CN216576525U - 一种按压开关组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关组装技术领域，尤其涉及一种按压开关组装机，包括机架以及设于机架上的送料机构、底座上料机构、触点金属片上料机构和按压部上料机构，通过将触点金属片放置于检测台，由检测台上设置的触点检测元件对触点金属片进行正反面检测，以确保放置与按压部和底座之间的触点金属片为正确方向，进而提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种按压开关组装机

技术领域

本实用新型涉及开关组装技术领域，尤其涉及一种按压开关组装机。

背景技术

在按压开关的组装过程中需要将上端按压部和下端的底座进行组装，且要在按压部和底座之间设置一触点金属片，现有的金属片防止方式大多采用人工配与建议的工具进行放置，这样导致放置效率低下，且由于触点金属片包含正反面，如若防反则会使得开关报废，因此造成生产成本的增加；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种按压开关组装机，该开关组装机能自动对触点金属片进行准确放置，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种按压开关组装机，包括机架以及设于机架上的送料机构、底座上料机构、触点金属片上料机构和按压部上料机构，送料机构依次进过底座上料机构、触点金属片上料机构、按压部上料机构，触点金属片上料机构包括触点上料组件、触点吸料组件和触点检测组件，触点吸料组件用于位于触点上料组件处的触点金属片先移动至触点检测组件在移动至送料机构，触点检测组件包括检测台，检测台上端设有一检测孔，检测孔底部设有一与触点金属片对应的卡台，检测台下端设有一与检测孔相通的检测通道，检测通道端部设有触点检测元件，触点检测元件用于检测触点金属片的正反面，检测台侧壁设有一与检测孔相通的移除气孔，移除气孔的端部设有触点移除元件，触点移除元件用于移除放置不合规的触点金属片。

具体地，所述触点上料组件包括触点震动盘和触点上料通道，触点上料通道的后端与触点震动盘连通，触点上料通道的前端向触点吸料组件方向延伸，触点上料通道的前端设有一挡块，挡块设有一与触点吸料组件对应的取料口，触点上料通道在位于取料口处设有一倾斜面，倾斜面向下倾斜设置。

具体地，所述触点吸料组件包括吸头和吸料驱动气缸，吸头设于吸料驱动气缸的活塞杆端，吸头包括并排间隔设置的左吸头和右吸头，吸料驱动气缸驱动左吸头和右吸头同时进行吸料或放料。

具体地，所述触点检测元件为红外线检测装置，通过红外线反射以实现对触点金属片的正反面的检测。

具体地，所述移除元件包括吹气阀，吹气阀的出气端设于所述移除气孔。

具体地，所述检测孔呈漏斗状，所述检测台还设有收料装置，检测台上端设有收料杆和与收料杆传动连接的收料气缸，收料杆的端部设有与检测孔对应的收料槽，收料气缸驱动收料杆移动至检测孔处。

具体地，所述按压开关组装机还包括按压检测机构和下料机构，所述送料机构经过所述按压部上料机构后再依次进过按压机构和下料机构，按压检测机构包括按压气缸和按压头，按压头设于按压气缸的活塞杆端，按压气缸的活塞杆端竖直向下设置，按压气缸驱动按压头沿竖直方向移动。

具体地，所述下料机构包括下料气缸、下料滑梯和下料收集箱，下料气缸用于将合格产品移动至下料滑梯，下料收集箱设于所述机架且位于下料滑梯处。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将触点金属片放置于检测台，由检测台上设置的触点检测元件对触点金属片进行正反面检测，以确保放置与按压部和底座之间的触点金属片为正确方向，进而提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型的检测台的结构示意图。

图5为本实用新型的上料通道的结构示意图。

附图标记包括：

10.送料机构；20.底座上料机构；30.触点金属片上料机构；31.检测台；32.检测孔；33.移除气孔；34.收料杆；35.收料槽；36.左吸头；37.右吸头；38.触点上料通道；381.倾斜面；39.挡块；40.按压部上料机构；50.按压检测机构；60.下料机构；61.下料气缸；62.下料滑梯；63.下料收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-5所示，一种按压开关组装机，包括机架以及设于机架上的送料机构10、底座上料机构20、触点金属片上料机构30和按压部上料机构40，送料机构10依次进过底座上料机构20、触点金属片上料机构30、按压部上料机构40，触点金属片上料机构30包括触点上料组件、触点吸料组件和触点检测组件，触点吸料组件用于位于触点上料组件处的触点金属片先移动至触点检测组件在移动至送料机构10，触点检测组件包括检测台31，检测台31上端设有一检测孔32，检测孔32底部设有一与触点金属片对应的卡台，检测台31下端设有一与检测孔32相通的检测通道，检测通道端部设有触点检测元件，触点检测元件用于检测触点金属片的正反面，检测台31侧壁设有一与检测孔32相通的移除气孔33，移除气孔33的端部设有触点移除元件，触点移除元件用于移除放置不合规的触点金属片。先由底座上料机构20将底座上料至送料机构10，本实施例中送料机构10主要包括送料转盘和驱动送料转盘转动的送料电机，在送料转盘上设有与底座对应的治具，底座放置于治具，由送料转盘带动底座移动至触点金属片上料机构30，由触点上料组件对触点金属片进行上料，再由触点吸料组件对触点金属片进行吸取，并将所吸取的触点金属片先放置于检测孔32处，由触点检测元件对触点金属片进行检测，由于触点检测元件的正面为凸面，反面为凹面，故根据设置，如若检测触点金属片不符合所需，则由触点移除元件向移除气缸内吹气，进而将触点金属片吹离检测孔32回至触点上料组件重新进行上料，直至检测结果与设置相符，再由触点吸料组件将触点移动至底座，再由送料转盘将放置有触点金属片的底座带动至按压部上料机构40，并进行按压部安装操作，进而完成对按压开关的组装，有效提高生产效率，降低生产成本。

触点吸料组件包括吸头和吸料驱动气缸，吸头设于吸料驱动气缸的活塞杆端，吸头包括并排间隔设置的左吸头36和右吸头37，吸料驱动气缸驱动左吸头36和右吸头37同时进行吸料或放料。由吸头对触点金属片进行吸取，同时由左吸头36和右吸头37同时运作，先由左吸头36对位于触点上料组件处的触点金属片进行吸取，再放置于检测孔32处进行检测，当左吸头36再次对位于触点上料组件处的触点金属片进行吸取时，右吸头37便会对位于检测孔32处的触点金属片进行吸取，当左吸头36将触点金属片放置于检测孔32时，右吸头37便会将触点金属片放置于底座处，进而提高检测和放置效率，提高生产效率。

触点上料组件包括触点震动盘和触点上料通道38，触点上料通道38的后端与触点震动盘连通，触点上料通道38的前端向触点吸料组件方向延伸，触点上料通道38的前端设有一挡块39，挡块39设有一与触点吸料组件对应的取料口，触点上料通道38在位于取料口处设有一倾斜面381，倾斜面381向下倾斜设置。在触点上料通道38位于取料口处的一端设有一倾斜面381，以便于吸头在对触点金属片进行吸取时，始终仅能吸取一片，防止出现多片被同时吸取的情况，进而便于保障检测准确率。

触点检测元件为红外线检测装置，通过红外线反射以实现对触点金属片的正反面的检测。通过红外线检测装置对触点金属片进行检测，由于触点金属片的正面为凸面，反面为凹面，由触点金属片对红外线的折射点的不同判断出触点金属片的放置位置，进而便于快速判断触点金属片是否合格。

移除元件包括吹气阀，吹气阀的出气端设于移除气孔33。本实施例中通过吹气阀对着移除气孔33吹气，气体会将触点金属片移除至检测孔32，进而为下一触点金属片腾出位置，进而提高检测效率。

检测孔32呈漏斗状，检测台31还设有收料装置，检测台31上端设有收料杆34和与收料杆34传动连接的收料气缸，收料杆34的端部设有与检测孔32对应的收料槽35，收料气缸驱动收料杆34移动至检测孔32处。在吹气阀吹气前，由收料气缸驱动收料杆34向检测孔32方向移动，并最终使得收料槽35与检测孔32相对设置，此时吹气阀再进行吹气使得触点金属片移动至收料槽35处，进而便于对触点金属片进行收集，并将收集后的触点金属片重新放置于触点震动盘处进行重新上料，进而避免触点金属片丢失，进而减少生产成本，提高生产效率。

按压开关组装机还包括按压检测机构50和下料机构60，送料机构10经过按压部上料机构40后再依次进过按压机构和下料机构60，按压检测机构50包括按压气缸和按压头，按压头设于按压气缸的活塞杆端，按压气缸的活塞杆端竖直向下设置，按压气缸驱动按压头沿竖直方向移动。由按压检测机构50对组装好的按压开关进行按压检测，根据压力的反馈进而确定所放置触点金属片是否合格，以确保产品良品率。

下料机构60包括下料气缸61、下料滑梯62和下料收集箱63，下料气缸61用于将合格产品移动至下料滑梯62，下料收集箱63设于机架且位于下料滑梯62处。由下料气缸61对组装好的产品进行夹持并放置于下料滑梯62，产品经过下料滑梯62滑动至下料收集箱63内，以便于对产品进行收集下料。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种按压开关组装机，包括机架以及设于机架上的送料机构(10)、底座上料机构(20)、触点金属片上料机构(30)和按压部上料机构(40)，其特征在于：送料机构(10)依次进过底座上料机构(20)、触点金属片上料机构(30)、按压部上料机构(40)，触点金属片上料机构(30)包括触点上料组件、触点吸料组件和触点检测组件，触点吸料组件用于位于触点上料组件处的触点金属片先移动至触点检测组件在移动至送料机构(10)，触点检测组件包括检测台(31)，检测台(31)上端设有一检测孔(32)，检测孔(32)底部设有一与触点金属片对应的卡台，检测台(31)下端设有一与检测孔(32)相通的检测通道，检测通道端部设有触点检测元件，触点检测元件用于检测触点金属片的正反面，检测台(31)侧壁设有一与检测孔(32)相通的移除气孔(33)，移除气孔(33)的端部设有触点移除元件，触点移除元件用于移除放置不合规的触点金属片。

2.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述触点上料组件包括触点震动盘和触点上料通道(38)，触点上料通道(38)的后端与触点震动盘连通，触点上料通道(38)的前端向触点吸料组件方向延伸，触点上料通道(38)的前端设有一挡块(39)，挡块(39)设有一与触点吸料组件对应的取料口，触点上料通道(38)在位于取料口处设有一倾斜面(381)，倾斜面(381)向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述触点吸料组件包括吸头和吸料驱动气缸，吸头设于吸料驱动气缸的活塞杆端，吸头包括并排间隔设置的左吸头(36)和右吸头(37)，吸料驱动气缸驱动左吸头(36)和右吸头(37)同时进行吸料或放料。

4.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述触点检测元件为红外线检测装置，通过红外线反射以实现对触点金属片的正反面的检测。

5.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述移除元件包括吹气阀，吹气阀的出气端设于所述移除气孔(33)。

6.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述检测孔(32)呈漏斗状，所述检测台(31)还设有收料装置，检测台(31)上端设有收料杆(34)和与收料杆(34)传动连接的收料气缸，收料杆(34)的端部设有与检测孔(32)对应的收料槽(35)，收料气缸驱动收料杆(34)移动至检测孔(32)处。

7.根据权利要求1所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述按压开关组装机还包括按压检测机构(50)和下料机构(60)，所述送料机构(10)经过所述按压部上料机构(40)后再依次进过按压机构和下料机构(60)，按压检测机构(50)包括按压气缸和按压头，按压头设于按压气缸的活塞杆端，按压气缸的活塞杆端竖直向下设置，按压气缸驱动按压头沿竖直方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种按压开关组装机，其特征在于：所述下料机构(60)包括下料气缸(61)、下料滑梯(62)和下料收集箱(63)，下料气缸(61)用于将合格产品移动至下料滑梯(62)，下料收集箱(63)设于所述机架且位于下料滑梯(62)处。

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