CN219705522U - 一种多工位打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种多工位打孔设备，其包括：用于放置木板的机台，所述机台设置有至少一组钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头和连接于所述钻头的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述钻头转动；伸缩套管，所述伸缩套管竖直套设于所述钻头，所述钻头底端位于所述伸缩套管内部，所述伸缩套管底端用于抵接木板，所述伸缩套管底端开设有缺口；集尘装置，所述集尘装置连接于所述伸缩套管，所述集尘装置用于持续吸收所述伸缩套管内的木屑；以及，用于驱动所述钻孔机构升降的升降装置。本申请具有防止木屑四处飞溅的效果。

Description

一种多工位打孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种多工位打孔设备。

背景技术

打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，打孔设备通常包括用于放置木板的机台、至少一个钻孔机构和用于驱动钻孔机构升降的升降装置，钻孔机构包括钻头以及驱动钻头转动的驱动件，在加工时，先将需要钻孔的木板放置于机台上，然后通过升降装置驱动钻孔机构下降，与此同时，通过驱动件带动钻头旋转，从而实现木板上钻孔。

而现有的打孔设备在对木板进行钻孔时，会产生大量木屑飞溅，造成生产环境的污染，需要后续人工进行清理，造成了大量的人力浪费，亟待解决。

实用新型内容

为了防止木屑四处飞溅，本申请提供一种多工位打孔设备。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于放置木板的机台，所述机台设置有至少一组钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头和连接于所述钻头的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述钻头转动；

伸缩套管，所述伸缩套管竖直套设于所述钻头，所述钻头底端位于所述伸缩套管内部，所述伸缩套管底端用于抵接木板，所述伸缩套管底端开设有缺口；

集尘装置，所述集尘装置连接于所述伸缩套管，所述集尘装置用于持续吸收所述伸缩套管内的木屑；

以及，用于驱动所述钻孔机构升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，先将木板放置于机台顶部且位于钻头正下方，在钻头通过升降装置靠近木板下降时，由于钻头底端位于伸缩套管内部，伸缩套管底端会先抵接于木板，配合缺口以形成接近封闭的空间，期间，通过第一驱动件驱动钻头转动，使钻头抵接于木板进行钻孔，此时在伸缩套管的作用下，能够防止木屑四处飞溅，并且通过集尘装置持续吸收伸缩套管内的木屑，完成对木屑的回收清理，无需人工后续清理，能够节省人力成本和提高板材加工的效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口的数量至少为两个，多个所述缺口沿所述伸缩套管底端周长方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，使伸缩套管内部的气流均匀，减缓伸缩套管在风力作用下的晃动，提高对木屑的吸收效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口设置有硬质毛刷。

通过采用上述技术方案，能够进一步阻挡木屑粉尘外逸。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔机构还包括用于抵接木板顶部的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，在抵紧组件的作用下，能够钻头对木板进行钻孔之前对木板抵紧固定，防止木板在钻孔过程中发生晃动，从而提高钻孔质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向所述机台顶部，所述第一气缸的活塞杆设置有用于抵接木板的抵接板。

通过采用上述技术方案，在钻头对木板进行钻孔之前，通过第一气缸驱动活塞杆带动抵接板抵紧于木板顶部，即可完成对木板的抵紧固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台顶部设置有垫板，所述垫板沿自身长度方向开设有让位孔，所述让位孔位于每个所述钻头的正下方。

通过采用上述技术方案，在钻孔时，让位孔能够给贯穿于木板的钻头提供让位，能够对机台和木板起到保护作用的同时不影响钻头的转动，从而能够提高钻孔质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台顶部沿自身长度方向滑动设置有滑座，所述滑座对应所述钻孔机构的数量固定安装有至少一个工位座，所述钻孔机构与所述升降装置均对应设置于所述工位座，所述机台设置有用于驱动所述滑座移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动滑座带动钻孔机构移动，能够实现对木板的不同位置进行钻孔。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸沿机台的长度方向设置于所述机台顶部，所述无杆气缸用于带动所述滑座移动。

通过采用上述技术方案，设置无杆气缸，通过无杆气缸驱动内置活塞，能够直接实现带动滑座移动，无杆气缸具有节省空间，承受高负载和精度高等优点，适用于钻孔机构的工况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、先将木板放置于机台顶部且位于钻头正下方，在钻头通过升降装置靠近木板下降时，由于钻头底端位于伸缩套管内部，伸缩套管底端会先抵接于木板，配合缺口以形成接近封闭的空间，期间，通过第一驱动件驱动钻头转动，使钻头抵接于木板进行钻孔，此时在伸缩套管的作用下，能够防止木屑四处飞溅，并且通过集尘装置持续吸收伸缩套管内的木屑，完成对木屑的回收清理，无需人工后续清理，能够节省人力成本和提高板材加工的效率。

2、在抵紧组件的作用下，能够钻头对木板进行钻孔之前对木板抵紧固定，防止木板在钻孔过程中发生晃动，从而提高钻孔质量。

3、在钻孔时，让位孔能够给贯穿于木板的钻头提供让位，能够对机台和木板起到保护作用的同时不影响钻头的转动，从而能够提高钻孔质量。

附图说明

图1是本申请中多工位打孔设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、钻孔机构；21、钻头；22、电机；3、伸缩套管；4、缺口；5、集尘装置；51、负压风机；52、集尘箱；53、输送管；6、升降装置；61、升降滑块；62、第二气缸；63、升降槽；7、硬质毛刷；8、滑座；9、工位座；10、无杆气缸；11、抵紧组件；111、第一气缸；112、抵接板；12、垫板；13、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种多工位打孔设备。

如图1和图2所示，多工位打孔设备包括用于放置木板的机台1，机台1设置有至少一组钻孔机构2，钻孔机构2包括钻头21和连接于钻头21的第一驱动件，第一驱动件用于驱动钻头21转动，在本实施例中，第一驱动件选为电机22，钻头21同轴连接于电机22的输出轴，以实现电机22驱动钻头21转动，钻头21外部套设有伸缩套管3，伸缩套管3可选为弹性波纹管，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，弹性波纹管在抵接于木板时，能够将木板对管端的压力转换为管段的竖向伸缩量，钻头21底端位于伸缩套管3内部，伸缩套管3底端用于抵接木板，伸缩套管3底端开设有缺口4，伸缩套管3连接有用于持续吸收伸缩套管3内的木屑的集尘装置5，机台1设置有用于驱动钻孔机构2升降的升降装置6，在加工时，先将木板放置于机台1顶部且位于钻头21正下方，在钻头21通过升降装置6靠近木板下降时，由于钻头21底端位于伸缩套管3内部，伸缩套管3底端会先抵接于木板，配合缺口4以形成接近封闭的空间，期间，通过第一驱动件驱动钻头21转动，使钻头21抵接于木板进行钻孔，此时在伸缩套管3的作用下，能够防止木屑四处飞溅，并且通过集尘装置5持续吸收伸缩套管3内的木屑，完成对木屑的回收清理，无需人工后续清理，能够节省人力成本和提高板材加工的效率。

需要说明的是，集尘装置5包括负压风机51和集尘箱52，负压风机51设置于机台1一侧，负压风机51两端均连通有输送管53，其中一个输送管53贯穿且连通于伸缩套管3，另一个输送管53连通于集尘箱52，通过启动负压风机51，使伸缩套管3内气压环境转变为负压环境，以使钻孔产生的木屑在负压环境被吸引至伸缩套管3内，经由输送管53输送至集尘箱52内进行回收。

其中，缺口4的数量至少为两个，多个缺口4沿伸缩套管3底端周长方向均匀分布，以使伸缩套管3内部的气流均匀，减缓伸缩套管3在风力作用下的晃动，提高对木屑的吸收效果，并且每个缺口4均设置有硬质毛刷7，以进一步阻挡木屑粉尘外逸，并且不会使伸缩套管3内形成完全封闭的空间，不影响集尘装置5的使用。

为了实现对木板的不同位置进行钻孔，在本实施例中，机台1顶部沿自身长度方向滑动设置有滑座8，滑座8顶部对应钻孔机构2的数量固定安装有至少一个工位座9，钻孔机构2与升降装置6均对应设置于工位座9，机台1设置有用于驱动滑座8移动的第二驱动件，具体地，第二驱动件选为无杆气缸10，无杆气缸10沿机台1的长度方向设置于机台1顶部，无杆气缸10用于带动滑座8移动，通过设置无杆气缸10，通过无杆气缸10驱动内置活塞，能够直接实现带动滑座8移动，从而能够实现对木板的不同位置进行钻孔，而无杆气缸10具有节省空间，承受高负载和精度高等优点，适用于钻孔机构2的工况。

进一步地，升降装置6包括升降滑块61和第二气缸62，每个工位座9沿自身高度方向开设有升降槽63，升降滑块61与升降槽63滑移配合，第二气缸62竖直安装于工位座9顶部，第二气缸62的活塞杆滑移贯穿工位座9顶部且与升降滑块61固定连接，电机22竖直安装于升降滑块61，通过第二气缸62驱动活塞杆带动升降滑块61移动，能够实现钻头21靠近或远离木板移动。

另外，钻孔机构2还包括用于抵接木板顶部的抵紧组件11，在抵紧组件11的作用下，能够钻头21对木板进行钻孔之前对木板抵紧固定，防止木板在钻孔过程中发生晃动，从而提高钻孔质量。

具体地，抵紧组件11包括第一气缸111，第一气缸111的活塞杆朝向机台1顶部，第一气缸111的活塞杆设置有用于抵接木板的抵接板112，在钻头21对木板进行钻孔之前，通过第一气缸111驱动活塞杆带动抵接板112抵紧于木板顶部，即可完成对木板的抵紧固定，并且，在本实施例中，第一气缸111竖直固定安装于工位座9，以使第一气缸111能够跟随滑座8移动，以便于抵接板112能够对应钻头21钻孔的位置对木板进行抵紧，进一步提高钻孔质量。

此外，机台1顶部设置有供木板放置的垫板12，垫板12沿自身长度方向开设有让位孔13，让位孔13位于每个钻头21的正下方，在钻孔时，让位孔13能够给贯穿于木板的钻头21提供让位，能够对机台1和木板起到保护作用的同时不影响钻头21的转动，从而能够提高钻孔质量。

本申请实施例一种多工位打孔设备的实施原理为：先将木板放置于机台1顶部且位于钻头21正下方，接着通过无杆气缸10带动滑座8移动，以调节钻头21对木板钻孔的位置，通过第一气缸111带动抵接板112抵紧于木板顶部，完成对木板的抵紧固定，然后通过第二气缸62带动升降滑块61移动，使钻头21靠近木板移动，伸缩套管3底端会先抵接于木板以形成接近封闭的空间，配合缺口4确保空气流通，期间，通过电机22驱动钻头21转动，使钻头21抵接于木板进行钻孔，此时在伸缩套管3的作用下，能够防止木屑四处飞溅，并且通过集尘装置5持续吸收伸缩套管3内的木屑，完成对木屑的回收清理，无需人工后续清理，能够节省人力成本和提高板材加工的效率。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位打孔设备，其特征在于，包括：

用于放置木板的机台(1)，所述机台(1)设置有至少一组钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括钻头(21)和连接于所述钻头(21)的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述钻头(21)转动；

伸缩套管(3)，所述伸缩套管(3)竖直套设于所述钻头(21)，所述钻头(21)底端位于所述伸缩套管(3)内部，所述伸缩套管(3)底端用于抵接木板，所述伸缩套管(3)底端开设有缺口(4)；

集尘装置(5)，所述集尘装置(5)连接于所述伸缩套管(3)，所述集尘装置(5)用于持续吸收所述伸缩套管(3)内的木屑；

以及，用于驱动所述钻孔机构(2)升降的升降装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述缺口(4)的数量至少为两个，多个所述缺口(4)沿所述伸缩套管(3)底端周长方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述缺口(4)设置有硬质毛刷(7)。

4.如权利要求1所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构(2)还包括用于抵接木板顶部的抵紧组件(11)。

5.如权利要求4所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述抵紧组件(11)包括第一气缸(111)，所述第一气缸(111)的活塞杆朝向所述机台(1)顶部，所述第一气缸(111)的活塞杆设置有用于抵接木板的抵接板(112)。

6.如权利要求1所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述机台(1)顶部设置有垫板(12)，所述垫板(12)沿自身长度方向开设有让位孔(13)，所述让位孔(13)位于每个所述钻头(21)的正下方。

7.如权利要求1所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述机台(1)顶部沿自身长度方向滑动设置有滑座(8)，所述滑座(8)对应所述钻孔机构(2)的数量固定安装有至少一个工位座(9)，所述钻孔机构(2)与所述升降装置(6)均对应设置于所述工位座(9)，所述机台(1)设置有用于驱动所述滑座(8)移动的第二驱动件。

8.如权利要求7所述的一种多工位打孔设备，其特征在于，所述第二驱动件为无杆气缸(10)，所述无杆气缸(10)沿机台(1)的长度方向设置于所述机台(1)顶部，所述无杆气缸(10)用于带动所述滑座(8)移动。