CN211939151U - 一种移动型轴承套圈自动化开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动型轴承套圈自动化开孔设备。所述移动型轴承套圈自动化开孔设备包括箱体，所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽内壁的底部滑动连接有推块，所述推块的左侧转动连接有推动丝杆，所述推动丝杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体顶部的左侧固定连接有推动电机。本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备通过进料管可以简单方便的上料，通过推块和固定块的配合使用可以简单方便将轴承套圈固定，且可以根据型号的不同的更换不同的固定块来适应不同型号的轴承套圈，通过收集箱可以将成品收集起来，通过鼓风机可以将成品表面的材料碎屑吹落到废料框中，减少了材料的浪费。

Description

一种移动型轴承套圈自动化开孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产领域，尤其涉及一种移动型轴承套圈自动化开孔设备。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是用于组成轴承的重要组件，轴承在当今工业中是不可缺少的一种零件，因此对于轴承套圈的需求量很大，需要采用自动化生产，轴承套圈开孔后才可安装轴承滚珠或者滚轴。

现有的大部分开孔装置对于轴承套圈的固定过于繁琐，影响生产效率，切现有的大部分开孔装置都采取人工上料，生产效率低下，现有的大部分开孔装置不能够收集在开孔过程中的材料碎屑，造成了材料的大量浪费，且无法将材料碎屑从成品堆中分离，影响后续收集。

因此，有必要提供一种移动型轴承套圈自动化开孔设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，解决了现有的大部分开孔装置人工上料效率低下且固定不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备包括箱体，所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽内壁的底部滑动连接有推块，所述推块的左侧转动连接有推动丝杆，所述推动丝杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体顶部的左侧固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端固定连接有驱动皮带轮，所述箱体左侧的顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮与推动丝杆螺纹连接，所述驱动轮通过皮带与驱动皮带轮连接，所述箱体顶部的左侧连通有进料管。

优选的，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有安装块，所述安装块的内部卡接有固定块，所述固定块上开设有卡槽，安装块的右侧转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体右侧的顶部转动连接有调节螺母，所述调节螺母与调节丝杆相适配。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有安装架，所述安装架内壁的底部转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的顶端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述安装架的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述驱动丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的左侧通过连接杆固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端设置有钻头，所述箱体的顶部开设有工作孔，所述安装架的左侧开设有移动槽。

优选的，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧开设有收集槽，所述收集箱内壁的底部滑动连接有废料框，所述收集箱的内部通过支撑块滑动连接有成品框，所述废料框和成品框的右侧均依次贯穿收集箱和箱体并延伸至箱体的外部，所述废料框和成品框的右侧均固定连接拉手。

优选的，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端通过管道与收集箱左侧的顶部连通，所述成品框的底部开设有筛孔，所述成品框的左侧开设有进风孔。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述箱体的正面合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，通过进料管可以简单方便的上料，通过推块和固定块的配合使用可以简单方便将轴承套圈固定，且可以根据型号的不同的更换不同的固定块来适应不同型号的轴承套圈，通过收集箱可以将成品收集起来，通过鼓风机可以将成品表面的材料碎屑吹落到废料框中，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的表面结构示意图；

图3为图1所示固定块的结构侧视图。

图中标号：1、箱体，2、滑槽，3、推块，4、推动丝杆，5、推动电机，6、驱动皮带轮，7、驱动轮，8、进料管，9、支撑板，10、安装块，11、固定块，12、卡槽，13、调节丝杆，14、调节螺母，15、安装架，16、驱动丝杆，17、驱动电机，18、丝杆滑块，19、钻孔电机，20、移动槽，21、钻头，22、工作孔，23、收集箱，24、收集槽，25、废料框，26、成品框，27、拉手，28、鼓风机，29、底座，30、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的表面结构示意图；图3为图1所示固定块的结构侧视图。移动型轴承套圈自动化开孔设备包括箱体1，箱体1内壁左侧的顶部固定连接有滑槽2，滑槽2内壁的底部滑动连接有推块3，推块3的左侧转动连接有推动丝杆4，推动丝杆4的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1顶部的左侧固定连接有推动电机5，推动电机5的输出端固定连接有驱动皮带轮6，箱体1左侧的顶部转动连接有驱动轮7，驱动轮7与推动丝杆4螺纹连接，驱动轮7通过皮带与驱动皮带轮6连接，箱体1顶部的左侧连通有进料管8，推动电机5与外部电源连接，推动电机5为三相异步电机，推动电机5带动驱动皮带轮6转动从而通过皮带带动驱动轮7转动，从而带动推动丝杆4移动，进一步的带动推块3移动，轴承套圈从进料管8中滑下，落到推块3的右侧，随后由推块3和固定块11配合将轴承套圈夹紧固定，钻孔完毕后推块3向左移动，轴承套圈失去支撑下落，进料管8中设置有滑道，可以保持轴承套圈为竖直方向下滑，从而保证钻孔的精密度。

箱体1内壁右侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部滑动连接有安装块10，安装块10的内部卡接有固定块11，固定块11上开设有卡槽12，安装块10的右侧转动连接有调节丝杆13，调节丝杆13的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1右侧的顶部转动连接有调节螺母14，调节螺母14与调节丝杆13相适配，推块3将轴承套圈向右推动，将带钻孔的轴承套圈推入固定块11中固定，根据轴承套圈的型号规格不同可以将固定块11从安装块10中抽出更换符合大小的固定块11，卡槽12用于队轴承套圈进行初步固定，通过调节螺母14可以带动调节丝杆13左右移动，从而带动安装块10左右移动，从而调节轴承套圈固定后的位置，保证钻孔的精确度。

箱体1顶部的右侧固定连接有安装架15，安装架15内壁的底部转动连接有驱动丝杆16，驱动丝杆16的顶端贯穿安装架15并延伸至安装架15的外部，安装架15的顶部通过支架固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端与驱动丝杆16的顶端固定连接，驱动电机17与外部电源连接，驱动电机17位三相异步电机，驱动电机17带动驱动丝杆16转动，从而带动丝杆滑块18上下移动，进一步的带动钻孔电机19上下移动。

驱动丝杆16上螺纹连接有丝杆滑块18，丝杆滑块18的左侧通过连接杆固定连接有钻孔电机19，钻孔电机19的输出端设置有钻头21，箱体1的顶部开设有工作孔22，安装架15的左侧开设有移动槽20，钻孔电机19与外部电源连接，钻孔电机19带动钻头21转动，从而对轴承套圈进行钻孔，当钻孔电机19下移时，钻头21通过工作孔22伸入箱体1的内部对轴承套圈进行钻孔，根据生产情况的需求不同，可以更换钻头21的型号。

箱体1内壁底部的右侧固定连接有收集箱23，收集箱23顶部的左侧开设有收集槽24，收集箱23内壁的底部滑动连接有废料框25，收集箱23的内部通过支撑块滑动连接有成品框26，废料框25和成品框26的右侧均依次贯穿收集箱23和箱体1并延伸至箱体1的外部，废料框25和成品框26的右侧均固定连接拉手27，打孔完毕的轴承套圈通过收集槽24落入收集箱23中，随后落入成品框26中，当成品框26和废料框25中收集到一定程度后，通过拉手27将成品框26和废料框25抽出，取出成品和材料碎屑。

箱体1内壁底部的左侧固定连接有鼓风机28，鼓风机28的出风端通过管道与收集箱23左侧的顶部连通，成品框26的底部开设有筛孔，成品框26的左侧开设有进风孔，鼓风机28与外部电源连接，鼓风机28通过成品框26左侧的通风孔向成品框26中吹风，从而将成品框26中成品表面的材料碎屑吹落，吹下的材料碎屑通过筛孔进入到废料框25中收集存放起来，减少材料的浪费。

箱体1底部的两侧均固定连接有底座29，箱体1的正面合页铰接有箱门30，长时间的使用以后需要打开箱门30对箱体1的内部进行清理，防止有飞溅的材料碎屑堆积在箱体1的内部。

本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备的工作原理如下：

使用时将轴承套圈放入进料管8中，随后轴承套圈从进料管8中滑下，落到推块3的右侧，推动电机5带动驱动皮带轮6转动从而通过皮带带动驱动轮7转动，从而带动推动丝杆4移动，进一步的带动推块3移动，随后由推块3和固定块11配合将轴承套圈夹紧固定，驱动电机17为三相异步电机，驱动电机17带动驱动丝杆16转动，从而带动丝杆滑块18上下移动，进一步的带动钻孔电机19上下移动，钻孔电机19带动钻头21转动，从而对轴承套圈进行钻孔，当钻孔电机19下移时，钻头21通过工作孔22伸入箱体1的内部对轴承套圈进行钻孔，根据生产情况的需求不同，可以更换钻头21的型号，钻孔完毕后推块3向左移动，轴承套圈失去支撑下落，打孔完毕的轴承套圈通过收集槽24落入收集箱23中，随后落入成品框26中，鼓风机28通过成品框26左侧的通风孔向成品框26中吹风，从而将成品框26中成品表面的材料碎屑吹落，吹下的材料碎屑通过筛孔进入到废料框25中收集存放起来，当成品框26和废料框25中收集到一定程度后，通过拉手27将成品框26和废料框25抽出，取出成品和材料碎屑，调节螺母14可以带动调节丝杆13左右移动，从而带动安装块10左右移动，从而调节轴承套圈固定后的位置，保证钻孔的精确度，根据轴承套圈的型号规格不同可以将固定块11从安装块10中抽出更换符合大小的固定块11，长时间的使用以后需要打开箱门30对箱体1的内部进行清理，防止有飞溅的材料碎屑堆积在箱体1的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的移动型轴承套圈自动化开孔设备具有如下有益效果：

通过进料管8可以简单方便的上料，通过推块3和固定块11的配合使用可以简单方便将轴承套圈固定，且可以根据型号的不同的更换不同的固定块11来适应不同型号的轴承套圈，通过收集箱23可以将成品收集起来，通过鼓风机28可以将成品表面的材料碎屑吹落到废料框25中，减少了材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁左侧的顶部固定连接有滑槽(2)，所述滑槽(2)内壁的底部滑动连接有推块(3)，所述推块(3)的左侧转动连接有推动丝杆(4)，所述推动丝杆(4)的左端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有推动电机(5)，所述推动电机(5)的输出端固定连接有驱动皮带轮(6)，所述箱体(1)左侧的顶部转动连接有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)与推动丝杆(4)螺纹连接，所述驱动轮(7)通过皮带与驱动皮带轮(6)连接，所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁右侧的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部滑动连接有安装块(10)，所述安装块(10)的内部卡接有固定块(11)，所述固定块(11)上开设有卡槽(12)，安装块(10)的右侧转动连接有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)右侧的顶部转动连接有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)与调节丝杆(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)内壁的底部转动连接有驱动丝杆(16)，所述驱动丝杆(16)的顶端贯穿安装架(15)并延伸至安装架(15)的外部，所述安装架(15)的顶部通过支架固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与驱动丝杆(16)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述驱动丝杆(16)上螺纹连接有丝杆滑块(18)，所述丝杆滑块(18)的左侧通过连接杆固定连接有钻孔电机(19)，所述钻孔电机(19)的输出端设置有钻头(21)，所述箱体(1)的顶部开设有工作孔(22)，所述安装架(15)的左侧开设有移动槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部的右侧固定连接有收集箱(23)，所述收集箱(23)顶部的左侧开设有收集槽(24)，所述收集箱(23)内壁的底部滑动连接有废料框(25)，所述收集箱(23)的内部通过支撑块滑动连接有成品框(26)，所述废料框(25)和成品框(26)的右侧均依次贯穿收集箱(23)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述废料框(25)和成品框(26)的右侧均固定连接拉手(27)。

6.根据权利要求5所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部的左侧固定连接有鼓风机(28)，所述鼓风机(28)的出风端通过管道与收集箱(23)左侧的顶部连通，所述成品框(26)的底部开设有筛孔，所述成品框(26)的左侧开设有进风孔。

7.根据权利要求1所述的一种移动型轴承套圈自动化开孔设备，其特征在于，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有底座(29)，所述箱体(1)的正面合页铰接有箱门(30)。

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