CN213317161U - 一种同时加工多凹点模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时加工多凹点模具装置，包括主体，主体形状为圆环，主体内侧壁上部水平设置多个第一盲孔，多个第一盲孔端面侧壁上设置第一通孔，第一盲孔内滑动设置第一连接块，第一连接块位于第一盲孔内侧端设置固定杆，固定杆自由端位于第一通孔内，第一通孔侧壁上位于固定杆外侧设置第一限位环，固定杆外侧位于第一盲孔内设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一连接块贴合设置且另一端与第一盲孔侧壁贴合设置。本实用新型的有益效果是通过合理设计使可用于多种直径的圆环内侧凹点加工，应用范围广，而且凹点分布均匀，深浅一致，良品率提高，减少成本，同时设备整体结构简单，维修方便，能有效提高工作效率。

Description

一种同时加工多凹点模具装置

技术领域

本实用新型属于多凹点加工技术领域，尤其是涉及一种同时加工多凹点模具装置。

背景技术

现有冲床加工是需要对一些内连接卡件进行凹点，以保证卡件连接时卡合凸起能准确卡入，使连接更加牢固，但是传统的加工方法为加工完一个点后转动工件，再加工其它的凹点，这样不仅步骤繁琐，效率低下，而且加工出来的凹点不均布，不能与卡合凸起完美配合，从而使工件报废，使生产工本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种同时加工多凹点模具装置，尤其适合圆环工件内部多凹点加工使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种同时加工多凹点模具装置，包括主体，所述主体形状为圆环，所述主体内侧壁上部水平设置多个第一盲孔，多个所述第一盲孔端面侧壁上设置第一通孔，所述第一盲孔内滑动设置第一连接块，所述第一连接块位于所述第一盲孔内侧端设置固定杆，所述固定杆自由端位于所述第一通孔内，所述第一通孔侧壁上位于所述固定杆外侧设置第一限位环，所述固定杆外侧位于所述第一盲孔内设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一连接块贴合设置且另一端与所述第一盲孔侧壁贴合设置，所述主体侧壁下部位于所述第一盲孔下方水平设置第二盲孔，所述第二盲孔侧壁上设置第二通孔，所述第二盲孔内滑动设置第二连接块，所述第二连接块位于所述第二盲孔内侧设置冲杆，所述冲杆自由端位于所述第二通孔内，所述第二通孔侧壁上位于所述冲杆外侧设置第二限位环，所述冲杆外侧位于所述第二盲孔内设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二连接块侧壁贴合设置且另一端与第二盲孔侧壁贴合设置，所述主体顶部贴合设置第一安装板，所述第一安装板底部中心处竖直设置推管，所述第一安装板顶部中心处竖直设置第三弹簧，所述第三弹簧顶部设置第二安装板，所述第二安装板底部中心处竖直设置推块，所述推块位于所述第三弹簧内侧且底部贯穿所述第一安装板并置于所述推管内，所述第一安装板上位于所述推块两侧竖直设置限位柱，所述限位柱顶部自由端贯穿所述第二安装板并置于所述第二安装板上方。

优选的：所述第一盲孔的数量为三个且沿所述主体周向均匀分布，所述第二盲孔的数量为十二个且沿所述主体周向均匀分布，所述推管底部与所述推块底部均设置圆角，所述第一连接块与所述第二连接块截面均为直角梯形，所述第一连接块长度不超过所述第二连接块。

如此设置，可根据实际使用情况对冲杆数量进行调节。

优选的：所述第一连接块与所述固定杆通过螺纹连接，所述第二连接块与所述冲杆通过螺纹连接，所述第一盲孔与所述第二盲孔的顶部与底部沿所述第一连接块运动方向设置滑槽，所述限位柱顶部设置限位块。

如此设置，螺纹安装便于调节固定杆与冲杆的长度，便于控制凹点的加工深度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置第一连接块、顶杆与推管使得在加工时可以将工件进行固定，通过第二连接块、冲杆与推块可对工件内侧同时进行多凹点加工，冲杆与第二连接块、固定杆与第一连接块分别通过螺纹连接便于进行调节，可用于多种直径的圆环内侧凹点加工，应用范围广，而且凹点分布均匀，深浅一致，良品率提高，减少成本，同时设备整体结构简单，维修方便，能有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种同时加工多凹点模具装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种同时加工多凹点模具装置的推管整体主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种同时加工多凹点模具装置的主体内部主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、主体；2、第一盲孔；3、第二盲孔；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第一限位环；7、滑槽；8、第一连接块；9、第二连接块；10、固定杆；11、冲杆；12、第一弹簧；13、第一安装板；14、推管；15、第二安装板；16、推块； 17、第二弹簧；18、限位柱；19、限位块；20、第二限位环；21、第三弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种同时加工多凹点模具装置，包括主体1，主体1形状为圆环，主体1内侧壁上部水平设置多个第一盲孔2，多个第一盲孔2端面侧壁上设置第一通孔4，第一盲孔2内滑动设置第一连接块8，第一连接块8位于第一盲孔2内侧端设置固定杆10，固定杆10自由端位于第一通孔4内，第一通孔4 侧壁上位于固定杆10外侧设置第一限位环6，固定杆10外侧位于第一盲孔2内设置第一弹簧12，第一弹簧12一端与第一连接块8贴合设置且另一端与第一盲孔2侧壁贴合设置，主体1侧壁下部位于第一盲孔2下方水平设置第二盲孔3，第二盲孔3侧壁上设置第二通孔5，第二盲孔3内滑动设置第二连接块9，第二连接块9位于第二盲孔3内侧设置冲杆11，冲杆11自由端位于第二通孔5内，第二通孔5侧壁上位于冲杆11外侧设置第二限位环20，冲杆11外侧位于第二盲孔3内设置第二弹簧17，第二弹簧17一端与第二连接块9侧壁贴合设置且另一端与第二盲孔3侧壁贴合设置，主体1顶部贴合设置第一安装板13，第一安装板13底部中心处竖直设置推管14，第一安装板13顶部中心处竖直设置第三弹簧21，第三弹簧21顶部设置第二安装板15，第二安装板15底部中心处竖直设置推块16，推块16位于第三弹簧21内侧且底部贯穿第一安装板13并置于推管14内，第一安装板13上位于推块16两侧竖直设置限位柱18，限位柱18顶部自由端贯穿第二安装板15并置于第二安装板15上方。

本实施例的工作过程：操作人员将主体1固定在冲床操作台上，将第二安装板15顶部与冲头连接，然后根据环状工件的直径对固定杆10与冲杆11进行调节，将环装工件套装在主体1外，第二安装板15在冲头的带动下向下运动，当推管14与第一连接块8接触时将第一连接块8向外侧推动，第一连接块8压缩第一弹簧12并推动固定杆10向外侧移动，当固定杆10与工件内侧壁接触后固定杆10与第一连接块8停止移动，同时推管14受力停止下移，此时第二安装板15压缩第三弹簧21继续下移，当推块16与第二连接块9接触后推动第二安装块向外侧移动，第二安装块带动冲杆11压缩第二弹簧17向外移动，冲杆 11对工件内侧壁进行凹点冲压加工，当推块16移动到极限位置后变为向上移动，推管14在第二安装板15的带动下向上移动，第二连接块9在第二弹簧17的推动下向内移动恢复到初始位置，第一连接块8在第一弹簧12的推动下向内移动恢复到初始位置并释放工件。

优选的：第一盲孔2的数量为三个且沿主体1周向均匀分布，第二盲孔3 的数量为十二个且沿主体1周向均匀分布，推管14底部与推块16底部均设置圆角，第一连接块8与第二连接块9截面均为直角梯形，第一连接块8长度不超过第二连接块9，可根据实际使用情况对冲杆数量进行调节，第一连接块8与固定杆10通过螺纹连接，第二连接块9与冲杆11通过螺纹连接，第一盲孔2 与第二盲孔3的顶部与底部沿第一连接块8运动方向设置滑槽7，限位柱18顶部设置限位块19，螺纹安装便于调节固定杆与冲杆的长度，便于控制凹点的加工深度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种同时加工多凹点模具装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)形状为圆环，所述主体(1)内侧壁上部水平设置多个第一盲孔(2)，多个所述第一盲孔(2)端面侧壁上设置第一通孔(4)，所述第一盲孔(2)内滑动设置第一连接块(8)，所述第一连接块(8)位于所述第一盲孔(2)内侧端设置固定杆(10)，所述固定杆(10)自由端位于所述第一通孔(4)内，所述第一通孔(4)侧壁上位于所述固定杆(10)外侧设置第一限位环(6)，所述固定杆(10)外侧位于所述第一盲孔(2)内设置第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端与所述第一连接块(8)贴合设置且另一端与所述第一盲孔(2)侧壁贴合设置，所述主体(1)侧壁下部位于所述第一盲孔(2)下方水平设置第二盲孔(3)，所述第二盲孔(3)侧壁上设置第二通孔(5)，所述第二盲孔(3)内滑动设置第二连接块(9)，所述第二连接块(9)位于所述第二盲孔(3)内侧设置冲杆(11)，所述冲杆(11)自由端位于所述第二通孔(5)内，所述第二通孔(5)侧壁上位于所述冲杆(11)外侧设置第二限位环(20)，所述冲杆(11)外侧位于所述第二盲孔(3)内设置第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)一端与所述第二连接块(9)侧壁贴合设置且另一端与第二盲孔(3)侧壁贴合设置，所述主体(1)顶部贴合设置第一安装板(13)，所述第一安装板(13)底部中心处竖直设置推管(14)，所述第一安装板(13)顶部中心处竖直设置第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)顶部设置第二安装板(15)，所述第二安装板(15)底部中心处竖直设置推块(16)，所述推块(16)位于所述第三弹簧(21)内侧且底部贯穿所述第一安装板(13)并置于所述推管(14)内，所述第一安装板(13)上位于所述推块(16)两侧竖直设置限位柱(18)，所述限位柱(18)顶部自由端贯穿所述第二安装板(15)并置于所述第二安装板(15)上方。

2.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述第一盲孔(2)的数量为三个且沿所述主体(1)周向均匀分布，所述第二盲孔(3)的数量为十二个且沿所述主体(1)周向均匀分布，所述推管(14)底部与所述推块(16)底部均设置圆角，所述第一连接块(8)与所述第二连接块(9)截面均为直角梯形，所述第一连接块(8)长度不超过所述第二连接块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种同时加工多凹点模具装置，其特征在于：所述第一连接块(8)与所述固定杆(10)通过螺纹连接，所述第二连接块(9)与所述冲杆(11)通过螺纹连接，所述第一盲孔(2)与所述第二盲孔(3)的顶部与底部沿所述第一连接块(8)运动方向设置滑槽(7)，所述限位柱(18)顶部设置限位块(19)。

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