502，且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接，并且连接管502与滑动轨道1位置对正，从而当电动伸缩杆B204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压，进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先，将零件3放置在安装座B203上，此处可与输送结构向连接，就是说可以通过输送结构将零件3输送至安装座B203上；
而后，电动伸缩杆A103收缩，此时零件3与冲压座401对正；
而后，通过电动伸缩杆B204将零件3推送至冲压座401内；此时，因座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209，且辅助板209为Z状结构；当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状，且受力座403顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆B204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压，进而实现了零件3的冲压动作；
与此同时，伸缩气瓶501上连接有连接管502，且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接，并且连接管502与滑动轨道1位置对正，从而当电动伸缩杆B204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压，进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁；
在零件3的推送过程中，第一，因安装座B203上通过螺栓固定连接有挡板A210，且安装座B203上还通过螺栓固定连接有挡板B211；挡板A210和挡板B211之间的宽度与零件3的宽度相等，且挡板A210和挡板B211共同组成了零件3的限位结构，从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动；第二，因挡板A210为矩形块状结构，且挡板A210经过斜角处理，且斜角处理后的挡板A210组成了零件3推送时的引导结构，那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座B203上的时候并不一定能够与冲压座401对正，而在推送过程中通过挡板A210的引导可实现零件3与冲压座401的对正；
在滑动块201左右滑动时，因滑动块201上对称开设有两个辅助槽202，且两个辅助槽202均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构，从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其特征在于，包括：滑动轨道(1)、推送部(2)、冲压部(4)和辅助部(5)；所述滑动轨道(1)固定在工作台上；所述滑动轨道(1)上呈线性阵列状开设有通孔(101)，且线性阵列状开设的通孔(101)共同组成了滑动轨道(1)内残渣的清理结构，并且通孔(101)为锥形孔状结构；所述推送部(2)由滑动块(201)、辅助槽(202)、安装座B(203)、电动伸缩杆B(204)、座体(205)、滑动杆A(206)、顶块(207)、弹性件A(208)、辅助板(209)、挡板A(210)、挡板B(211)和调整杆(212)组成，且滑动块(201)滑动连接在滑动轨道(1)内；滑动块(201)上通过螺栓固定连接有安装座B(203)，且安装座B(203)上放置有零件(3)；所述冲压部(4)由冲压座(401)、滑动杆B(402)、受力座(403)、冲压块(404)和弹性件B(405)组成，且冲压座(401)安装在工作台上；所述辅助部(5)由伸缩气瓶(501)和连接管(502)组成，且伸缩气瓶(501)通过螺栓固定连接在安装座B(203)上；所述滑动块(201)上对称开设有两个辅助槽(202)，且两个辅助槽(202)均为V形槽状，并且V形槽状结构的辅助槽(202)组成了滑动轨道(1)内残渣的汇集结构；所述冲压座(401)上滑动连接有两根滑动杆B(402)，且两根滑动杆B(402)的尾端均与冲压块(404)焊接相连，并且两根滑动杆B(402)的头端均与受力座(403)焊接相连；两根滑动杆B(402)上均套接有一个弹性件B(405)，且两个弹性件B(405)共同组成了滑动杆B(402)、受力座(403)和冲压块(404)的弹性复位结构；所述安装座B(203)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B(204)，且电动伸缩杆B(204)的头端通过螺栓固定连接有座体(205)；座体(205)上滑动连接有一根滑动杆A(206)，且滑动杆A(206)为阶梯轴状结构；滑动杆A(206)的头端焊接有顶块(207)，且滑动杆A(206)上套接有弹性件A(208),且弹性件A(208)组成了滑动杆A(206)和顶块(207)的弹性复位结构；所述座体(205)上通过螺栓固定连接有辅助板(209)，且辅助板(209)为Z状结构；当顶块(207)与冲压座(401)接触时辅助板(209)与受力座(403)顶部呈接触状，且受力座(403)顶部呈倾斜状。
2.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其特征在于：所述滑动轨道(1)上焊接有安装座A(102)，且安装座A(102)为矩形板状结构，并且安装座A(102)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A(103)；电动伸缩杆A(103)的头端与安装座B(203)固定连接，且当电动伸缩杆A(103)收缩完毕后安装座B(203)与冲压座(401)对正。
3.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其特征在于：所述安装座B(203)上通过螺栓固定连接有挡板A(210)，且安装座B(203)上还通过螺栓固定连接有挡板B(211)；挡板A(210)和挡板B(211)之间的宽度与零件(3)的宽度相等，且挡板A(210)和挡板B(211)共同组成了零件(3)的限位结构。
4.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其特征在于：所述挡板A(210)为矩形块状结构，且挡板A(210)经过斜角处理，且斜角处理后的挡板A(210)组成了零件(3)推送时的引导结构。
5.如权利要求1所述一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其特征在于：所述伸缩气瓶(501)上连接有连接管(502)，且伸缩气瓶(501)头端与座体(205)固定连接，并且连接管(502)与滑动轨道(1)位置对正。
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