CN219624695U - 一种烟丝宽度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟丝宽度检测装置，属于烟丝检测技术领域，包括：平台主体；第一导轨，水平设置在平台主体上；承载台，安装在第一导轨上；第一水平驱动件，驱动端连接承载台；第二导轨，竖直设置在平台主体上；下压台，安装在第二导轨上；第一升降驱动件，驱动端连接下压台；检测件，位于下压台的上方；本实用新型通过承载台和下压台的自动移动对烟丝进行固定，然后通过检测件对承载台和下压台之间的烟丝进行检测，检测件将信息传输给计算机，计算机经过算法从而得到烟丝宽度。整个检测过程，无需工作人员过多的手动操作，能够实现自动化检测，减轻了工作人员的工作强度，进而提高了烟丝的检测效率，从而能够满足卷烟生产流程的检测要求。

Description

一种烟丝宽度检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝检测技术领域，具体涉及一种烟丝宽度检测装置。

背景技术

在制丝加工过程中，切丝后烟丝宽度的稳定性对制丝环节产品质量保障具有重要意义，目前烟丝宽度的检测方式主要通过烟草数字投影仪测量,进行测量前工作人员将待检测的烟丝放置在玻璃板上，手动盖上另一个玻璃板，通过两个玻璃板将烟丝固定在中间，然后将其移动至数字投影仪前进行宽度检测，这样导致工作人员的工作强度较大，烟丝检测的效率较低，难以满足卷烟生产流程的检测要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工作人员的工作强度较大，烟丝检测的效率较低，难以满足卷烟生产流程的检测要求的缺陷，从而提供一种烟丝宽度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟丝宽度检测装置，包括：平台主体；第一导轨，水平设置在所述平台主体上；承载台，安装在所述第一导轨上，所述承载台的顶部用于放置待检测烟丝；第一水平驱动件，驱动端连接所述承载台，所述第一水平驱动件用于驱动所述承载台沿所述第一导轨进行水平移动；第二导轨，竖直设置在所述平台主体上；下压台，安装在所述第二导轨上；第一升降驱动件，驱动端连接所述下压台，所述第一升降驱动件用于驱动所述下压台沿所述第二导轨进行竖直移动；当所述承载台移动至所述下压台的下方时，所述下压台对所述承载台顶部的烟丝进行下压固定；检测件，位于所述下压台的上方，所述检测件与计算机电连接，所述检测件用于对所述承载台和所述下压台之间的烟丝进行检测。

可选地，还包括：第三导轨，竖直设置在所述平台主体上，所述检测件安装在所述第三导轨上；第二升降驱动件，驱动端与所述检测件连接，所述第二升降驱动件用于驱动所述检测件沿所述第三导轨进行上下移动。

可选地，所述第二升降驱动件采用电机，通过第三传动组件与所述检测件连接；所述第三传动组件包括：第二竖直滑块，滑动设置在所述第三导轨上；第三丝杆，与所述第二升降驱动件的驱动端连接；所述第三丝杆与所述第二竖直滑块螺纹连接，第三丝杆通过转动驱动所述第二竖直滑块进行升降移动。

可选地，还包括：第四导轨，水平设置在所述第一导轨上；清理刷，安装在所述第四导轨上，所述清理刷位于所述承载台和所述下压台之间；第二水平驱动件，驱动端与所述清理刷连接，所述第二水平驱动件用于驱动所述清理刷沿所述第四导轨进行水平移动。

可选地，所述第二水平驱动件采用电机，通过第四传动组件与所述清理刷连接；所述第四传动组件包括：第二水平滑块，滑动设置在所述第四导轨上，所述清理刷安装在所述第二水平滑块上；第四丝杆，与所述第二水平驱动件的驱动端连接，所述第四丝杆与所述第二水平滑块螺纹连接，所述第四丝杆通过转动驱动所述第二水平滑块进行水平移动。

可选地，还包括：烟丝搬运件，具有设置在所述承载台一侧的输送带，通过所述输送带运送被所述清理刷清理下来的烟丝。

可选地，还包括：机械手，设置在所述平台主体上，所述机械手将待检测的烟丝放置在所述承载台上。

可选地，所述第一水平驱动件采用电机，通过第一传动组件与所述承载台连接；所述第一升降驱动件采用电机，通过第二传动组件与所述下压台连接。

可选地，所述第一传动组件包括：第一水平滑块，滑动设置在所述第一导轨上，所述承载台安装在所述第一水平滑块上；第一丝杆，与所述第一水平驱动件的驱动端连接，所述第一丝杆与所述第一水平滑块螺纹连接，所述第一丝杆通过转动驱动所述第一水平滑块进行水平移动。

可选地，所述第二传动组件包括：第一竖直滑块，滑动设置在所述第二导轨上，所述下压台通过框架安装在所述第一竖直滑块上；第二丝杆，与所述第一升降驱动件的驱动端连接；所述第二丝杆与所述第一竖直滑块螺纹连接，所述第二丝杆通过转动驱动所述第一竖直滑块进行升降移动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，将待检测的烟丝放置在承载台上后，通过第一水平驱动件驱动承载台移动至下压台的下方，通过第一升降驱动件驱动下压台向下移动对烟丝进行固定，然后通过检测件对承载台和下压台之间的烟丝进行检测，检测件将信息传输给计算机，计算机经过算法从而得到烟丝宽度。整个检测过程，无需工作人员过多的手动操作，能够实现自动化检测，减轻了工作人员的工作强度，进而提高了烟丝的检测效率，从而能够满足卷烟生产流程的检测要求。

2.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过竖直设置的第三导轨，通过第二升降驱动件能够驱动检测件进行上下移动，检测件进行拍摄时，距离烟丝更近，所得到的照片更加清楚。

3.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过电机驱动第三丝杆转动，第三丝杆与第二竖直滑块螺纹连接，从而驱动第二竖直滑块沿着第三导轨进行升降移动，进而带动检测件移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使检测件移动至指定位置后更加稳定。

4.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，在第一导轨上水平设置第四导轨，清理刷通过第二水平驱动件的驱动可以沿着第四导轨进行水平移动，清理刷位于承载台和下压台之间，当烟丝检测完毕后，承载台与下压台上下分离时，清理刷水平移动可将检测完毕的烟丝进行清理，无需人工清理，进一步减轻工作人员的劳动强度。

5.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过电机驱动第四丝杆转动，第四丝杆与第二水平滑块螺纹连接，从而驱动第二水平滑块沿着第四导轨水平移动，进而带动清理刷移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使清理刷移动至指定位置后更加稳定。

6.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，烟丝搬运件具有设置在承载台一侧的输送带，清理刷清理下来的烟丝可落到输送带上，将烟丝进行收集，无需人工将检测完毕的烟丝收集至一起，使烟丝宽度检测更加自动化，从而减轻工作人员劳动强度。

7.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过在平台主体上设置机械手，机械手能将待检测的烟丝放置在承载台上，无需人工上料，使烟丝宽度检测更加自动化程度，从而减轻工作人员劳动强度。

8.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，第一水平驱动件采用电机，通过第一传动组件驱动承载台移动；第一升降驱动件采用电机，通过第二传动组件驱动下压台移动，承载台与下压台移动的配合，进而实现自动化检测，减轻工作人员的劳动强度。

9.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆与第一水平滑块螺纹连接，从而驱动第一水平滑块沿着第一导轨水平移动，进而带动承载台移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使承载台移动至指定位置后更加稳定。

10.本实用新型提供的烟丝宽度检测装置，通过电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆与第一竖直滑块螺纹连接，从而驱动第一竖直滑块沿着第二导轨进行升降移动，进而带动下压台移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使下压台移动至指定位置后更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的烟丝宽度检测装置的主视图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中平台主体处的立体示意图；

图4为本实用新型图3中第四导轨处的示意图；

图5为本实用新型图3中第三导轨处的示意图；

图6为本实用新型图3中第二导轨处的示意图。

附图标记说明：

1、平台主体；2、第一导轨；3、承载台；4、第一水平驱动件；5、第二导轨；6、下压台；7、第一升降驱动件；8、检测件；9、第三导轨；10、第二升降驱动件；11、第三传动组件；12、第二竖直滑块；13、第三丝杆；14、第四导轨；15、清理刷；16、第二水平驱动件；17、第四传动组件；18、第二水平滑块；19、第四丝杆；20、烟丝搬运件；21、机械手；22、第一传动组件；23、第一水平滑块；24、第一丝杆；25、第二传动组件；26、第一竖直滑块；27、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，为本实施例提供的烟丝宽度检测装置的一种具体实施方式，包括：平台主体1、承载台3、第一水平驱动件4、下压台6、第一升降驱动件7和检测件8。其中，所述平台主体1用于安装在地面或者其他部件上；在所述平台主体1上水平设置有第一导轨2；所述承载台3安装在所述第一导轨2上，所述承载台3的顶部用于放置待检测烟丝；所述第一水平驱动件4的驱动端连接所述承载台3，所述第一水平驱动件4用于驱动所述承载台3沿所述第一导轨2进行水平移动；在所述平台主体1上还竖直设置第二导轨5；所述下压台6安装在所述第二导轨5上；所述第一升降驱动件7的驱动端连接所述下压台6，所述第一升降驱动件7用于驱动所述下压台6沿所述第二导轨5进行竖直移动；当所述承载台3移动至所述下压台6的下方时，所述下压台6对所述承载台3顶部的烟丝进行下压固定；所述检测件8位于所述下压台6的上方，所述检测件8与计算机电连接，所述检测件8用于对所述承载台3和所述下压台6之间的烟丝进行检测。

需要说明的是，在本实施例中，下压台6和承载台3均可采用透明材料，例如玻璃板等，所述检测件8可采用CDD拍摄相机。

本实施例提供的烟丝宽度检测装置，在使用时，将待检测的烟丝放置在承载台3上后，通过第一水平驱动件4驱动承载台3移动至下压台6的下方，通过第一升降驱动件7驱动下压台6向下移动对烟丝进行固定，然后通过检测件8对承载台3和下压台6之间的烟丝进行检测，检测件8将信息传输给计算机，计算机经过算法从而得到烟丝宽度。整个检测过程，无需工作人员过多的手动操作，能够实现自动化检测，减轻了工作人员的工作强度，进而提高了烟丝的检测效率，从而能够满足卷烟生产流程的检测要求。

如图3、图5所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，还包括：第三导轨9，竖直设置在所述平台主体1上，所述检测件8安装在所述第三导轨9上；第二升降驱动件10，驱动端与所述检测件8连接，所述第二升降驱动件10用于驱动所述检测件8沿所述第三导轨9进行上下移动。通过竖直设置的第三导轨9，通过第二升降驱动件10能够驱动检测件8进行上下移动，检测件8进行拍摄时，距离烟丝更近，所得到的照片更加清楚。另外，作为一种可替换实施方式，若检测件8在不进行移动的情况下仍能够将烟丝清晰的拍摄下来，则第二升降驱动件10可省略。

如图3、图5所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，所述第二升降驱动件10采用电机，通过第三传动组件11与所述检测件8连接；所述第三传动组件11包括：第二竖直滑块12，滑动设置在所述第三导轨9上；第三丝杆13，与所述第二升降驱动件10的驱动端连接；所述第三丝杆13与所述第二竖直滑块12螺纹连接，第三丝杆13通过转动驱动所述第二竖直滑块12进行升降移动。通过电机驱动第三丝杆13转动，第三丝杆13与第二竖直滑块12螺纹连接，从而驱动第二竖直滑块12沿着第三导轨9进行升降移动，进而带动检测件8移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使检测件8移动至指定位置后更加稳定。另外，作为一种可替换实施方式，第三传递组件可采用其他形式进行代替，例如，第二升降驱动件10采用气缸，气缸的驱动端直接与第二竖直滑块12连接。

如图3、图4所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，还包括：第四导轨14，水平设置在所述第一导轨2上；清理刷15，安装在所述第四导轨14上，所述清理刷15位于所述承载台3和所述下压台6之间；第二水平驱动件16，驱动端与所述清理刷15连接，所述第二水平驱动件16用于驱动所述清理刷15沿所述第四导轨14进行水平移动。在第一导轨2上水平设置第四导轨14，清理刷15通过第二水平驱动件16的驱动可以沿着第四导轨14进行水平移动，清理刷15位于承载台3和下压台6之间，当烟丝检测完毕后，承载台3与下压台6上下分离时，清理刷15水平移动可将检测完毕的烟丝进行清理，无需人工清理，进一步减轻工作人员的劳动强度。另外，作为一种可替换实施方式，清理刷15可通过其他方式进行代替，例如，使用吹风机将烟丝吹走。

如图3、图4所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，所述第二水平驱动件16采用电机，通过第四传动组件17与所述清理刷15连接；所述第四传动组件17包括：第二水平滑块18，滑动设置在所述第四导轨14上，所述清理刷15安装在所述第二水平滑块18上；第四丝杆19，与所述第二水平驱动件16的驱动端连接，所述第四丝杆19与所述第二水平滑块18螺纹连接，所述第四丝杆19通过转动驱动所述第二水平滑块18进行水平移动。通过电机驱动第四丝杆19转动，第四丝杆19与第二水平滑块18螺纹连接，从而驱动第二水平滑块18沿着第四导轨14水平移动，进而带动清理刷15移动，以螺纹连接的方式进行驱动，能够使清理刷15移动至指定位置后更加稳定。另外，作为一种可替换实施方式，第四传动组件17可通过其他方式进行代替，例如，第二水平驱动件16采用气缸，气缸的驱动端直接与第二水平滑块18连接。

如图1、图2所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，还包括：烟丝搬运件20，具有设置在所述承载台3一侧的输送带，通过所述输送带运送被所述清理刷15清理下来的烟丝。烟丝搬运件20具有设置在承载台3一侧的输送带，清理刷15清理下来的烟丝可落到输送带上，将烟丝进行收集，无需人工将检测完毕的烟丝收集至一起，使烟丝宽度检测更加自动化，从而减轻工作人员劳动强度。另外，作为一种可替换实施方式，烟丝搬运件20可通过其他方式进行代替，例如，通过吸尘器将烟丝进行收集。

如图1、图2所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，还包括：机械手21，设置在所述平台主体1上，所述机械手21将待检测的烟丝放置在所述承载台3上。无需人工上料，使烟丝宽度检测更加自动化程度，从而减轻工作人员劳动强度。另外，作为一种可替换实施方式，机械手21可通过其他方式进行代替，例如，通过传送带将烟丝输送至承载台3上。

如图3至图6所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，所述第一水平驱动件4采用电机，通过第一传动组件22与所述承载台3连接；所述第一升降驱动件7采用电机，通过第二传动组件25与所述下压台6连接。通过承载台3与下压台6移动的配合，进而实现自动化检测，减轻工作人员的劳动强度。另外，作为一种可替换实施方式，第一水平驱动件4可采用气缸，气缸的驱动端与承载台3连接；第一升降驱动件7可采用气缸，气缸的驱动端与下压台6连接。

如图3、图5所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，所述第一传动组件22包括：第一水平滑块23，滑动设置在所述第一导轨2上，所述承载台3安装在所述第一水平滑块23上；第一丝杆24，与所述第一水平驱动件4的驱动端连接，所述第一丝杆24与所述第一水平滑块23螺纹连接，所述第一丝杆24通过转动驱动所述第一水平滑块23进行水平移动。通过螺纹连接的方式进行驱动，能够使承载台3移动至指定位置后更加稳定。另外，作为一种可替换实施方式，第一水平滑块23也可通过连杆与第一水平驱动件4连接。

如图3、图6所示，本实施例提供的烟丝宽度检测装置中，所述第二传动组件25包括：第一竖直滑块26，滑动设置在所述第二导轨5上，所述下压台6通过框架安装在所述第一竖直滑块26上；第二丝杆27，与所述第一升降驱动件7的驱动端连接；所述第二丝杆27与所述第一竖直滑块26螺纹连接，所述第二丝杆27通过转动驱动所述第一竖直滑块26进行升降移动。通过螺纹连接的方式进行驱动，能够使下压台6移动至指定位置后更加稳定。另外，作为一种可替换实施方式，第一竖直滑块26也可通过连杆与第一升降驱动件7连接。

本实施例提供的烟丝宽度检测装置的使用方法：首先启动机械手21，将待检测的烟丝放置在承载台3上，然后启动第一水平驱动件4带动第一丝杆24，第一丝杆24与第一水平滑块23螺纹配合，从而驱动第一水平滑块23移动，带动承载台3和烟丝移动，直至承载台3移动至下压台6的下方。

然后启动第一升降驱动件7带动第二丝杆27转动，第二丝杆27与第一竖直滑块26螺纹配合，从而驱动第一竖直滑块26向下移动，带动下压台6向下移动，直至压住承载台3上的烟丝。

然后启动第二升降驱动件10带动第三丝杆13转动，第三丝杆13与第二竖直滑块12螺纹配合，从而驱动第二竖直滑块12移动，带动检测件8向下移动，直至检测件8能够清洗的拍摄到承载台3上的烟丝，检测件8将拍摄到的相片传输给计算机，计算机经过算法的计算，从而得到烟丝的宽度。

检测完毕后，首先使检测件8和下压台6恢复到初始位置，然后使承载台3恢复到初始位置，然后启动第二水平驱动件16带动第四丝杆19转动，第四丝杆19与第二水平滑块18螺纹配合，从而驱动第二水平滑块18移动，带动清理刷15移动，将承载台3和下压台6上的烟丝清理至烟丝搬运件20处，将烟丝进行运输，等待下一次的检测即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种烟丝宽度检测装置，其特征在于，包括：

平台主体(1)；

第一导轨(2)，水平设置在所述平台主体(1)上；

承载台(3)，安装在所述第一导轨(2)上，所述承载台(3)的顶部用于放置待检测烟丝；

第一水平驱动件(4)，驱动端连接所述承载台(3)，所述第一水平驱动件(4)用于驱动所述承载台(3)沿所述第一导轨(2)进行水平移动；

第二导轨(5)，竖直设置在所述平台主体(1)上；

下压台(6)，安装在所述第二导轨(5)上；

第一升降驱动件(7)，驱动端连接所述下压台(6)，所述第一升降驱动件(7)用于驱动所述下压台(6)沿所述第二导轨(5)进行竖直移动；当所述承载台(3)移动至所述下压台(6)的下方时，所述下压台(6)对所述承载台(3)顶部的烟丝进行下压固定；

检测件(8)，位于所述下压台(6)的上方，所述检测件(8)与计算机电连接，所述检测件(8)用于对所述承载台(3)和所述下压台(6)之间的烟丝进行检测。

2.根据权利要求1所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，还包括：第三导轨(9)，竖直设置在所述平台主体(1)上，所述检测件(8)安装在所述第三导轨(9)上；

第二升降驱动件(10)，驱动端与所述检测件(8)连接，所述第二升降驱动件(10)用于驱动所述检测件(8)沿所述第三导轨(9)进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，所述第二升降驱动件(10)采用电机，通过第三传动组件(11)与所述检测件(8)连接；所述第三传动组件(11)包括：

第二竖直滑块(12)，滑动设置在所述第三导轨(9)上；

第三丝杆(13)，与所述第二升降驱动件(10)的驱动端连接；所述第三丝杆(13)与所述第二竖直滑块(12)螺纹连接，第三丝杆(13)通过转动驱动所述第二竖直滑块(12)进行升降移动。

4.根据权利要求1所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，还包括：第四导轨(14)，水平设置在所述第一导轨(2)上；

清理刷(15)，安装在所述第四导轨(14)上，所述清理刷(15)位于所述承载台(3)和所述下压台(6)之间；

第二水平驱动件(16)，驱动端与所述清理刷(15)连接，所述第二水平驱动件(16)用于驱动所述清理刷(15)沿所述第四导轨(14)进行水平移动。

5.根据权利要求4所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，所述第二水平驱动件(16)采用电机，通过第四传动组件(17)与所述清理刷(15)连接；所述第四传动组件(17)包括：

第二水平滑块(18)，滑动设置在所述第四导轨(14)上，所述清理刷(15)安装在所述第二水平滑块(18)上；

第四丝杆(19)，与所述第二水平驱动件(16)的驱动端连接，所述第四丝杆(19)与所述第二水平滑块(18)螺纹连接，所述第四丝杆(19)通过转动驱动所述第二水平滑块(18)进行水平移动。

6.根据权利要求4所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，还包括：烟丝搬运件(20)，具有设置在所述承载台(3)一侧的输送带，通过所述输送带运送被所述清理刷(15)清理下来的烟丝。

7.根据权利要求1所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，还包括：机械手(21)，设置在所述平台主体(1)上，所述机械手(21)将待检测的烟丝放置在所述承载台(3)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，所述第一水平驱动件(4)采用电机，通过第一传动组件(22)与所述承载台(3)连接；所述第一升降驱动件(7)采用电机，通过第二传动组件(25)与所述下压台(6)连接。

9.根据权利要求8所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，所述第一传动组件(22)包括：

第一水平滑块(23)，滑动设置在所述第一导轨(2)上，所述承载台(3)安装在所述第一水平滑块(23)上；

第一丝杆(24)，与所述第一水平驱动件(4)的驱动端连接，所述第一丝杆(24)与所述第一水平滑块(23)螺纹连接，所述第一丝杆(24)通过转动驱动所述第一水平滑块(23)进行水平移动。

10.根据权利要求8所述的烟丝宽度检测装置，其特征在于，所述第二传动组件(25)包括：

第一竖直滑块(26)，滑动设置在所述第二导轨(5)上，所述下压台(6)通过框架安装在所述第一竖直滑块(26)上；

第二丝杆(27)，与所述第一升降驱动件(7)的驱动端连接；所述第二丝杆(27)与所述第一竖直滑块(26)螺纹连接，所述第二丝杆(27)通过转动驱动所述第一竖直滑块(26)进行升降移动。