CN109272908B - 一种全自动显示屏传感器性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动显示屏传感器性能检测装置，包括机台，所述机台上设有上料平台，所述上料平台底部通过滑块连接电动滑轨，所述上料平台一侧设有清洁平台，所述清洁平台底部通过滑轨连接第二电动滑轨，所述清洁平台与上料平台之间机台上设有金手指清洁机构，所述清洁平台一侧机台上设有纵向移栽抓手，所述纵向移栽抓手垂直方向机台上设有横向移栽抓手，所述横向移栽抓手下方测试平台；实现了对显示屏的自动检测，并且通过设置金手指清洁机构，可对要检测的金手指进行清洁，提高其检测精度，通过设置两个检测平台，提高了其检测效率，有效解决了背景技术中的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动显示屏传感器性能检测装置，属于显示屏检测领域。
背景技术
显示屏通常也被称为显示器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，现有的显示屏传感器通常选用金手指，若显示屏金手指内部线路损坏，常常造成整个显示屏无法直接使用，因此，对显示屏金手指的检测是关乎到显示屏的整体质量，现有的检测设备单次仅能对单个显示屏进行检测，检测效率较为低下，而且现有的检测设备由于直接对金手指进行检测，常常由于金手指上落有灰尘，进而造成检测结果不准确，导致将良品检测为不良品，造成不必要的失误。
发明内容
本发明涉及一种全自动显示屏传感器性能检测装置，解决了现有的检测设备单次仅能对单个显示屏进行检测，检测效率低下以及在进行检测时，采用直接检测，检测精度较低的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提出一种全自动显示屏传感器性能检测装置，包括机台，所述机台下部设有配电柜，所述机台上设有操作屏，所述操作屏可对相应的电动装置进行控制操作，所述机台上设有上料平台，所述上料平台底部通过滑块连接电动滑轨，所述上料平台一侧设有清洁平台，所述清洁平台底部通过滑轨连接第二电动滑轨，所述清洁平台与上料平台之间机台上设有金手指清洁机构，所述金手指清洁机构一侧设有二维码识别器，所述二维码识别器通过滑块与第三电动滑轨相连，所述清洁平台一侧机台上设有纵向移栽抓手，所述纵向移栽抓手垂直方向机台上设有横向移栽抓手，所述横向移栽抓手下方设有测试平台，所测试平台底部通过滑块连接测试电动滑轨，所述测试平台一侧设有收料平台，所述收料平台底部通过滑块连接收料电动滑轨；
所述纵向移栽抓手包括纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨通过支架与机台固定连接，所述纵向电动滑轨通过滑块连接提升电动滑轨，所述提升电动滑轨通过滑块连接放置架，所述放置架上设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接纵向移动架，所虎纵向移动架底部上设有多个真空吸盘；
所述横向移栽抓手包括横向导轨，所述横向导轨内部设有上电动丝杆与下电动丝杆，所述上电动丝杆通过螺母连接上滑块，所述上滑块上设有第一提升电动滑轨，所述第一提升电动滑轨通过滑块连接第一移动架，所述第一移动架上设有真空吸盘；所述下电动丝杆通过螺母连接下滑块，所述下滑块上设有第二提升电动滑轨，所述第二提升电动滑轨通过滑块连接第一放置架，所述第二放置架上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过联轴器连接第二移动架，所述第二移动架上设有真空吸盘；
所述测试平台上方设有测试压头，所述测试压头通过滑块连接测试提升电动滑轨，所述测试提升滑轨通过滑块连接线性电机，所述线性电机通过支架与机台固定连接。
优选的，所述上料平台上设有多个第一横向条形孔与第二横向条形孔，所述第一横向条形孔与第二横向条形孔内部分别设有第一横向挡块与第二横向挡块，所述第一横向挡块底部通过滑块与第一横向螺母相连，所述第一横向螺母与第一横向丝杆相连，所述第二横向挡块底部通过滑块与第二横向螺母相连，所述第二横向螺母与第二横向丝杆相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆通过传动机构与横向电机相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆旋转方向相反；所述第一横向条形孔与第二横向条形孔之间上料平台上设有多个放置板，所述放置板之间的缝隙两端分别设有第一纵向挡块与第二纵向挡块，所述第一纵向挡块底部通过滑块与第一纵向螺母相连，所述第一纵向螺母与第一纵向丝杆相连，所述第二纵向挡块底部通过滑块与第二纵向螺母相连，所述第二纵向螺母与第二纵向丝杆相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆通过传动机构与纵向电机相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆旋转方向相反。
优选的，所述金手指清洁机构包括放置板，所述放置板上分别垂直设有收料转轴与放料转轴，所述收料转轴与放料转轴分别通过联轴器连接收料电机与放料电机，所述收料转轴一侧放置板上设有多个导向轮，所述放置板下部设有下压气缸，所述下压气缸滑动连接下压架，所述下压架底部通过转轴连接滚轮，所述滚轮一侧设有离子风头。
优选的，所述下压气缸一侧放置板上设有第二下压气缸，所述第二下压气缸滑动连接第二下压架，所述第二下压架底部通过转轴连接第二滚轮，所述下压气缸与第二下压气缸之间相互平行。
优选的，所述测试平台一侧设有第二测试平台，所述第二测试平台底部通过滑轨连接第二测试电动滑轨，所述第二测试平台上方设有第二测试压头，所述第二测试压头通过滑块连接第二测试提升电动滑轨，所述第二测试提升电动滑轨通过滑块连接第二线性电机，所述第二线性电机通过支架与机台固定连接。
优选的，所述测试压头一侧两端分别设有左对位相机与右对位相机，所述左对位相机通过滑块连接左螺母，所述左螺母与左电动丝杆相连，所述右对位相机通过滑块连接右螺母，所述右螺母与右电动丝杆相连，所述左电动丝杆与右电动丝杆相互平行设在对位导轨中，所述对位导轨通过机架与机台相连。
优选的，所述第二测试压头一侧两端分别设有第二左对位相机与第二右对位相机，所述第二左对位相机通过滑块连接第二左螺母，所述第二左螺母与第二左电动丝杆相连，所述第二右对位相机通过滑块连接第二右螺母，所述第二右螺母与第二右电动丝杆相连，所述第二左电动丝杆与=第二右电动丝杆相互平行设在第二对位导轨中，所述第二对位导轨通过机架与机台相连。
优选的，所述测试压头下方机台上设有压头清洁机构，所述压头清洁机构包括收卷转轴与放卷转轴，所述收卷转轴通过联轴器连接收卷电机。
优选的，所述第二测试压头下方机台上设有第二压头清洁机构，所述第二压头清洁机构包括第二收卷转轴与第二放卷转轴，所述第二收卷转轴通过联轴器连接第二收卷电机。
通过以上技术方案，本发明有益效果：实现了对显示屏的自动检测，并且通过设置金手指清洁机构，可对要检测的金手指进行清洁，提高其检测精度，通过设置两个检测平台，提高了其检测效率，有效解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是上料平台示意图；
图3是金手指清洁机构示意图；
图4是检测平台结构示意图；
图5是纵向移栽抓手结构示意图；
图6是横向移栽抓手结构示意图；
图7是二维码识别器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1所示一种全自动显示屏传感器性能检测装置，包括机台1，所述机台1下部设有配电柜2，所述机台1上设有操作屏，所述操作屏可对相应的电动装置进行控制操作，所述机台1上设有上料平台3，所述上料平台3底部通过滑块连接电动滑轨4，所述上料平3台一侧设有清洁平台6，所述清洁平台6底部通过滑轨连接第二电动滑轨7，所述清洁平台6与上料平台3之间机台1上设有金手指清洁机构8，所述金手指清洁机构8一侧设有二维码识别器37，所述二维码识别器37通过滑块与第三电动滑轨30相连，所述清洁平台6一侧机台1上设有纵向移栽抓手5，所述纵向移栽抓手5垂直方向机台1上设有横向移栽抓手9，所述横向移栽抓手9下方设有测试平台10，所述测试平台10底部通过滑块连接测试电动滑轨27，所述测试平台10一侧设有收料平台12，所述收料平台12底部通过滑块连接收料电动滑轨29；
所述纵向移栽抓手5包括纵向电动滑轨51，所述纵向电动滑轨51通过支架与机台1固定连接，所述纵向电动滑轨51通过滑块连接提升电动滑轨52，所述提升电动滑轨52通过滑块连接放置架53，所述放置架53上设有旋转电机54，所述旋转电机54通过联轴器连接纵向移动架55，所述纵向移动架55底部上设有多个真空吸盘；
所述横向移栽抓手9包括横向导轨91，所述横向导轨91内部设有上电动丝杆与下电动丝杆，所述上电动丝杆通过螺母连接上滑块92，所述上滑块92上设有第一提升电动滑轨93，所述第一提升电动滑轨93通过滑块连接第一移动架94，所述第一移动架94上设有真空吸盘；所述下电动丝杆通过螺母连接下滑块95，所述下滑块95上设有第二提升电动滑轨96，所述第二提升电动滑轨96通过滑块连接第二放置架97，所述第二放置架97上设有第二旋转电机98，所述第二旋转电机98通过联轴器连接第二移动架99，所述第二移动架99上设有真空吸盘；
所述测试平台10上方设有测试压头13，所述测试压头13通过滑块连接测试提升电动滑轨，所述测试提升滑轨通过滑块连接线性电机16，所述线性电机16通过支架与机台1固定连接。
优选的，所述上料平台3上设有多个第一横向条形孔31与第二横向条形孔32，所述第一横向条形孔31与第二横向条形孔32内部分别设有第一横向挡块24与第二横向挡块，所述第一横向挡块34底部通过滑块与第一横向螺母相连，所述第一横向螺母与第一横向丝杆相连，所述第二横向挡块底部通过滑块与第二横向螺母相连，所述第二横向螺母与第二横向丝杆相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆通过传动机构与横向电机相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆旋转方向相反；所述第一横向条形孔31与第二横向条形孔32之间上料平台3上设有多个放置板33，所述放置板33之间的缝隙两端分别设有第一纵向挡块35与第二纵向挡块36，所述第一纵向挡块35底部通过滑块与第一纵向螺母相连，所述第一纵向螺母与第一纵向丝杆相连，所述第二纵向挡块36底部通过滑块与第二纵向螺母相连，所述第二纵向螺母与第二纵向丝杆相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆通过传动机构与纵向电机相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆旋转方向相反。
优选的，所述金手指清洁机构8包括放置板81，所述放置板81上分别垂直设有收料转轴84与放料转轴82，所述收料转轴84与放料转轴82分别通过联轴器连接收料电机85与放料电机83，所述收料转轴84一侧放置板81上设有多个导向轮86，所述放置板81下部设有下压气缸87，所述下压气缸87滑动连接下压架88，所述下压架88底部通过转轴连接滚轮89，所述滚轮一侧设有离子风头813。
优选的，所述下压气缸87一侧放置板上设有第二下压气缸810，所述第二下压气缸810滑动连接第二下压架811，所述第二下压架811底部通过转轴连接第二滚轮812，所述下压气缸87与第二下压气缸810之间相互平行。
优选的，所述测试平台10一侧设有第二测试平台11，所述第二测试平台11底部通过滑轨连接第二测试电动滑轨28，所述第二测试平台11上方设有第二测试压20头，所述第二测试压头20通过滑块连接第二测试提升电动滑轨，所述第二测试提升电动滑轨通过滑块连接第二线性电机23，所述第二线性电机23通过支架与机台1固定连接。
优选的，所述测试压头13一侧两端分别设有左对位相机14与右对位相机15，所述左对位相机14通过滑块连接左螺母，所述左螺母与左电动丝杆相连，所述右对位相机15通过滑块连接右螺母，所述右螺母与右电动丝杆相连，所述左电动丝杆与右电动丝杆相互平行设在对位导轨中，所述对位导轨通过机架与机台相连。
优选的，所述第二测试压头20一侧两端分别设有第二左对位相机22与第二右对位相机21，所述第二左对位相机22通过滑块连接第二左螺母，所述第二左螺母与第二左电动丝杆相连，所述第二右对位相机21通过滑块连接第二右螺母，所述第二右螺母与第二右电动丝杆相连，所述第二左电动丝杆与=第二右电动丝杆相互平行设在第二对位导轨中，所述第二对位导轨通过机架与机台相连。
优选的，所述测试压头13下方机台上设有压头清洁机构，所述压头清洁机构包括收卷转轴18与放卷转轴17，所述收卷转轴17通过联轴器连接收卷电机19。
优选的，所述第二测试压头20下方机台上设有第二压头清洁机构，所述第二压头清洁机构包括第二收卷转轴25与第二放卷转轴24，所述第二收卷转轴25通过联轴器连接第二收卷电机26。
具体使用时，通过上料装置将待检测显示屏放到上料平台3上，此时第一横向挡块34、第二横向挡块、第一纵向挡块35以及第二纵向挡块36分别在横向电机与纵向电机的带动下移动，对显示屏进行夹持，接着上料平台3移动运动到纵向移栽抓手5下方，并通过纵向移栽抓手5将上料平台3上的显示屏移动到清洁平台6上，清洁平台6带动显示屏运动，将显示屏运动到二维码识别器37下方，进行识别，识别后，通过清洁平台6将其运动到金手指清洁机构8下进行清洁，清洁结束后，清洁平台6运动到横向移栽抓手9下方，通过第一移动架94将显示屏移动到检测平台10或者第二检测平台11上，接着通过检测平台10运动将显示屏运动到测试压头13下方，接着通过左对位相机14与右对位相机15对显示屏进行定位，接着测试压头13在线性电机16的带动下各自运动，并通过测试提升电动滑轨将测试压头13放下，对显示屏进行检测，并将检测结果进行保存，检测结束后，第二移动架99将显示屏从检测平台10上取下，放入到下料平台12上，并通过下料装置将显示屏从下料平台12上取下，不断重复上述操作，即可对显示屏进行检测。
通过操作屏设置测试压头13清洁频率，并将擦拭胶带放置在放卷转轴17与收卷转轴18之间，当达到清洁频率时，测试提升电动滑轨将测试压头13放下，通过擦拭胶带对测试压头13进行清洁，清洁结束后，测试压头回复原位，使用过的擦拭胶带被收料转轴18收取。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动显示屏传感器性能检测装置，包括机台，其特征在于：所述机台下部设有配电柜，所述机台上设有操作屏，所述操作屏可对相应的电动装置进行控制操作，所述机台上设有上料平台，所述上料平台底部通过滑块连接电动滑轨，所述上料平台一侧设有清洁平台，所述清洁平台底部通过滑轨连接第二电动滑轨，所述清洁平台与上料平台之间机台上设有金手指清洁机构，所述金手指清洁机构一侧设有二维码识别器，所述二维码识别器通过滑块与第三电动滑轨相连，所述清洁平台一侧机台上设有纵向移栽抓手，所述纵向移栽抓手垂直方向机台上设有横向移栽抓手，所述横向移栽抓手下方设有测试平台，所述测试平台底部通过滑块连接测试电动滑轨，所述测试平台一侧设有收料平台，所述收料平台底部通过滑块连接收料电动滑轨；
所述纵向移栽抓手包括纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨通过支架与机台固定连接，所述纵向电动滑轨通过滑块连接提升电动滑轨，所述提升电动滑轨通过滑块连接放置架，所述放置架上设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接纵向移动架，所虎纵向移动架底部上设有多个真空吸盘；
所述横向移栽抓手包括横向导轨，所述横向导轨内部设有上电动丝杆与下电动丝杆，所述上电动丝杆通过螺母连接上滑块，所述上滑块上设有第一提升电动滑轨，所述第一提升电动滑轨通过滑块连接第一移动架，所述第一移动架上设有真空吸盘；所述下电动丝杆通过螺母连接下滑块，所述下滑块上设有第二提升电动滑轨，所述第二提升电动滑轨通过滑块连接第一放置架，所述第二放置架上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过联轴器连接第二移动架，所述第二移动架上设有真空吸盘；
所述测试平台上方设有测试压头，所述测试压头通过滑块连接测试提升电动滑轨，所述测试提升滑轨通过滑块连接线性电机，所述线性电机通过支架与机台固定连接；
所述金手指清洁机构包括放置板，所述放置板上分别垂直设有收料转轴与放料转轴，所述收料转轴与放料转轴分别通过联轴器连接收料电机与放料电机，所述收料转轴一侧放置板上设有多个导向轮，所述放置板下部设有下压气缸，所述下压气缸滑动连接下压架，所述下压架底部通过转轴连接滚轮，所述滚轮一侧设有离子风头；
所述测试平台一侧设有第二测试平台，所述第二测试平台底部通过滑轨连接第二测试电动滑轨，所述第二测试平台上方设有第二测试压头，所述第二测试压头通过滑块连接第二测试提升电动滑轨，所述第二测试提升电动滑轨通过滑块连接第二线性电机，所述第二线性电机通过支架与机台固定连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述上料平台上设有多个第一横向条形孔与第二横向条形孔，所述第一横向条形孔与第二横向条形孔内部分别设有第一横向挡块与第二横向挡块，所述第一横向挡块底部通过滑块与第一横向螺母相连，所述第一横向螺母与第一横向丝杆相连，所述第二横向挡块底部通过滑块与第二横向螺母相连，所述第二横向螺母与第二横向丝杆相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆通过传动机构与横向电机相连，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆旋转方向相反；所述第一横向条形孔与第二横向条形孔之间上料平台上设有多个放置板，所述放置板之间的缝隙两端分别设有第一纵向挡块与第二纵向挡块，所述第一纵向挡块底部通过滑块与第一纵向螺母相连，所述第一纵向螺母与第一纵向丝杆相连，所述第二纵向挡块底部通过滑块与第二纵向螺母相连，所述第二纵向螺母与第二纵向丝杆相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆通过传动机构与纵向电机相连，所述第一纵向丝杆与第二纵向丝杆旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述下压气缸一侧放置板上设有第二下压气缸，所述第二下压气缸滑动连接第二下压架，所述第二下压架底部通过转轴连接第二滚轮，所述下压气缸与第二下压气缸之间相互平行。
4.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述测试压头一侧两端分别设有左对位相机与右对位相机，所述左对位相机通过滑块连接左螺母，所述左螺母与左电动丝杆相连，所述右对位相机通过滑块连接右螺母，所述右螺母与右电动丝杆相连，所述左电动丝杆与右电动丝杆相互平行设在对位导轨中，所述对位导轨通过机架与机台相连。
5.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述第二测试压头一侧两端分别设有第二左对位相机与第二右对位相机，所述第二左对位相机通过滑块连接第二左螺母，所述第二左螺母与第二左电动丝杆相连，所述第二右对位相机通过滑块连接第二右螺母，所述第二右螺母与第二右电动丝杆相连，所述第二左电动丝杆与=第二右电动丝杆相互平行设在第二对位导轨中，所述第二对位导轨通过机架与机台相连。
6.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述测试压头下方机台上设有压头清洁机构，所述压头清洁机构包括收卷转轴与放卷转轴，所述收卷转轴通过联轴器连接收卷电机。
7.根据权利要求1所述一种全自动显示屏传感器性能检测装置，其特征在于：所述第二测试压头下方机台上设有第二压头清洁机构，所述第二压头清洁机构包括第二收卷转轴与第二放卷转轴，所述第二收卷转轴通过联轴器连接第二收卷电机。
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