CN203343750U - 一种圆弧形工件加工用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆弧形工件加工用工装夹具，它包括台阶式均分支撑块、压板、方型垫板。所述方型垫板的两端分别设有所述台阶式均分支撑块；所述压板中部设有中心孔，该中心孔内设有焊接芯轴；所述压板设在所述台阶式均分支撑块上。本实用新型可有效提高生产效率、保证加工精度、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种圆弧形工件加工用工装夹具。
背景技术
在机械加工过程中，大量实心材料结构的工件，由于其外形简单，固定比较方便，加工时的难度较低。但对于薄壁空心材料结构的工件，由于形状比较特别，固定不太方便，造成加工难度增大。尤其是圆弧形薄壁空心工件，其定位基准难度较大，切削面与基准面的平行度难以保证，加工过程中刀具切削压力会对工件产生一定的变形，导致加工精度降低，严重时会使工件报废，造成材料和人工浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、保证加工精度、降低生产成本的圆弧形工件加工用工装夹具。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种圆弧形工件加工用工装夹具，其特征在于：它包括台阶式均分支撑块、压板、方型垫板；所述方型垫板的两端分别设有所述台阶式均分支撑块；所述压板中部设有中心孔，该中心孔内设有焊接芯轴；所述压板设在所述台阶式均分支撑块上。
所述压板通过锁紧螺母与所述焊接芯轴相连。
所述中心孔与所述焊接芯轴为过渡配合。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中设有方型垫板，而作为基准面，方型垫板材料具有一定的厚度，因此，保证了平面度，方便圆弧形工件安装定位后测量其深度；同时，焊接芯轴也定位于基准面上，保证了芯轴与基准的垂直度，从而保证了加工精度。
2、本实用新型中设有台阶式均分支撑块，因此，可根据不同直径的工件确定其数量，设计为阶梯状可对工件实现多点接触式支撑，防止圆弧形工件在加工过程中产生变形，也可方便通过每个点检测圆弧形工件的轮廓度误差。
3、本实用新型中压板的中心孔与焊接芯轴为过渡配合，可保证与基准面平行，如果不平行，则压板无法装入芯轴进行定位。
4、采用本实用新型可有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1—台阶式均分支撑块 2—压板 3—锁紧螺母 4—焊接芯轴 5—方型垫板 6—圆弧形工件。
具体实施方式
如图1所示，一种圆弧形工件加工用工装夹具，它包括台阶式均分支撑块1、压板2、方型垫板5。方型垫板5的两端分别设有台阶式均分支撑块1；压板2中部设有中心孔，该中心孔内设有焊接芯轴4；压板2设在台阶式均分支撑块1上。
其中：压板2通过锁紧螺母3与焊接芯轴4相连。
中心孔与焊接芯轴4为过渡配合。
本实用新型的工作原理是：
⑴将圆弧形工件6通过中心工艺孔置入焊接芯轴4之前，根据工件的直径确定台阶式均分支撑块1的数量及所形成，且依据工件的直径圆周均布，沿圆的直径，将台阶式均分支撑块1连接固定在垫板上。
⑵将圆弧形工件6置入焊接芯轴4后，检查台阶式均分支撑块1阶梯点的接触情况，并用深度尺多点测量圆弧形工件6上平面至方型垫板5尺寸，来确定圆弧形工件6自身是否存在较大的圆度、轮廓度的误差，然后将圆弧形工件6缓慢的绕焊接芯轴4旋转，检查与台阶式均分支撑块1的接触情况。
⑶完成以上操作后，如果圆弧形工件6能与所有的阶梯点均匀地接触，便可以装入压板2，由于压板2中心孔与焊接芯轴4为过渡配合，如果装不进去，则工艺孔不在该圆弧形工件6的中心，或者圆弧形工件6的轮廓度误差超过了过渡配合误差，需调整工艺孔位置，压板2装入后即可将锁紧螺母3拧紧，完成圆弧形工件6的定位。
Claims (3)
1. 一种圆弧形工件加工用工装夹具，其特征在于：它包括台阶式均分支撑块（1）、压板（2）、方型垫板（5）；所述方型垫板（5）的两端分别设有所述台阶式均分支撑块（1）；所述压板（2）中部设有中心孔，该中心孔内设有焊接芯轴（4）；所述压板（2）设在所述台阶式均分支撑块（1）上。
2.如权利要求1所述一种圆弧形工件加工用工装夹具，其特征在于：所述压板（2）通过锁紧螺母（3）与所述焊接芯轴（4）相连。
3.如权利要求1所述一种圆弧形工件加工用工装夹具，其特征在于：所述中心孔与所述焊接芯轴（4）为过渡配合。
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