CN112077927A - 一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，包括工作台面和第一电动推杆，所述工作台面的下端从左至右依次设置有撑脚、电机和连接卡块，所述工作台面的后方安装有皮带输送机，所述工作台面的上端设置有转杆、第一pcb真空吸盘、掉料口和第一气缸，所述第二气缸的下端连接有连接板，所述连接板的一侧连接有导杆，且导杆的上端固定有限位块，所述导杆的外部设置有第一弹簧，本发明的有益效果是：该通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，通过pcb真空吸盘对电路板进行固定，防止切割时电路板移动，导致电路板切割尺寸错误损坏，通过重力传感器和筛选压块筛选出尺寸不合格的产品剔除。

Description

一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备
技术领域
本发明涉及通讯用电子零部件技术领域，具体为一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备。
背景技术
通讯是利用电讯设备传送消息或音讯的一种方式，现如今通讯常用的设备多为收集、电脑等网络设备，所以通讯需要使用到许多的电子零部件，而这些电子零部件需要使用到自动化成型设备进行加工成型，才能够投入使用。
现有的自动化成型设备通常采用切割刀对电路板直接进行切割容易导致电路板在切割过程中移动，导致设备加工出的电路板尺寸出现偏差，然后把尺寸偏差的电路板与尺寸完好的电路板混合在一起，还需要后续筛选，较为繁琐的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化成型设备通常采用切割刀对电路板直接进行切割容易导致电路板在切割过程中移动，导致设备加工出的电路板尺寸出现偏差，然后把尺寸偏差的电路板与尺寸完好的电路板混合在一起，还需要后续筛选，较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，包括工作台面和第一电动推杆，所述工作台面的下端从左至右依次设置有撑脚、电机和连接卡块，且连接卡块的下端固定有废料收集箱，所述工作台面的后方安装有皮带输送机，且皮带输送机的上端放置有电路板本体，所述工作台面的上端设置有转杆、第一pcb真空吸盘、掉料口和第一气缸，且转杆的上方一端安装有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有连接板，且连接板的下端通过重力传感器与第二pcb真空吸盘相连接，所述连接板的一侧连接有导杆，且导杆的上端固定有限位块，所述导杆的外部设置有第一弹簧，且导杆的下端连接有定位挡块，所述第一电动推杆位于第一气缸的上端，且第一电动推杆的一侧固定有筛选压板，所述筛选压板的另一侧安装有清洁毛刷，所述工作台面的前端安装有第三气缸，且第三气缸的上端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的后端连接有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的上端安装有加热机构，所述第一电动滑轨的下端通过第二电动滑轨与刀具缓冲机构相连接。
优选的，所述废料收集箱通过连接卡块与工作台面之间构成滑动结构，且连接卡块关于废料收集箱对称，并且连接卡块与废料收集箱之间为焊接。
优选的，所述转杆通过电机与工作台面之间构成旋转结构，且转杆的中轴线与工作台面相垂直。
优选的，所述第一pcb真空吸盘的中轴线与转杆的中轴线相平行，且第一pcb真空吸盘与工作台面之间为镶嵌连接。
优选的，所述定位挡块通过导杆与连接板之间构成滑动结构，且限位块与导杆之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述定位挡块通过第一弹簧与连接板之间构成弹性结构，且第一弹簧与导杆之间为活动连接。
优选的，所述筛选压板通过第一电动推杆与第一气缸之间构成伸缩结构，且筛选压板与清洁毛刷之间为粘接，并且筛选压板的内壁形状和大小与电路板本体的外壁形状和大小完全一致。
优选的，所述加热机构包括加热箱、风扇、发热电阻和吹风管，且加热箱的一侧安装有风扇，所述加热箱的内部安装有发热电阻，且加热箱的另一侧连接有吹风管。
优选的，所述刀具缓冲机构包括连接箱体、第二弹簧、限位板和切割刀，且连接箱体的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有限位板，且限位板的下端连接有切割刀。
优选的，所述切割刀通过第二弹簧与连接箱体之间构成弹性结构，且切割刀与限位板之间构成焊接一体化结构，并且限位板的外径与连接箱体的内径大小一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过定位挡块对电路板本体进行拦截，使电路板本体能够准确的停留的第二pcb真空吸盘的下方，从而便于第二pcb真空吸盘进行抓取，依靠定位挡块通过导杆与连接板之间够成的滑动结构防止定位挡块下压时出现偏移，导致拦截位置错误，依靠定位挡块通过第一弹簧与连接板之间构成的弹性结构使定位挡块能够在第二pcb真空吸盘到达位置之前到达皮带输送机，对电路板本体进行拦截。
2、本发明通过第一气缸带动筛选压板对切割完成后的电路板本体进行下压，然后通过第二pcb真空吸盘吸住电路板本体，通过第二气缸拉动电路板本体，当重力传感器的数值超出一定的量时代表筛选压板对电路板本体有一定的压力，从而说明电路板本体的边缘切割尺寸出现错误，进而完成对电路板本体的筛选。
3、本发明通过筛选压板回拉拉动清洁毛刷，使清洁毛刷把电路板本体的边缘废料，或者切割错误的电路板本体拉到掉料口处，掉落到废料收集箱中进行收集，依靠废料收集箱通过连接卡块与工作台面之间构成的旋转结构便于工作人员把废料收集箱取出，清理内部的废料以及损坏的电路板本体。
4、本发明通过第一pcb真空吸盘对电路板本体进行固定定位，能够防止电路板本体在切割过程中出现晃动或者移动，导致切割刀对电路板本体切割的尺寸出现错误，从而使设备电路板本体的损坏，造成一定的浪费。
5、本发明依靠切割刀通过第二弹簧与连接箱体之间构成的弹性结构对切割刀进行缓冲，防止切割刀下压深度过大，导致切割刀与工作台面挤压损坏，同时弹性结构也能防止的压力过小刀子切割刀无法把电路板本体的边缘切断。
附图说明
图1为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的正视剖面结构示意图；
图2为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的连接板侧视放大结构示意图；
图4为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的电路板本体俯视放大结构示意图；
图6为本发明一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备的刀具缓冲机构剖面放大结构示意图。
图中：1、工作台面；2、撑脚；3、电机；4、连接卡块；5、废料收集箱；6、皮带输送机；7、电路板本体；8、转杆；9、第一pcb真空吸盘；10、掉料口；11、第一气缸；12、第二气缸；13、连接板；14、重力传感器；15、第二pcb真空吸盘；16、导杆；17、限位块；18、第一弹簧；19、定位挡块；20、第一电动推杆；21、筛选压板；22、清洁毛刷；23、第三气缸；24、第二电动推杆；25、第一电动滑轨；26、加热机构；2601、加热箱；2602、风扇；2603、发热电阻；2604、吹风管；27、第二电动滑轨；28、刀具缓冲机构；2801、连接箱体；2802、第二弹簧；2803、限位板；2804、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，包括工作台面1和第一电动推杆20，工作台面1的下端从左至右依次设置有撑脚2、电机3和连接卡块4，且连接卡块4的下端固定有废料收集箱5，废料收集箱5通过连接卡块4与工作台面1之间构成滑动结构，且连接卡块4关于废料收集箱5对称，并且连接卡块4与废料收集箱5之间为焊接，通过筛选压板21回拉拉动清洁毛刷22，使清洁毛刷22把电路板本体7的边缘废料，或者切割错误的电路板本体7拉到掉料口10处，掉落到废料收集箱5中进行收集，依靠废料收集箱5通过连接卡块4与工作台面1之间构成的旋转结构便于工作人员把废料收集箱5取出，清理内部的废料以及损坏的电路板本体7。
工作台面1的后方安装有皮带输送机6，且皮带输送机6的上端放置有电路板本体7，工作台面1的上端设置有转杆8、第一pcb真空吸盘9、掉料口10和第一气缸11，且转杆8的上方一端安装有第二气缸12，转杆8通过电机3与工作台面1之间构成旋转结构，且转杆8的中轴线与工作台面1相垂直，第一pcb真空吸盘9的中轴线与转杆8的中轴线相平行，且第一pcb真空吸盘9与工作台面1之间为镶嵌连接，通过第一pcb真空吸盘9对电路板本体7进行固定定位，能够防止电路板本体7在切割过程中出现晃动或者移动，导致切割刀2804对电路板本体7切割的尺寸出现错误，从而使设备电路板本体7的损坏，造成一定的浪费。
第二气缸12的下端连接有连接板13，且连接板13的下端通过重力传感器14与第二pcb真空吸盘15相连接，连接板13的一侧连接有导杆16，且导杆16的上端固定有限位块17，定位挡块19通过导杆16与连接板13之间构成滑动结构，且限位块17与导杆16之间构成焊接一体化结构，导杆16的外部设置有第一弹簧18，且导杆16的下端连接有定位挡块19，定位挡块19通过第一弹簧18与连接板13之间构成弹性结构，且第一弹簧18与导杆16之间为活动连接，通过定位挡块19对电路板本体7进行拦截，使电路板本体7能够准确的停留的第二pcb真空吸盘15的下方，从而便于第二pcb真空吸盘15进行抓取，依靠定位挡块19通过导杆16与连接板13之间够成的滑动结构防止定位挡块19下压时出现偏移，导致拦截位置错误，依靠定位挡块19通过第一弹簧18与连接板13之间构成的弹性结构使定位挡块19能够在第二pcb真空吸盘15到达位置之前到达皮带输送机6，对电路板本体7进行拦截。
第一电动推杆20位于第一气缸11的上端，且第一电动推杆20的一侧固定有筛选压板21，筛选压板21通过第一电动推杆20与第一气缸11之间构成伸缩结构，且筛选压板21与清洁毛刷22之间为粘接，并且筛选压板21的内壁形状和大小与电路板本体7的外壁形状和大小完全一致，通过第一气缸11带动筛选压板21对切割完成后的电路板本体7进行下压，然后通过第二pcb真空吸盘15吸住电路板本体7，通过第二气缸12拉动电路板本体7，当重力传感器14的数值超出一定的量时代表筛选压板21对电路板本体7有一定的压力，从而说明电路板本体7的边缘切割尺寸出现错误，进而完成对电路板本体7的筛选。
筛选压板21的另一侧安装有清洁毛刷22，工作台面1的前端安装有第三气缸23，且第三气缸23的上端安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24的后端连接有第一电动滑轨25，且第一电动滑轨25的上端安装有加热机构26，加热机构26包括加热箱2601、风扇2602、发热电阻2603和吹风管2604，且加热箱2601的一侧安装有风扇2602，加热箱2601的内部安装有发热电阻2603，且加热箱2601的另一侧连接有吹风管2604，第一电动滑轨25的下端通过第二电动滑轨27与刀具缓冲机构28相连接，刀具缓冲机构28包括连接箱体2801、第二弹簧2802、限位板2803和切割刀2804，且连接箱体2801的内部安装有第二弹簧2802，第二弹簧2802的下端连接有限位板2803，且限位板2803的下端连接有切割刀2804，切割刀2804通过第二弹簧2802与连接箱体2801之间构成弹性结构，且切割刀2804与限位板2803之间构成焊接一体化结构，并且限位板2803的外径与连接箱体2801的内径大小一致，依靠切割刀2804通过第二弹簧2802与连接箱体2801之间构成的弹性结构对切割刀2804进行缓冲，防止切割刀2804下压深度过大，导致切割刀2804与工作台面1挤压损坏，同时弹性结构也能防止的压力过小刀子切割刀2804无法把电路板本体7的边缘切断。
综上，该通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，使用时，通过皮带输送机6对电路板本体7进行运输，依靠转杆8通过电机3与工作台面1之间构成的旋转结构把连接板13转至皮带输送机6的正上方，然后通过第二气缸12下压连接板13从而使定位挡块19与皮带输送机6接触，对电路板本体7进行遮挡定位，然后通过第二气缸12继续下压使第二pcb真空吸盘15与电路板本体7接触，把电路板本体7吸住，通过第二气缸12和转杆8把电路板本体7运输至第一pcb真空吸盘9的上方，然后放下，使第一pcb真空吸盘9固定住电路板本体7，然后通过第二电动推杆24把切割刀2804输送至电路板本体7的上方，通过第三气缸23使切割刀2804与电路板本体7接触，依靠切割刀2804通过限位板2803和第二弹簧2802与连接箱体2801之间构成弹性结构对切割刀2804进行缓冲保护，通过第一电动滑轨25和第二电动滑轨27控制切割刀2804的移动，同时发热电阻2603对加热箱2601内部的空气加热，通过风扇2602从吹风管2604处喷出对电路板本体7加热软化，便于切割，然后通过第一气缸11和第一电动推杆20带动筛选压板21移动，使筛选压板21能够准确的压在切割完成的电路板本体7的上方，然后通过第二pcb真空吸盘15吸住电路板本体7把加工完成的电路板本体7运输走，当重力传感器14的数值到达一定值时，代表筛选压板21的内槽大小和形状与电路板本体7的大小和形状不一致，从而表明电路板本体7的加工错误损坏，然后时第一气缸11轻微上升，通过第一电动推杆20拉动清洁毛刷22把加工失败或者加工完成后的边角料清扫到废料收集箱5的内部，依靠废料收集箱5通过连接卡块4与工作台面1之间构成的抽拉结构把废料收集箱5抽出清理内部废料，该设备中皮带输送机6的型号为XY-300，该设备中第一pcb真空吸盘9和第二pcb真空吸盘15的型号为PATK-20A-SPCB，该设备中第一气缸11、第二气缸12和第三气缸23的型号为CDM2B25，该设备中重力传感器14的型号为QS-D30t，该设备中第一电动推杆20和第二电动推杆24的型号为XYDHA24-800，该设备中第一电动滑轨25和第二电动滑轨27型号为HGH30CA，该设备中发热电阻2603的型号为3512FT。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，包括工作台面（1）和第一电动推杆（20），其特征在于：所述工作台面（1）的下端从左至右依次设置有撑脚（2）、电机（3）和连接卡块（4），且连接卡块（4）的下端固定有废料收集箱（5），所述工作台面（1）的后方安装有皮带输送机（6），且皮带输送机（6）的上端放置有电路板本体（7），所述工作台面（1）的上端设置有转杆（8）、第一pcb真空吸盘（9）、掉料口（10）和第一气缸（11），且转杆（8）的上方一端安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的下端连接有连接板（13），且连接板（13）的下端通过重力传感器（14）与第二pcb真空吸盘（15）相连接，所述连接板（13）的一侧连接有导杆（16），且导杆（16）的上端固定有限位块（17），所述导杆（16）的外部设置有第一弹簧（18），且导杆（16）的下端连接有定位挡块（19），所述第一电动推杆（20）位于第一气缸（11）的上端，且第一电动推杆（20）的一侧固定有筛选压板（21），所述筛选压板（21）的另一侧安装有清洁毛刷（22），所述工作台面（1）的前端安装有第三气缸（23），且第三气缸（23）的上端安装有第二电动推杆（24），所述第二电动推杆（24）的后端连接有第一电动滑轨（25），且第一电动滑轨（25）的上端安装有加热机构（26），所述第一电动滑轨（25）的下端通过第二电动滑轨（27）与刀具缓冲机构（28）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述废料收集箱（5）通过连接卡块（4）与工作台面（1）之间构成滑动结构，且连接卡块（4）关于废料收集箱（5）对称，并且连接卡块（4）与废料收集箱（5）之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述转杆（8）通过电机（3）与工作台面（1）之间构成旋转结构，且转杆（8）的中轴线与工作台面（1）相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述第一pcb真空吸盘（9）的中轴线与转杆（8）的中轴线相平行，且第一pcb真空吸盘（9）与工作台面（1）之间为镶嵌连接。
5.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述定位挡块（19）通过导杆（16）与连接板（13）之间构成滑动结构，且限位块（17）与导杆（16）之间构成焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述定位挡块（19）通过第一弹簧（18）与连接板（13）之间构成弹性结构，且第一弹簧（18）与导杆（16）之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述筛选压板（21）通过第一电动推杆（20）与第一气缸（11）之间构成伸缩结构，且筛选压板（21）与清洁毛刷（22）之间为粘接，并且筛选压板（21）的内壁形状和大小与电路板本体（7）的外壁形状和大小完全一致。
8.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述加热机构（26）包括加热箱（2601）、风扇（2602）、发热电阻（2603）和吹风管（2604），且加热箱（2601）的一侧安装有风扇（2602），所述加热箱（2601）的内部安装有发热电阻（2603），且加热箱（2601）的另一侧连接有吹风管（2604）。
9.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述刀具缓冲机构（28）包括连接箱体（2801）、第二弹簧（2802）、限位板（2803）和切割刀（2804），且连接箱体（2801）的内部安装有第二弹簧（2802），所述第二弹簧（2802）的下端连接有限位板（2803），且限位板（2803）的下端连接有切割刀（2804）。
10.根据权利要求9所述的一种通讯用电子零部件加工用便于定位的自动化成型设备，其特征在于：所述切割刀（2804）通过第二弹簧（2802）与连接箱体（2801）之间构成弹性结构，且切割刀（2804）与限位板（2803）之间构成焊接一体化结构，并且限位板（2803）的外径与连接箱体（2801）的内径大小一致。
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