CN217342977U - 一种数控母线自动折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控母线自动折弯设备，包括工作台，工作台的顶端一侧设置有凹模，另一侧设置有推杆，推杆的伸缩端固定连接有与凹模相匹配的凸模；防偏移组件，用以对母线折弯时进行限位避免其发生偏移；定位组件，用以对母线折弯时进行定位，定位组件和防偏移组件均设置在凹模的一侧，两个定位组件设置于两个所述防偏移组件之间；以及卡接组件，用以对两个定位组件进行卡接的所述卡接组件设置于两所述定位组件之间；其中，两所述防偏移组件和两所述定位组件均上下间隔布置，以为凹模和凸模对母线折弯操作避让出操作空间。本实用新型通过设置防偏移组件和定位组件，防止在折弯过程中母线发生偏移，进而影响折弯质量，提高产品合格率。

Description

一种数控母线自动折弯设备

技术领域

本实用新型涉及母线加工设备，特别的涉及一种数控母线自动折弯设备。

背景技术

母线加工时，需要对铜排或铝排进行折弯成型，母排的型号繁多，对于不同的高低压开关柜、变电站等应用场合，对于母排的折弯角度要求不同。目前母排折弯方式通常是由操作人员先在铜、铝排上需要折弯的部位做标记，再在母线折弯机上将母排置于凸模和凹模之间，将拆弯标记手工对准折弯机的凸模顶端，凸模向凹模顶进，由凹模配合将母排折弯。进行母排折弯过程中，凸模和凹模对母线进行折弯时，容易发生偏移，造成折弯后工件不合格，需要进行修整，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够防止折弯时工件发生偏移的数控母线自动折弯设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控母线自动折弯设备，包括：工作台，所述工作台的顶端一侧设置有凹模，所述工作台的顶端另一侧设置有推杆，所述推杆的伸缩端固定连接有与凹模相匹配的凸模；两个防偏移组件，用以对母线折弯时进行限位避免其发生偏移的所述防偏移组件设置于凹模的一侧；两个定位组件，用以对母线折弯时进行定位的所述定位组件设置于凹模的一侧，两个所述定位组件设置于两个所述防偏移组件之间；以及卡接组件，用以对两个定位组件进行卡接的所述卡接组件设置于两个所述定位组件之间，其中，两所述防偏移组件和两所述定位组件均上下间隔布置，且位于凹模和凸模之间，以为凹模和凸模对母线折弯操作避让出操作空间。

优选的，所述防偏移组件包括固定安装于凹模架一侧的第一储气环，所述第一储气环的内壁设置有环形分布的第一圆筒，所述第一圆筒的一端贯穿出第一储气环，所述第一圆筒的内壁设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端贯穿出第一圆筒并设置有滑动球，所述第一活塞杆的另一端和第一储气环的内壁之间设置有第一弹簧，所述第一储气环的表面设置有第一连通管，其中一个所述第一储气环的表面设置有进气管。

优选的，所述定位组件包括滑动连接于凹模架一侧的第二储气环，所述第二储气环的内壁设置有环形分布的第二圆筒，所述第二圆筒的一端贯穿出第二储气环，所述第二圆筒的内壁设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端贯穿出第二圆筒并设置有定位块，所述第二活塞杆的另一端和第二储气环的内壁之间设置有第二弹簧，所述第一连通管的另一端和第二储气环相连通，两个所述第二储气环之间设置有第二连通管。

优选的，所述卡接组件包括两个连杆，所述连杆固定连接于第二储气环的表面，两个所述连杆的相对侧分别固定连接有卡接块和安装框，所述安装框的内壁两侧均固定可连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有与卡接块相匹配的限位块，所述限位块的横截面呈直角三角形，所述卡接块的横截面呈等腰三角形。

优选的，所述凹模架的一侧开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿出滑槽并与第二储气环固定连接。

优选的，两个所述限位块的相背侧均固定连接有位于第三弹簧内部的操作杆，所述操作杆的另一端依次贯穿第三弹簧和安装框并固定连接有操作环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构通过设置防偏移组件和定位组件，防止在折弯过程中母线发生偏移，进而影响折弯质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型防偏移组件的结构示意图；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型卡接组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹模；201、滑槽；202、第四弹簧；203、滑杆；3、推杆；4、凸模；5、防偏移组件；501、第一储气环；502、第一圆筒；503、第一活塞杆；504、第一弹簧；505、滑动球；506、第一连通管；507、进气管；6、定位组件；601、第二储气环；602、第二圆筒；603、第二活塞杆；604、第二弹簧；605、定位块；606、第二连通管；7、卡接组件；701、连杆；702、安装框；703、卡接块；704、第三弹簧；705、限位块；706、操作杆；707、操作环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种数控母线自动折弯设备，包括工作台1、防偏移组件5、定位组件6和卡接组件7，工作台1的顶端一侧设置有凹模2，凹模2设置在凹模架上，工作台1的顶端另一侧设置有推杆3，推杆3的伸缩端固定连接有与凹模2相匹配的凸模4，本实施例的推杆6采用气缸，两个防偏移组件5用以对母线折弯时进行限位避免其发生偏移，防偏移组件5设置于凹模2的一侧；两个定位组件6用以对母线折弯时进行定位，定位组件6设置于凹模2的一侧，两个定位组件6设置于两个防偏移组件5之间；卡接组件7用以对两个定位组件6进行卡接，卡接组件7设置于两个定位组件6之间，其中，两防偏移组件5和两定位组件6均上下间隔布置，且位于凹模2和凸模4之间，以为凹模2和凸模4对母线折弯操作避让出操作空间。使用时，将母线放置进去至两个防偏移组件5和两个定位组件6的中心处，对两个防偏移组件5和两个定位组件6进行注气作业，两个防偏移组件5和两个定位组件6会同时运行，对母线进行夹持和定位，启动推杆3，推杆3会推动凸模4向凹模2靠近，对母线进行折弯作业，在此过程中，两个定位组件6会同时向内移动，当卡接组件7运行时，完成折弯作业，同时卡接组件7完成卡接作业，将气体排出，将母线取出，再对卡接组件7进行解锁，即可再次使用，该装置中防偏移组件5能够对母线起到有效夹持的作用，对母线的折弯作业起到引导作用，避免因母线出现松动导致折弯作业时母线产生偏移，造成折弯效果不好，定位组件6能够对母线进行有效的限位，使得母线在折弯的过程中会延伸着中心线路运行，同时定位组件6能够跟随母线一起移动，使得整个折弯过程中母线均处于紧绷状态，提高折弯的效果，卡接组件7能够在完成母线折弯作业时自动进行卡接作业，提高折弯的精准度，折弯后即可定位，避免母线受定位组件6影响出现再次移动的情况。

如图1、图2、图3和图4所示，防偏移组件5包括固定安装于凹模架一侧的第一储气环501，第一储气环501的内壁设置有环形分布的第一圆筒502，第一圆筒502的一端贯穿出第一储气环501，第一圆筒502的内壁设置有第一活塞杆503，第一活塞杆503的一端贯穿出第一圆筒502并设置有滑动球505，第一活塞杆503的另一端和第一储气环501的内壁之间设置有第一弹簧504，第一储气环501的表面设置有第一连通管506，其中一个第一储气环501的表面设置有进气管507，利用进气管507对其中一个第一储气环501注气，在第一连通管506的作用下，实现两个防偏移组件5和定位组件6的同时运行，气体进入至第一储气环501时会再次进入至第一圆筒502内，从而推动第一活塞杆503向母线表面靠近，直至滑动球505和母线表面接触，完成夹持作业，防偏移组件5能够对母线起到有效夹持的作用，对母线的折弯作业起到引导作用，避免因母线出现松动导致折弯作业时母线发偏移，造成折弯效果不好。定位组件6包括滑动连接于凹模架一侧的第二储气环601，第二储气环601的内壁设置有环形分布的第二圆筒602，第二圆筒602的一端贯穿出第二储气环601，第二圆筒602的内壁设置有第二活塞杆603，第二活塞杆603的一端贯穿出第二圆筒602并设置有定位块605，第二活塞杆603的另一端和第二储气环601的内壁之间设置有第二弹簧604，第一连通管506的另一端和第二储气环601相连通，两个第二储气环601之间设置有第二连通管606，在第一连通管506的作用下，第一储气环501中气体会进入至第二储气环601内，在第二连通管606的作用下，实现两个第一储气环501和第二储气环601之间相互连通，实现气体的流动，气体进入至第二圆筒602内，推动第二活塞杆603向母线表面靠近，利用定位块605对母线表面进行定位，定位组件6能够对母线进行有效的限位，使得母线在折弯的过程中会延伸着中心线路运行，同时定位组件6能够跟随母线一起移动，使得整个折弯过程中母线均处于紧绷状态，提高折弯的效果。凹模架的一侧开设有数量为两个的滑槽201，滑槽201的内壁固定连接有第四弹簧202，第四弹簧202的另一端固定连接有滑杆203，滑杆203的一端贯穿出滑槽201并与第二储气环601固定连接，第二储气环601会跟随母线一起移动，滑杆203会在滑槽201中移动，第四弹簧202受力弯曲，对定位组件6的移动进行限位，从而实现对母线移动轨迹的限定。

如图1、图2、图4和图5所示，卡接组件7包括两个连杆701，连杆701固定连接于第二储气环601的表面，两个连杆701的相对侧分别固定连接有卡接块703和安装框702，安装框702的内壁两侧均固定可连接有第三弹簧704，第三弹簧704的另一端固定连接有与卡接块703相匹配的限位块705，限位块705的横截面呈直角三角形，卡接块703的横截面呈等腰三角形，两个第二储气环601相互靠近时会带动两个连杆701靠近，卡接块703会进入至安装框702内，利用卡接块703和限位块705的形状限定，卡接块703会持续向上移动，从而带动两个限位块705向两侧移动，当卡接块703移动至两个限位块705上方时，在第三弹簧704的作用下，两个限位块705会移动至卡接块703的下方，完成两个定位组件6的卡接作业，卡接组件7能够在完成母线折弯作业时自动进行卡接作业，提高折弯的精准度，折弯后即可定位，避免母线受定位组件6影响出现再次移动的情况。两个限位块705的相背侧均固定连接有位于第三弹簧704内部的操作杆706，操作杆706的另一端依次贯穿第三弹簧704和安装框702并固定连接有操作环707，当需要接触两个定位组件6锁定时，利用操作环707将操作杆706向外侧拉动，第三弹簧704弯曲，在第四弹簧202的拉力下，两个连杆701会相同做相对运动，一个向上移动，一个向下移动，完成装置的复位作业。

Claims (6)

1.一种数控母线自动折弯设备，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶端一侧设置有凹模（2），所述工作台（1）的顶端另一侧设置有推杆（3），所述推杆（3）的伸缩端固定连接有与凹模（2）相匹配的凸模（4）；

防偏移组件（5），用以对母线折弯时进行限位避免其发生偏移，两所述防偏移组件（5）设置于凹模（2）和凸模（4）之间；

定位组件（6），用以对母线折弯时进行定位的所述定位组件（6）设置于凹模（2）和凸模（4）之间，两个所述定位组件（6）上下设置于两个所述防偏移组件（5）之间；以及

卡接组件（7），用以对两个定位组件（6）进行卡接的所述卡接组件（7）设置于两所述定位组件（6）之间；

其中，两所述防偏移组件（5）和两所述定位组件（6）均上下间隔布置，以为凹模（2）和凸模（4）对母线折弯操作避让出操作空间。

2.根据权利要求1所述的数控母线自动折弯设备，其特征在于：所述防偏移组件（5）包括固定安装于凹模架一侧的第一储气环（501），所述第一储气环（501）的内壁设置有环形分布的第一圆筒（502），所述第一圆筒（502）的一端贯穿出第一储气环（501），所述第一圆筒（502）的内壁设置有第一活塞杆（503），所述第一活塞杆（503）的一端贯穿出第一圆筒（502）并设置有滑动球（505），所述第一活塞杆（503）的另一端和第一储气环（501）的内壁之间设置有第一弹簧（504），所述第一储气环（501）的表面设置有第一连通管（506），其中一个所述第一储气环（501）的表面设置有进气管（507）。

3.根据权利要求2所述的数控母线自动折弯设备，其特征在于：所述定位组件（6）包括滑动连接于凹模架一侧的第二储气环（601），所述第二储气环（601）的内壁设置有环形分布的第二圆筒（602），所述第二圆筒（602）的一端贯穿出第二储气环（601），所述第二圆筒（602）的内壁设置有第二活塞杆（603），所述第二活塞杆（603）的一端贯穿出第二圆筒（602）并设置有定位块（605），所述第二活塞杆（603）的另一端和第二储气环（601）的内壁之间设置有第二弹簧（604），所述第一连通管（506）的另一端和第二储气环（601）相连通，两个所述第二储气环（601）之间设置有第二连通管（606）。

4.根据权利要求3所述的数控母线自动折弯设备，其特征在于：所述卡接组件（7）包括两个连杆（701），所述连杆（701）固定连接于第二储气环（601）的表面，两个所述连杆（701）的相对侧分别固定连接有卡接块（703）和安装框（702），所述安装框（702）的内壁两侧均固定可连接有第三弹簧（704），所述第三弹簧（704）的另一端固定连接有与卡接块（703）相匹配的限位块（705），所述限位块（705）的横截面呈直角三角形，所述卡接块（703）的横截面呈等腰三角形。

5.根据权利要求3所述的数控母线自动折弯设备，其特征在于：所述凹模架的一侧开设有数量为两个的滑槽（201），所述滑槽（201）的内壁固定连接有第四弹簧（202），所述第四弹簧（202）的另一端固定连接有滑杆（203），所述滑杆（203）的一端贯穿出滑槽（201）并与第二储气环（601）固定连接。

6.根据权利要求4所述的数控母线自动折弯设备，其特征在于：两个所述限位块（705）的相背侧均固定连接有位于第三弹簧（704）内部的操作杆（706），所述操作杆（706）的另一端依次贯穿第三弹簧（704）和安装框（702）并固定连接有操作环（707）。

Images